动钉式定扭起子的制作方法

本实用新型属于一种螺钉紧固装置，具体为一种动钉式定扭起子。

背景技术：

目前在微小型的仪器仪表、机电设备、家用电器产品装配中，有些紧固件处于产品的纵深处，扭矩起子的端头不易到达，使得拆卸和紧固很难完成。此外，虽然扭矩起子需要紧固的紧固件种类繁多，但也存在单类需要紧固的紧固件数量众多的问题，若采用可调式扭矩起子虽能够方便满足不同种类的紧固件，但不断的设定扭矩值使得工作繁琐，进而导致工作效率下降，并且可调式扭矩起子的体积较大、价格较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种动钉式定扭起子，具有扭矩输出恒定、体积小巧、价格低廉的特点，还能够对位于产品纵深处的紧固件实施紧固。

本实用新型的技术方案是，一种动钉式定扭起子，包括设置在外壳内部的动钉定扭输出组件，所述动钉定扭输出组件中的主轴尾端插接在调整螺塞的盲孔中，其特征在于：所述主轴的前端设有安装孔，安装孔内设有延长杆销，主轴通过延长杆销与延长杆连接，所述外壳的后段设有一个螺纹孔，该螺纹孔的轴线与调整螺塞的轴线垂直，螺纹孔中旋有紧定螺钉，该紧定螺钉与调整螺塞的杆身垂直相抵。

本实用新型的有益效果在于，由于在主轴的前端连接有延长杆，所以当紧固件处于产品的纵深处时，可以通过增加延长杆便能够很轻松的进行紧固操作。此外，在外壳上增设紧定螺钉能够保证当调整螺塞将动钉定扭输出组件调整至合适扭矩时，起子的扭矩值处于固定不变的定值，这样便能够方便针对同一种紧固件进行多次的定扭紧固操作。本实用新型结构简单、体积小巧、成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中定扭矩输出组件示意图。

图3是本实用新型的主轴和滑块的示意图。

图4是本实用新型的保持架的示意图。

图5是本实用新型的支承座的示意图。

图中：1、延长杆，2、延长杆销，3、螺塞，4、顶塞，5、弹簧，6、滑块，7、保持架，8、动钉，9、支承座，10、外壳，11、钢球，12、主轴，13、调整螺塞，14、紧定螺钉，15、底置钢球，16、动钉孔，17、安装孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图5所示，一种动钉式定扭起子，包括设置在外壳10内部的动钉定扭输出组件。动钉定扭输出组件包括主轴12和套接在主轴12上的动钉组件和弹簧滑块组件。其中，主轴12位于外壳10内的中心轴线位置。动钉组件包括与外壳10固定的支承座9和装有动钉8的保持架7。支承座9与外壳10内腔的底端固定连接。保持架7上的动钉8绕主轴12的外圆周等间隔分布。支承座9上设有与动钉8位置的对应的动钉孔16。当支承座9随外壳10转动时，动钉8可从一个动钉孔16滑出并落入下一个动钉孔16。滑块弹簧组件包括滑块6、弹簧5、顶塞4和螺塞3。滑块6与动钉组件中的保持架7相抵并通过花键与主轴12形成轴向滑动配合。弹簧5位于滑块6和顶塞4之间，螺塞3与外壳10内腔的顶端螺纹连接固定。顶塞4和螺塞3之间通过钢球11形成滑动配合。需要说明的是，滑块6与主轴12之间的花键啮合长度一定是小于动钉8嵌入动钉孔16的长度，当动钉8从一个动钉孔16滑出落入下一个动钉孔16的过程中，动钉8推动保持架7进而推动滑块6与主轴12之间的花键形成脱开状态，只有这样才能够保证施加的扭矩值不会超过预设的扭矩值。

支承座9上设有螺纹孔。调整螺塞13杆身的外壁设有螺纹，杆身的中心设有盲孔。调整螺塞13从外壳10的后端旋入支承座9的螺纹孔内，调整螺塞13的盲孔插接在主轴12的尾端。盲孔的底部有一个底置钢球15，主轴12与底置钢球15接触形成滑动配合。调整螺塞13与保持架7之间设有钢球11。在调整螺塞13盲孔的内壁上设有限制主轴12轴向位移的挡块。主轴12可在调整螺塞13内转动但不可产生轴向位移。旋动调整螺塞13，可推动保持架7压缩滑块弹簧组件以此来设定扭矩值。为了保证在操作过程中扭矩值固定不变，在外壳10的后段设置了一个螺纹孔，该螺纹孔的轴线与调整螺塞13的轴线垂直。螺纹孔中旋有紧定螺钉14，该紧定螺钉14与调整螺塞13的杆身垂直相抵。

为了便于对产品纵深处的紧固件实施紧固操作，在主轴12的前端设有安装孔17，安装孔17内设有延长杆销2，主轴12通过延长杆销2与延长杆1连接。