一种玻璃纤维原丝纱团成型用的滑梭冲模装置的制作方法

本实用新型涉及一种池窑拉丝法中一次成型玻璃纤维原丝纱团成型用的滑梭冲模装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，且用途广泛，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。而原丝纱团的成型是玻璃纤维成品加工生产中的必经工序，其中直接纱更是直接作为成品，同时针对其生产加工工艺上的要求，成型的质量、丝线的连续性等都将直接影响着后续玻璃纤维产品的质量要求和客户的需求。目前原丝纱团成型生产中，槽筒滑梭是主要工艺生产工具，将每束纤维原丝均匀分布在原丝纱团筒上，使之不打结、不断丝。而滑梭在工艺生产中易损耗，因此对滑梭的加工制作的需求量很大。原先对滑梭的加工制作普遍采用人工纯手工制作：即手工单一下料、钻孔、开槽、倒圆角等，但这种工艺制作方法存在以下缺点：

1、效率不高：单凭打孔分析，①一个滑梭上通常有六个及以上的工艺孔且三种通径规格，就要采用三种不同规格的钻头来打孔加工；②半个圆孔加工时必须要两个滑梭合并，打出空后再对称剖开；除此还有下料、倒圆角等仅靠人工纯手工制作，生产效率低下；

2、质量合格率不高：尤其是倒圆角，凭借工人的手工感觉和能力，容易出现产品大小不一，圆弧度不同，对成批量生产的统一规格存在影响；

3、劳动强度高：由于滑梭属于生产性消耗品，且每年需求量很大，因此对员工的作业存在着一定的强度量；

4、工况环境影响：滑梭材料为酚醛细布织层压板，在钻孔和倒角过程中会产生细粉末，对员工的皮肤有过敏影响，对员工的健康存在隐患。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是克服现有技术所存在的上述缺陷，而提供一种玻璃纤维原丝纱团成型用的滑梭冲模装置，有效的提高生产效率，且操作简便、快捷；实行统一模板制作加工，确保了加工质量要求；同时还大大降低了劳动强度，加工制作省时、方便，有利于工业化生产。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃纤维原丝纱团成型用的滑梭冲模装置，包括模具架，其特征在于还设置有凸模、凸模固定板、凹模定位导向压板、凹模托板，凹模托板安装在模具架下部，凸模固定板安装在模具架上部，所述凹模定位导向压板安装于凹模托板上，所述凸模安装在凸模固定板上并与凹模定位导向压板对应，模具架上部与模具架下部滑动配合安装。

本实用新型所述凸模上设有滑梭冲孔模、滑梭轮廓切边模，滑梭轮廓切边模上安装有定位销；所述凹模定位导向压板上设有导向滑梭通孔、导向轮廓通孔、送料轨道，滑梭冲孔模与导向滑梭通孔配合，滑梭轮廓切边模与导向轮廓通孔配合，所述凹模托板上设置有托板滑梭通孔、托板轮廓通孔，托板滑梭通孔、托板轮廓通孔分别与导向滑梭通孔、导向轮廓通孔配合，送料轨道与滑梭制作原料板配合。

本实用新型所述模具架上部由冲模顶块、上模板、套筒、弹簧组成，冲模顶块、套筒、凸模固定板均与上模板固定连接；模具架下部由底模板、导向柱组成，导向柱安装在底模板上，凹模托板安装在底模板上，套筒与导向柱滑动配合，底模板上设有落料孔，托板滑梭通孔、托板轮廓通孔在垂直方向均位于落料孔的范围内。

本实用新型所述套筒、导向柱均为多个。

本实用新型所述套筒、导向柱均为四个并分别位于上模板、底模板的四个角上。

本实用新型所述定位销起到寻找滑梭冲孔模冲出的孔，以此来定位滑梭轮廓切边模，从而完成单一循环的滑梭成品冲模工序。

本专利与背景技术相比，有以下优点：

a、效率提高：针对上述的缺点1，采用冲模装置加工后，大大改善了人工手工制作的工作效率；仅在孔加工上对比：原先完成孔加工需更换至少三种以上不同规格的钻头，不精确计算：每个孔加工10秒钟计算，完成一个滑梭打孔的工序需要1分钟，再加上划线、定位、装夹等完成整个工序保守估算至少5分钟，且不更换钻头的情况下（还要考虑加工一个半个圆孔），而使用装置后用冲床冲击两下10秒即可，同时对下料、倒圆角等工序一并省去；

b、质量、工艺上达到要求：针对上述缺点2，采用冲模装置可以设计所需产品规格、尺寸和形状，只要更换不同规格的凸模和凹模就能加工制作不同规格的产品，并能有效保证其同批量中尺寸、形状能达到统一，满足质量和工艺上的要求；

c、人员作业强度降低：实现了半自动化加工制作，同时参与作业的人员数量也可以大大减少；

d、节省材料：进料、下料、轮廓切边的尺寸进行了合理的布置，控制减少材料的浪费量、大大节省了材料，同时也实现了企业增节降管理的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的B-B剖视图。

图3是本实用新型实施例的第一次进料示意图。

图4是本实用新型实施例的第一次冲击示意图。

图5是本实用新型实施例的第二次进料示意图。

图6是本实用新型实施例的第二次冲击示意图。

具体实施方式

参见图1～图6（图中左为前，右为后），本实施例滑梭冲模装置包括模具架6，其特征在于还包括定位销1、凸模2、凸模固定板3、凹模定位导向压板4、凹模托板5、送料轨道43，凹模托板5安装在模具架6下部，凸模固定板3安装在模具架6上部，所述凹模定位导向压板4安装于凹模托板5上，所述凸模2安装在凸模固定板3上并与凹模定位导向压板4对应，模具架6上部与模具架6下部滑动配合安装，所述凸模2上设有滑梭冲孔模21、滑梭轮廓切边模22，滑梭轮廓切边模22上安装有定位销1；所述凹模定位导向压板4上设有导向滑梭通孔41、导向轮廓通孔42、送料轨道43，滑梭冲孔模21与导向滑梭通孔41配合，滑梭轮廓切边模22与导向轮廓通孔42配合；所述凹模托板5上设置有托板滑梭通孔51、托板轮廓通孔52，托板滑梭通孔51、托板轮廓通孔52分别与导向滑梭通孔41、导向轮廓通孔42配合（前者对应且不小于后者），作为滑梭制作原料板的下料孔。

本实施例所述模具架6上部由冲模顶块61、上模板62、套筒63、弹簧64组成，冲模顶块61、套筒63、凸模固定板3均与上模板62固定连接；模具架6下部由底模板65、导向柱66组成，导向柱66安装在底模板65上，凹模托板5安装在底模板65上，套筒63与导向柱66滑动配合，底模板65上设有落料孔651，托板滑梭通孔51、托板轮廓通孔52在垂直方向均位于落料孔651的范围内。

将滑梭冲模结构各部件安装在冲模模具架6上，并将整个装置固定在冲床机床8上。滑梭制作原料板9从凹模定位导向压板4上的进料口进入送料轨道43第一位置（参见图3，滑梭制作原料板9头部位于本实施例中部），当启动冲床机床8后，冲床锤击压块的作用力G锤击在冲模顶块61上，使模具架6内的滑梭冲模装置冲击剪切工作；当冲击第一下时滑梭冲孔模21冲入凹模定位导向压板4内的导向滑梭通孔41形成剪切，使得滑梭制作原料板前部两个孔成型；在模具架6内的弹簧64作用下，使装置复位，然后进行第二次送料，滑梭制作原料板进入送料轨道43第二位置（参见图5，滑梭制作原料板头部位于送料轨道43前部），此时已经成型的滑梭制作原料板前部两个孔恰好对准定位销1；当冲击第二下时滑梭制作原料板前部两个孔滑梭轮廓成型：凸模2上的滑梭轮廓切边模22与凹模定位导向压板4内的导向轮廓通孔42形成剪切，并将制好的滑梭制作原料板从落料孔651脱落掉下；同样在模具架6内的弹簧64的作用下，使装置复位，从而完成单一循环的滑梭成品冲模工序；连续循环以上的操作步骤，可实现滑梭正常作业生产。

本申请的滑梭冲模装置具有实现滑梭成型的冲模加工工序，能改善人员工作劳动强度，实现半自动化生产的同时还有效的减少了作业人员的数量，大大提高工作效率等优点；且装夹、操作简便，快捷，省时省事；同时符合产品质量和工艺要求；有效的避免了加工制作的产品尺寸、形状不一致等现象；并且能有效节省材料，实现企业增节降管理要求。

本说明书实施例所述内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。