风扇式拉马的制作方法

本发明涉及工具技术领域，尤其是涉及一种风扇式拉马。

背景技术：

拉马主要用于拆卸各种机械设备中的皮带轮、齿轮、轴承以及风扇叶轮等圆状工件。现有的拉马主要包括钩爪座，该钩爪座的中部设有液压装置，钩爪座的边侧设有2或3个钩爪。使用时，钩爪勾着工件的边侧、液压装置作用于固定工件的固定轴的端面上，然后液压装置工作对工件的边缘形成一拉力，使工件脱离固定轴。其缺陷在于：钩爪对工件的作用点面积较小，极易引起工件的损坏甚至崩裂，不仅造成损失，在某些情况下还会对操作人员造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种风扇式拉马，它具有拉出操作极为稳定和安全的特点。

本发明所采用的技术方案是：风扇式拉马，用于将风扇套从固定轴上拉下，且风扇套上设有螺孔，

一支撑板，该支撑板上设有左右延伸的条形槽；

一施力装置，该施力装置具有伸缩头，该施力装置安装于该支撑板的中部下方，且该伸缩头向下延伸后和该固定轴相配；

二拉杆，该二个拉杆的上部均螺接有调节螺母，且拉杆的下端部均设有连接外螺纹；以及

拉杆穿在条形槽内，调节螺母位于支撑板的上方，连接外螺纹相配于螺孔。

所述施力装置为一液压式千斤顶。

所述施力装置为丝杠螺母机构。

所述支撑板上设有提手。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：拉出操作极为稳定和安全。本发明的风扇式拉马通过采用拉杆上的连接外螺纹和风扇套上的螺孔形成的螺接的方式来拉动风扇套，避免形成钩爪和风扇套接触面积较小的情况，降低了风扇套破损甚至崩裂的几率，从而拉出风扇套的操作较为稳定和安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例1的风扇式拉马在使用状态的主视图（局部剖视）；

图2是本发明的实施例1的风扇式拉马的主视剖视图；

图3是图2的左视剖视图；

图4是本发明的支撑板的俯视图；

图5是本发明的实施例2的风扇式拉马的主视剖视图。

图中：

10、支撑板，11、条形槽；

20、施力装置，21、伸缩头；

30、拉杆，31、调节螺母；

40、提手；

100、风扇套，101、螺孔；

200、固定轴。

具体实施方式

实施例1

见图1至图4所示：风扇式拉马，用于将风扇套100从固定轴200上拉下，且风扇套100上设有螺孔101。即，该固定轴200可以是电机的动力输出轴。本实施例中，为了便于说明，该固定轴200呈竖向，该风扇套100从下至上的从该固定轴200上被拉出。显然，螺孔101的开口朝上且通常至少为2个。

具体的讲：

该风扇式拉马包括：一支撑板10、一施力装置20、二拉杆30等部件。

该支撑板10上设有左右延伸的条形槽11。显然，条形槽11的延伸方向相同于支撑板10的延伸方向。

该施力装置20具有伸缩头21，且该施力装置20安装于该支撑板10的中部下方，且该伸缩头21向下延伸后和该固定轴200相配。即，在使用时，该施力装置20的伸缩头21顶在该固定轴200的上端面上，从而该施力装置20工作后对该支撑板10形成一向上移动的压力。

该二个拉杆30的上部均螺接有调节螺母31，且拉杆30的下端部均设有连接外螺纹（图上未示出）。该连接外螺纹可以通体分布于拉杆30上。即，在实际上拉杆30为2个螺杆。

更具体的讲：

拉杆30穿在条形槽11内，调节螺母31位于支撑板10的上方从而该拉杆30不可向下穿过条形槽11。连接外螺纹相配于螺孔101。即，拉杆30的下端部能够螺接在相应的螺孔101内，从而和该风扇套100实现连接。

这样，该施力装置20工作后，该伸缩头21向下伸出，促使该支撑板10向上移动，带动该二个拉杆30均向上移动，通过拉杆30使该风扇套100相对于该固定轴200向上移动，直至将该风扇套100拉出。

优化的：

该施力装置20为一液压式千斤顶。即，该液压式千斤顶的机身固定在该支撑板10的中部下表面上，而该液压式千斤顶的伸缩轴向下。如此，仅需反复压动该液压式千斤顶，即可使该伸缩轴向下伸出。该伸缩轴即前述所谓的伸缩头21。

该支撑板10上设有提手40。这样，便于移动该风扇式拉马。

实施例2

结合图5所示，与实施例1的区别在于：实施例2与实施例1的区别在于：该施力装置20为丝杠螺母机构。此时，该丝杠螺母机构的螺母可旋转的固定在该支撑板10上或者该螺母的上端面顶在该支撑板10的下表面上，且该支撑板10的中部设有供该丝杠螺母机构的丝杠穿过的通孔，且该丝杠的下端顶在该固定轴200的上端面上。如此，仅需旋动该螺母，即可使该丝杠的下端向下移动。该丝杠即相当于前述所谓的伸缩头21。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。