一种可适用于多种形状大小的封装贴纸机的制作方法

本实用新型涉及一种封装贴纸机，尤其涉及一种可适用于多种形状大小的封装贴纸机。

背景技术：

目前，在各种产品的生产中，在封装前，需要对每个产品进行贴纸、贴标签等等步骤；而在现有技术中，一般采用的方法是人工手动贴纸，这种工作方式，不仅增加了工人的劳动力，而且效率低下品质不稳，时速不足1000/小时/人,耗费大量人力，成本高昂；同时，一般的机器贴纸机，无法应对各种尺寸和形状的标签或者贴纸等等；为此，我们提出一种可适用于多种形状大小的封装贴纸机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可适用于多种形状大小的封装贴纸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可适用于多种形状大小的封装贴纸机，包括壳体和设置在壳体上侧内壁的冲模气缸、和压合气缸以及设置在壳体底部的输送装置，所述冲模气缸的输出轴通过多根转动轴转动连接有多个冲头，且输送装置的表面固定设有与冲头相对应的受力块，所述冲头为长方体结构，且冲头的下侧设有开口朝下设置的凹槽，所述冲头的内部设有空腔，且冲头两侧的外壁上对称设有两组与空腔连通的L型开口，所述冲头下侧的凹槽中设有两个平行设置的第一滑板，且第一滑板的两端均贯穿冲头外侧壁上的L型开口设置，所述第一滑板位于L型开口外侧的部分固定设有锁紧螺钉，所述第一滑板的上侧壁对称设有两个均垂直于第一滑板设置的第一竖杆，且两个第一竖杆分别位于冲头两侧侧壁的空腔中，两个所述第一竖杆相对的一侧对称设有多个卡槽，所述冲头的内壁中还通过转轴转动连接有两个对称设置的齿轮，且两个齿轮均位于两个第一竖杆之间，两个所述第一竖杆侧壁上的卡槽分别与两个齿轮外侧壁上的卡齿卡接在一起，所述冲头的上侧内壁还固定设有第二竖杆，且第二竖杆的一端贯穿凹槽的底部并延伸至凹槽中，所述第二竖杆位于两个齿轮之间，且第二竖杆的外侧通过滑块滑动连接有套筒，所述套筒靠近齿轮的一侧均固定设有竖直设置的齿条，且套筒与两个齿条均贯穿冲头中凹槽的底部设置，所述套筒下端的两侧通过两个连接杆连接有刀片，且两个连接杆均垂直于套筒的表面设置，所述第一滑板的下侧设有开口，且开口的底部设有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第一滑板的内壁转动连接，且螺纹杆的另一端贯穿第一滑板的侧壁并连接有旋转钮，所述螺纹杆的表面套设有螺母，所述螺母的下侧固定连接有第二滑板，两个所述第一滑板和两个第二滑板的下端均螺纹连接有刀片，且四个刀片围成一个闭合矩形。

优选地，所述受力块由铁质材料制成。

优选地，所述第一竖杆侧壁上的卡槽中设有橡胶垫，且橡胶垫固定在卡槽的侧壁上。

优选地，所述与连接杆连接的刀片采用L型结构，且刀片的表面设有开孔，所述刀片通过开孔与连接杆滑动连接，所述刀片的上侧壁还螺纹连接有螺钉，且螺钉的下端贯穿刀片开孔的侧壁设置。

本实用新型中，结构简单，操作方便，贴纸设置体积小、操作简单效率极高，成本低廉，维护简单；同时，还是全自动送料、自动贴纸压合，冲膜贴纸效率高、成本低、品质稳定、人为因素小；再者该设置还能使用矩形圆形两种形状的贴纸或者标签，还可以根据需要，调整刀片的位置，从而改变冲模气缸所切出来的贴纸或者标签的尺寸大小，实用性较大，且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可适用于多种形状大小的封装贴纸机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的冲头的正面剖视图。

图3为本实用新型提出的冲头的仰视图。

图4为本实用新型提出的第一滑板正面的结构示意图。

图5为本实用新型提出的另一块第一滑板正面的结构示意图。

图6为本实用新型提出的一连接杆与刀片连接关系的结构示意图。

图中：1壳体、2冲模气缸、3压合气缸、4冲头、5输送装置、6受力块、7第一滑板、8第二滑板、9锁紧螺钉、10第一竖杆、11齿轮、12第二竖杆、13套筒、14齿条、15连接杆、16刀片、17螺母、18螺纹杆、19旋转钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种可适用于多种形状大小的封装贴纸机，包括壳体1和设置在壳体1上侧内壁的冲模气缸2、和压合气缸3以及设置在壳体1底部的输送装置5，冲模气缸2的输出轴通过多根转动轴转动连接有多个冲头4，且输送装置5的表面固定设有与冲头4相对应的受力块6，在需要时，可以使冲头4进行转动，受力块6由铁质材料制成，在冲头4长期向下压的过程中，铁质材料耐磨性较好，从而使受力块6使用的寿命更长，冲头4为长方体结构，且冲头4的下侧设有开口朝下设置的凹槽，冲头4的内部设有空腔，且冲头4两侧的外壁上对称设有两组与空腔连通的L型开口，冲头4下侧的凹槽中设有两个平行设置的第一滑板7，且第一滑板7的两端均贯穿冲头4外侧壁上的L型开口设置，可以使第一滑板7既可以横向滑动又可以竖向滑动，第一滑板7位于L型开口外侧的部分固定设有锁紧螺钉9，当调整好第一滑板7的位置之后，通过锁紧螺钉9对其进行固定，第一滑板7的上侧壁对称设有两个均垂直于第一滑板7设置的第一竖杆10，且两个第一竖杆10分别位于冲头4两侧侧壁的空腔中，两个第一竖杆10相对的一侧对称设有多个卡槽，第一竖杆10侧壁上的卡槽中设有橡胶垫，且橡胶垫固定在卡槽的侧壁上，使第一竖杆10侧壁上的卡槽与齿轮11卡在一起时更加牢固，冲头4的内壁中还通过转轴转动连接有两个对称设置的齿轮11，且两个齿轮11均位于两个第一竖杆10之间，两个第一竖杆10侧壁上的卡槽分别与两个齿轮11外侧壁上的卡齿卡接在一起，冲头4的上侧内壁还固定设有第二竖杆12，且第二竖杆12的一端贯穿凹槽的底部并延伸至凹槽中，第二竖杆12位于两个齿轮11之间，且第二竖杆12的外侧通过滑块滑动连接有套筒13，套筒13靠近齿轮11的一侧均固定设有竖直设置的齿条14，且套筒13与两个齿条14均贯穿冲头4中凹槽的底部设置，当第一滑板7向上滑动时，套筒13向下滑动，当第一滑板7向下滑动时，套筒13向上滑动，套筒13下端的两侧通过两个连接杆15连接有刀片16，且两个连接杆15均垂直于套筒13的表面设置，与连接杆15连接的刀片16采用L型结构，L型结构的刀片两条边都能够切割贴纸，同时L型结构的刀片在旋转时比较方便切出圆形形状的贴纸或者标签，且刀片16的表面设有开孔，刀片16通过开孔与连接杆15滑动连接，刀片16的上侧壁还螺纹连接有螺钉，且螺钉的下端贯穿刀片16开孔的侧壁设置，当松开螺钉时，可以使刀片16在连接杆15的表面滑动，当调整好位置距离时，再通过螺钉对刀片16进行固定，第一滑板7的下侧设有开口，且开口的底部设有横向设置的螺纹杆18，螺纹杆18的一端与第一滑板7的内壁转动连接，且螺纹杆18的另一端贯穿第一滑板7的侧壁并连接有旋转钮19，螺纹杆17的表面套设有螺母17，螺母17的下侧固定连接有第二滑板8，两个第一滑板7和两个第二滑板8的下端均螺纹连接有刀片16，且四个刀片16围成一个闭合矩形,方便切割。

本实用新型中，首先将需要进行切割操作的贴纸或者标签固定在输送装置5表面上的受力块6上，由输送装置5自动输送至冲模气缸2下方，进行冲模和切割，操作完成之后，再自动输送至压合气缸3的下方进行压合，使贴纸或者标签处理的更好；再者，在冲模气缸2工作之前，根据贴纸的形状对冲头4进行调整，若是矩形贴纸，将锁紧螺钉9松开，控制第一滑板7在冲头4侧壁上的L型开口中的竖直开口中进行滑动，使第一滑板7向下运动，第一滑板7的侧壁上设置竖直设置的第一竖杆10，且第一竖杆10的表面设有卡槽，可以带动冲头4空腔中的齿轮11转动，由于齿轮11远离第一竖杆10的一侧卡接有齿条14，所以当第一竖杆10向下运动时，齿条11则会向上运动，从而带动套筒13在第二竖杆12的表面向上滑动，套筒13下侧通过连接杆15连接的刀片16向上运动，当调整好第一滑板7的位置之后，再根据所需要的贴纸的尺寸大小，使第一滑板7在冲头4侧壁上的L型开口中的横向开口中滑动，此时便可以控制两块第一滑板7之间的距离，从而控制第一滑板7下方的刀片16之间的距离；当调整好刀片16围成的矩形的一边大小之后，再旋转旋转钮19带动螺纹杆18转动，螺纹杆18表面上的螺母17则会在螺纹杆18上进行左右移动，从而改变第二滑板8下端的两个刀片16之间的距离，当刀片16围绕的矩形的长和宽都调整完毕之后，锁紧锁紧螺钉9，再利用此冲头4中的矩形对贴纸或者标签进行切割；相反的，若是需要的形状是圆形，通过同样的方法，使套筒13下侧的刀片16下落下来对贴纸进行切割，此时只要控制冲头4旋转即可裁出所需要的圆形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。