一种隔音棉切割用锯片结构的制作方法

本实用新型涉及旋转锯切工具领域，尤其涉及的是一种隔音棉切割用锯片结构。

背景技术：

隔音棉多是橡胶材质，闭孔结构，有韧性，表面不平整，主要作用是阻隔噪音。传统的锯片结构如图5和图6所示，其传统锯片结构采用竖切齿，竖切齿整齐排列在锯片本体上，且竖切齿形的前角15通常为15°～30°,它容易切削材料的竖向纤维，但是切削较硬的隔音棉材料时前角15角度要更小一点。利用传统的锯片切割隔音棉，经常是切割刀刃磨损严重，致使切割效率低下，同时切削产生的粉尘还会造成一定的环境污染。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔音棉切割用锯片结构，降低了切割过程中隔音棉对于锯片刀刃的损耗，高效裁切隔音棉，降低环境污染，稳定性好，切口美观，生产成本大大降低。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种隔音棉切割用锯片结构，其中，包括锯片本体和锯片切割单元，所述锯片切割单元包括外倾齿切割单元和内倾齿切割单元，所述外倾齿切割单元和所述内倾齿切割单元交替排列设置在所述锯片本体上。

所述的隔音棉切割用锯片结构，其中，所述外倾齿切割单元包括外倾齿尖主切割斜面和外倾齿主切割面，所述外倾齿尖主切割斜面和外倾齿主切割面一体化连接；所述内倾齿切割单元包括内倾齿尖主切割斜面和内倾齿主切割面，所述内倾齿尖主切割斜面和内倾齿主切割面一体化连接。

所述的隔音棉切割用锯片结构，其中，所述外倾齿切割单元还包括与所述外倾齿尖主切割斜面相连的外倾齿顶斜面，所述内倾齿切割单元还包括与所述内倾齿尖主切割斜面相连的内倾齿顶斜面。

所述的隔音棉切割用锯片结构，其中，所述外倾齿尖主切割斜面倾斜角小于所述外倾齿顶斜面倾斜角，所述内倾齿尖主切割斜面倾斜角小于所述内倾齿顶斜面倾斜角。

所述的隔音棉切割用锯片结构，其中，所述外倾齿尖主切割斜面倾斜角和所述外倾齿顶斜面倾斜角为锐角，所述内倾齿尖主切割斜面倾斜角和所述内倾齿顶斜面倾斜角为锐角。

所述的隔音棉切割用锯片结构，其特征在于，还包括连接孔，所述连接孔设置在所述锯片本体中央。

所述的隔音棉切割用锯片结构，其中，所述锯片本体设有断面和散热孔。

所述的隔音棉切割用锯片结构，其中，所述外倾齿切割单元和内倾齿切割单元之间设有标准化加工齿室。

本实用新型提供的这种隔音棉切割用锯片结构，优化了传统的针对隔音棉切割用的锯片结构，将外倾齿和内倾齿交替排列设置在锯片本体上，降低了切割过程中隔音棉对于锯片刀刃的损耗，高效裁切隔音棉，稳定性好，切口美观，生产成本大大降低。按国标加工的齿室结构可有效收集并释放切削过程中产生的隔音棉碎屑，降低环境污染。锯片本体设置有断面和散热孔有效防止切割机长期在高热量的环境下工作而导致的锯片本体变形和锯片本体的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作原理图。

图3是本实用新型的内倾齿和外倾齿主视图。

图4是本实用新型的内倾齿和外倾齿侧视图。

图5是传统锯片结构的结构示意图。

图6是传统锯片结构的工作原理图。

1、外倾齿切割单元；2内倾齿切割单元、；3、内倾齿尖主切割斜面；4、外倾齿尖主切割斜面；5、外倾齿主切割面；6、内倾齿主切割面；7、外倾齿顶斜面；8、内倾齿顶斜面；9、齿室；10、连接孔；11、断面；12、散热孔；13、锯片本体；14、竖切齿；15、前角。

具体实施方式

本实用新型提供了一种隔音棉切割用锯片结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图3，本实用新型的一种隔音棉切割用锯片结构，包括锯片本体13和锯片切割单元，锯片切割单元包括外倾齿切割单元1和内倾齿切割单元2。外倾齿切割单元1和内倾齿切割单元2两者齿顶表面倾斜也称斜切齿，因斜切齿通常不进行锯齿修整所以能提高硬度，为了将侧面阻力变小，面向刃头对锯体的万十部的两面进行适当的均衡的斜度磨削，增加了切削效率，并且切断面非常漂亮，斜切齿作为精密切削广泛用于橡胶制品,轻金属化学产品等各种产业领域。本实用例中，外倾齿切割单元1和内倾齿切割单元2交替排列在锯片本体13上（参见说明书附图2），此种排列构成了新型锯片结构，应用到隔音棉切割领域，增强了切割效率和降低了切割刀刃的磨损。

外倾齿切割单元1包括外倾齿尖主切割斜面4和外倾齿主切割面5，外倾齿尖主切割斜面4和外倾齿主切割面5一体化连接；所述内倾齿切割单元2包括内倾齿尖主切割斜面3和内倾齿主切割面6，内倾齿尖主切割斜面3和内倾齿主切割面6一体化连接。

外倾齿切割单元1还包括与外倾齿尖主切割斜面4平行相连的外倾齿顶斜面7，内倾齿切割单元2还包括与内倾齿尖主切割斜面3平行相连的内倾齿顶斜面8。外倾齿切割单元1和内倾齿切割单元2具有相同的结构尺寸大小，（可接受在加工制作过程中的少量尺寸偏差）。参阅图4，外倾齿尖主切割斜面4倾斜角小于外倾齿顶斜面7倾斜角，内倾齿尖主切割斜面3倾斜角小于内倾齿顶斜面8倾斜角。本实用例中，外倾齿切割单元1在进行切削工作时，由外倾齿主切割面5进行对隔音棉的主要切削工作，设置外倾齿尖主切割斜面4和外倾齿顶斜面7可加快对隔音棉在切削过程中的送料切削程度，由于外倾齿切割单元1与内倾齿切割单元2交替设置，所以外倾齿切割单元1中的外倾齿尖主切割斜面4和外倾齿顶斜面7可与内倾齿切割单元2中的内倾齿尖主切割斜面3和内倾齿顶斜面8配合工作后，可在切削隔音棉时增强对隔音棉的共挤力，增强切削稳定性。

本实用例中，参阅图4，外倾齿尖主切割斜面4倾斜角和外倾齿顶斜面7倾斜角为锐角，内倾齿尖主切割斜面3倾斜角和内倾齿顶斜面8倾斜角为锐角，外倾齿尖主切割斜面倾斜角4与内倾齿尖主切割斜面3倾斜角度数相等，外倾齿顶斜面7倾斜角与内倾齿顶斜面8倾斜角度数相等。

本实用例中，锯片本体13还包括连接孔10，连接孔10设置在锯片本体13中央，优选的实施例中，与驱动轴相联接的连接孔10应设置有键槽，从而与驱动轴采用键连接方式增加传动性。

在进一步的实施例中，锯片本体13设有断面11和散热孔12可有效防止切割机长期在高热量的环境下工作而导致的锯片本体13变形和锯片本体13的损坏。本实用例中，根据实际情况，一般锯材阻力与齿数成比例，切削材料厚一点的话齿数少一点，切削材料薄一点的话齿数多一点。为了能够稳定切削，切削粉屑能够顺畅排出，在外倾齿切割单元1和内倾齿切割单元2之间设有按国标加工的齿室9，本实用例中的隔音棉切割用锯片结构的齿数是传统锯片结构齿数的一倍以上且齿形大小是传统锯片齿形大小的一半左右，此类齿形增加切削作业时的加工精度，还可减少加工噪音。参见说明书附图5，传统锯片结构采用竖切齿14，竖切齿形的前角15通常为15°～30°,它容易切削材料的竖向纤维，但是切削较硬的隔音棉材料时前角15角度要更小一点，所以传统锯片在切割隔音棉时刀刃材料消耗大。

以上对本实用新型进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。