新型的木工夹具的制作方法

本实用新型涉及木工机械中夹料用的夹具领域，具体是一种新型的木工夹具。

背景技术：

目前，现有的木工夹具，如中国专利ZL201310253470.4公开的技术方案，其结构简单，需要加工出带齿的横梁，其加工工艺复杂，制造成本高；而且夹紧力小，容易使被夹的木料松脱，结构不够稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的木工夹具，其夹紧牢固，而且相比现有技术的夹具，可以同时夹紧更多的木料工件，有效提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型的木工夹具，包括基座，每个基座上设置有多个夹料工位，其特征是，每个夹料工位包括两固定板，两固定板之间安装有剪刀式夹臂，剪刀式夹臂由两对称设置的两剪刀臂通过剪刀轴连接组合，每个剪刀臂由剪刀轴上方的压料臂和剪刀轴下方的驱动臂组成，剪刀轴上方的两压料臂分别与对应的两固定板之间构成两夹紧区间，剪刀轴下方的两驱动臂通过气缸联接。

采用该结构的木工夹具，将夹具设置成剪刀式夹臂，对应与两固定板配合，使得每个夹料工位上，可以同时夹紧两件木料，相比现有技术每个工位夹紧一个木料，可以有效节省夹料、装料的时间，从而提交加工效率；另外，通过气缸驱动，使得气缸动作时，利用剪刀的原理，使两剪刀臂上的压料臂绕剪刀轴往相反方向摆动，每个压料臂向同一侧的固定板方向压紧，使每个夹紧区间内的木料可以更牢固、快速地夹紧，其夹料牢固、稳定，而且工作效率高；结构设计合理。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

作为优选的方案：每个压料臂上安装有压料板，每个压料板与同一侧固定板之间构成两夹紧区间；专用的压料板可以更好地将木料夹紧。

作为优选的方案：所述气缸包括缸体，缸体的一端延伸出活塞杆，缸体的另一端设有底座板，每个剪刀式夹臂的其中一驱动臂与活塞杆连接，另一剪刀式夹臂与底座板连接；结构巧妙，由于气缸的两端只是与两驱动臂连接，没有与基座等其他零件关联，使气缸实际是悬挂式设置，活塞杆伸出或收缩时，整个缸体会同时发生位移，从而使底座板的位置也相对原来发生位移，使得两剪刀式夹臂的摆动每次均是对称的呈剪刀式展开，能同时使两压料臂的压紧力相同，最终能同时实现两个夹紧区间上的压料；有效提高工作效率。

所述气缸还可以有其他动作器件替换，例如油缸、电机等。

每个压料臂上通过转轴与压料板连接；通过转轴连接压料板，可以使压料板实现可调式调节角度，使用不同形状的木料。

作为优选的方案：每个固定板上设置有垫块；垫块与木料相抵，具备一定的摩擦力或者微弹性，能提高木料的夹紧力，使木料更牢固地夹紧在夹紧区间内。

作为优选的方案：每个夹紧区间6的基座1顶面安装有第二垫块11；增加第二垫块11，可以使木料不易被损坏，而且有效提高夹紧的摩擦力，夹紧更加牢固。

作为优选的方案：每个夹料工的基座顶面横向开设有调节槽，调节槽下方的基座内通过紧固件可调式安装有调节板，剪刀轴转动连接在调节板上，紧固件与调节槽配合；增加了调节槽与调节板，通过松开紧固件，使调节板可以相对调节进行在基座内进行横向调节，使通过剪刀轴安装在调节板的剪刀式夹臂可以横向移动，同一个夹料工内实现两个不同容积的夹紧区间，方便夹紧不同大小的木料；有效增加产品的使用灵活性。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种新型的木工夹具，将夹具设置成剪刀式夹臂，对应与两固定板配合，使得每个夹料工位上，可以同时夹紧两件木料，相比现有技术每个工位夹紧一个木料，可以有效节省夹料、装料的时间，从而提交加工效率；另外，通过气缸驱动，使得气缸动作时，利用剪刀的原理，使两剪刀臂上的压料臂绕剪刀轴往相反方向摆动，每个压料臂向同一侧的固定板方向压紧，使每个夹紧区间内的木料可以更牢固、快速地夹紧，其夹料牢固、稳定，而且工作效率高；结构设计合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图2所示，一种新型的木工夹具，包括基座1，每个基座1上设置有多个夹料工位2，其特征是，每个夹料工2位包括两固定板3，两固定板3之间安装有剪刀式夹臂，剪刀式夹臂由两对称设置的两剪刀臂4连接组合，每个剪刀臂4由剪刀轴5上方的压料臂401和剪刀轴5下方的驱动臂402组成，剪刀轴5上方的两压料臂401分别与对应的两固定板3之间构成两夹紧区间6，剪刀轴5下方的两驱动臂402通过气缸7联接。

采用该结构的木工夹具，将夹具设置成剪刀式夹臂，对应与两固定板3配合，使得每个夹料工位2上，可以同时夹紧两件木料，相比现有技术每个工位夹紧一个木料，可以有效节省夹料、装料的时间，从而提交加工效率；另外，通过气缸驱动，使得气缸7动作时，利用剪刀张开的原理，使两剪刀臂4上的压料臂401绕剪刀轴5往相反方向摆动，每个压料臂401向同一侧的固定板3方向压紧，使每个夹紧区间6内的木料可以更牢固、快速地夹紧，其夹料牢固、稳定，而且工作效率高；结构设计合理。

作为本实施例更具体的实施方案：

每个压料臂401上安装有压料板8，每个压料板8与同一侧固定板3之间构成两夹紧区间6；专用的压料板8可以更好地将木料夹紧。

所述气缸7包括缸体701，缸体701的一端延伸出活塞杆702，缸体701的另一端设有底座板703，每个剪刀式夹臂的其中一驱动臂402与活塞杆702连接，另一剪刀式夹臂402与底座板703连接；结构巧妙，由于气缸7的两端只是与两驱动臂402连接，没有与基座1等其他零件关联，使气缸7实际是悬挂式设置，活塞杆702伸出或收缩时，整个缸体701会同时发生位移，从而使底座板703的位置也相对原来发生位移，使得两剪刀式夹臂的摆动每次均是对称的呈剪刀式展开，能同时使两压料臂401的压紧力相同，最终能同时实现两个夹紧区间6上的压料；有效提高工作效率。

所述气缸7还可以有其他动作器件替换，例如油缸、电机等。

每个压料臂401上通过转轴9与压料板8连接；通过转轴8连接压料板8，可以使压料板8实现可调式调节角度，使用不同形状的木料。

每个固定板3上设置有垫块10；垫块10与木料相抵，具备一定的摩擦力或者微弹性，能提高木料的夹紧力，使木料更牢固地夹紧在夹紧区间内。

同样地压料板8也可以是具备一定微弹性的软质材料。

所述驱动臂402为折弯状，方便两驱动臂402形成适于气缸7容纳的空间。

每个夹紧区间6的基座1顶面安装有第二垫块11；增加第二垫块11，可以使木料不易被损坏，而且有效提高夹紧的摩擦力，夹紧更加牢固。

每个夹料工2的基座1顶面横向开设有调节槽12，调节槽12下方的基座1内通过紧固件13可调式安装有调节板14，剪刀轴5转动连接在调节板14上，紧固件13与调节槽12配合；增加了调节槽12与调节板14，通过松开紧固件13，使调节板14可以相对调节进行在基座1内进行横向调节，使通过剪刀轴5安装在调节板14的剪刀式夹臂可以横向移动，同一个夹料工2内实现两个不同容积的夹紧区间6，方便夹紧不同大小的木料；有效增加产品的使用灵活性。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。