推拉门滑轮的制作方法

本实用新型涉及一种滑轮，尤其涉及一种推拉门滑轮。

背景技术：

在日常生活中，滑动的门窗随处可见，其结构是在门框或窗框的下边安装导轨，在门或窗的下边缘安装滚轮，使滚轮与导轨的槽道相配合，从而引导滚轮滚动，实现门窗的滑动打开或关闭。

现有的滑轮一般包括外支架、内支架、滚轮、调节螺丝及弹性件，滚轮枢接于内支架，内支架滑动地设置于外支架内，弹性件设置于外支架与内支架之间，调节螺丝通过与外支架连接实现可调，进而倾斜地抵顶所述内支架，达到对滚轮的调节。但是，由于现有的外支架通常是呈一体注塑成型的，并且调节螺丝是倾斜地抵顶所述内支架，因此，需要在所述外支架上设置一个与调节螺丝连接的倾斜平台，这样就需要在注塑模具上做出与倾斜平台相应的设计并且在脱模时进行抽芯，然而，这种模具设计及抽芯工艺会极大地增加生产成本，使得产品的价格高居不下，不利于产品的推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产成本低的推拉门滑轮。

为了实现上述目的，本实用新型提供的推拉门滑轮包括外支架、内支架、滚轮、调节螺丝及弹性件，所述滚轮枢接于所述内支架，所述内支架滑动地设置于所述外支架内，所述弹性件设置于所述外支架与所述内支架之间；所述外支架包括外壳、塑料主体、金属片及配合块，所述塑料主体内置于所述外支架内，所述塑料主体设有容置腔，所述容置腔的底面为第一斜面，所述配合块容置于所述容置腔内部上方且所述配合块的底面为第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面平行形成斜槽，所述金属片容置于所述斜槽内；所述调节螺丝螺纹地连接于所述金属片并穿过所述容置腔而倾斜地抵顶于所述内支架的表面。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述外支架分成外壳、塑料主体、金属片及配合块等多个部件，并在所述塑料主体设置容置腔，使所述容置腔的底面为第一斜面，再钭所述配合块容置于所述容置腔内部上方，且使所述配合块的底面为第二斜面，从而使所述第二斜面与所述第一斜面形成斜槽，进而可以容纳所述金属片，使所述金属片与所述调节螺丝能牢固地连接；而这种拆分成多个部件再组装的方式可以避免传统的将整个部件注塑成一体结构的复杂的生产方式，从而有效地降低生产成本，有利于产品的推广应用。

较佳地，所述内支架的上端的表面为呈水平的平面。将所述内支架的上端的表面设为水平的平面可使所述内支架无需分前后面安装，避免传统为能够与所述调节螺丝垂直抵顶而设成斜面使内支架需要分清前后面安装的缺陷。

较佳地，所述外壳为呈一体成型的金属支架。这样可以增强所述外壳的强度，保证在使用过程中不会发生变形。

较佳地，所述内支架包括内壳及一对分别固定于所述内壳两侧的塑料件，所述塑料件上开设有定位卡槽，所述内壳设有定位卡片，所述定位卡片与所述定位卡槽卡合。通过设置所述定位卡槽及定位卡片使所述内壳与所述塑料件卡合连接，从而可以避免使用传统的铆钉铆接的方式，使组装更加简单方便。

具体地，所述内壳为呈一体成型的金属支架，所述定位卡片从所述金属支架上延伸形成。

较佳地，所述塑料主体的两侧开设有容置槽，所述容置槽容置所述弹性件，所述弹性件的两端分别抵顶所述塑料主体及所述内支架。

具体地，所述外壳设有通孔，所述通孔与所述容置槽连通。设置所述通孔可以为安装者提供一个窗口，方便观察所述弹性件是否安装好。

更具体地，所述通孔的下边缘向上延伸出卡合块，所述卡合块向内倾斜而伸入所述容置槽并抵顶于所述容置槽的内壁。通过所述卡合块与所述容置槽的配合，可以使所述塑料主体与所述外壳连接得更牢固，有效防止所述塑料主体意外脱离所述外壳。

较佳地，所述推拉门滑轮还包括锁定组件，所述外壳开设有供所述锁定组件通过的第一开口，所述锁定组件滑动地设置于所述第一开口中，以对所述内支架锁定或释锁。

较佳地，所述外壳开设有供所述调节螺丝通过的第二开口。

附图说明

图1是本实用新型推拉门滑轮的立体图。

图2是本实用新型推拉门滑轮的剖视图。

图3是本实用新型推拉门滑轮中外支架的分解图。

图4是本实用新型推拉门滑轮正面的分解图。

图5是本实用新型推拉门滑轮背面的分解图。

图6是本实用新型推拉门滑轮中内支架的立体图。

图7是本实用新型推拉门滑轮中内支架的分解图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图5所示，本实用新型推拉门滑轮100包括外支架1、内支架2、滚轮3、调节螺丝4及弹性件5，所述滚轮3枢接于所述内支架2，所述内支架2滑动地设置于所述外支架1内，所述弹性件5设置于所述外支架1与所述内支架2之间；所述外支架1包括外壳11、塑料主体12、金属片13及配合块14，所述塑料主体12内置于所述外支架1内，所述塑料主体12设有容置腔12a，所述容置腔12a的底面为第一斜面12b，所述配合块14容置于所述容置腔12a内部上方且所述配合块14的底面为第二斜面14a，所述第二斜面14a与所述第一斜面12b平行形成斜槽12c，所述金属片13容置于所述斜槽12c内；所述调节螺丝4螺纹地连接于所述金属片13并穿过所述容置腔12a而倾斜地抵顶于所述内支架2的表面。

再如图1及图5，所述外壳11为呈一体成型的金属支架，所述金属支架呈门形结构。这样可以增强所述外壳11的强度，保证在使用过程中不会发生变形。所述塑料主体12的两侧开设有容置槽12d，所述容置槽12d容置所述弹性件5，所述弹性件5为压缩弹簧，所述弹性件5的两端分别抵顶所述塑料主体12及所述内支架2。所述外壳11设有通孔11a，所述通孔11a与所述容置槽12d连通。设置所述通孔11a可以为安装者提供一个窗口，方便观察所述弹性件5是否安装好。所述通孔11a的下边缘向上延伸出卡合块11b，所述卡合块11b向内倾斜而伸入所述容置槽12d并抵顶于所述容置槽12d的内壁。通过所述卡合块11b与所述容置槽12d的配合，可以使所述塑料主体12与所述外壳11连接得更牢固，有效防止所述塑料主体12意外脱离所述外壳11。

请参阅图6及图7，所述内支架2的上端的表面为呈水平的平面21a。将所述内支架2的上端的表面设为水平的平面21a可使所述内支架2无需分前后面安装，避免传统为能够与所述调节螺丝4垂直抵顶而设成斜面使内支架2需要分清前后面安装的缺陷。所述内支架2包括内壳21及一对分别固定于所述内壳21两侧的塑料件22，所述内壳21的上端表面设置所述平面21a；所述塑料件22的两侧的上、下位置上开设有定位卡槽22a，所述内壳21呈门型结构，所述内壳21的两侧壁的两端的上、下位置设有定位卡片21b，所述定位卡片21b与所述定位卡槽22a卡合。通过设置所述定位卡槽22a及定位卡片21b使所述内壳21与所述塑料件22卡合连接，从而可以避免使用传统的铆钉铆接的方式，使组装更加简单方便。具体地，所述内壳21为呈一体成型的金属支架，所述定位卡片21b从所述金属支架上延伸形成。

再请参阅图3及图4，所述推拉门滑轮100还包括锁定组件6，所述外壳11开设有供所述锁定组件6通过的第一开口11c，所述锁定组件6滑动地设置于所述第一开口11c中，以对所述内支架2锁定或释锁。所述外壳11开设有供所述调节螺丝4通过的第二开口11d。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述外支架1分成外壳11、塑料主体12、金属片13及配合块14等多个部件，并在所述塑料主体12设置容置腔12a，使所述容置腔12a的底面为第一斜面12b，再钭所述配合块14容置于所述容置腔12a内部上方，且使所述配合块14的底面为第二斜面14a，从而使所述第二斜面14a与所述第一斜面12b形成斜槽12c，进而可以容纳所述金属片13，使所述金属片13与所述调节螺丝4能牢固地连接；而这种拆分成多个部件再组装的方式可以避免传统的将整个部件注塑成一体结构的复杂的生产方式，从而有效地降低生产成本，有利于产品的推广应用。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。