多工位固定装置的制作方法

本实用新型涉及工件装夹技术领域，具体地说，是涉及一种多工位固定装置。

背景技术：

现有多件产品装夹一般采用以下几种方式：一、用螺丝固定；二、批士装夹；三、真空吸。同一种产品都是有公差，不可能做到大小一样，上面的三种装夹方式分别存在着以下缺陷：

1、使用螺丝固定装夹不方便，时间长；

2、批士装夹的时间长，稳定性差；

3、而使用真空吸，成本高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，便于装夹，节省装夹时间，加工稳定，可有效提高生产值的多工位固定装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种多工位固定装置，包括底座、定位座和顶压驱动装置，所述定位座固定设置在所述底座上，所述定位座的一侧开设有凹槽，所述凹槽包括若干个放置工件的工位，所述顶压驱动装置安装在所述底座上并位于所述若干个工位的一侧，所述顶压驱动装置的输出端设置有顶出块，所述顶出块在所述顶压驱动装置的驱动下朝着所述若干个工位的方向运动，从而将所述若干个工位上的工件顶压固定。

作为优选的技术方案，所述顶出块与工件接触的一面设置有软胶。

作为优选的技术方案，所述顶出块的长度大于或等于所述凹槽的长度。

作为优选的技术方案，所述顶压驱动装置设有两个，所述两个顶压驱动装置对称安装在所述底座上，所述两个顶压驱动装置的输出端与所述顶出块连接。

作为优选的技术方案，所述顶压驱动装置为气缸，所述顶出块与所述气缸的气缸轴连接。

作为优选的技术方案，所述定位座与所述底座为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的多工位固定装置结构简单，其采用定位座进行定位，侧面气缸则对多个工位上的产品进行顶压固定，无需手动固定，节省了装夹时间，有效提高了生产值，在顶出块与工件接触的一面设置有软胶，一可以保护产品刮花和变形，二保证固定产品加工稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述多工位固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述多工位固定装置的侧面示意图。

附图标记说明：

1--底座 2--定位座

3--顶压驱动装置 4--顶出块

5--软胶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种多工位固定装置，包括底座1、定位座2和顶压驱动装置3，所述定位座2固定设置在所述底座1上，较佳的，所述定位座2与所述底座1为一体成型，所述定位座2的一侧开设有凹槽，所述凹槽包括若干个放置工件的工位，所述顶压驱动装置3安装在所述底座1上并位于所述若干个工位的一侧，所述顶压驱动装置3的输出端设置有顶出块4。

其中，所述顶压驱动装置3为气缸，所述顶出块4与所述气缸的气缸轴连接。

进行装夹时，将多个产品放置在所述凹槽内的若干个工位上进行定位，侧面的顶出块4在所述顶压驱动装置3的驱动下朝着所述若干个工位的方向运动，从而将所述若干个工位上的产品顶压固定。无需手动固定，节省了装夹时间，且加工稳定容易保证，提高了生产值。

作为本技术方案的进一步改进，在所述顶出块4与工件接触的一面设置有软胶5。一可以保护产品刮花和变形，二可以保证固定产品加工的稳定性。

在本实施例中，较佳的，所述顶出块4的长度大于或等于所述凹槽的长度。在顶压固定时可保证产品装夹的稳定性和牢固性。所述软胶5的长度也应当大于或等于所述凹槽的长度，实际按照所述顶出块4的长度而定。

为了进一步提高装夹的稳定性和牢固性，所述顶压驱动装置3设有两个，该两个顶压驱动装置3对称安装在所述底座1上，所述两个顶压驱动装置3的输出端与所述顶出块4连接。

综上所述，本实用新型结构简单，其通过定位座定位，侧面气缸顶压固定，无需人工进行固定，大大节省了装夹时间，同时也保证了加工的稳定性，从而提高生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。