一种PCB板插架的制作方法

本实用新型涉及电子、机械领域，具体为一种PCB板插架。

背景技术：

PCB板在制作过程或制作完成后，需要进行搬运或运输，因此，需要一种适用的PCB板运输架，一般采用插架。

现有的插架，通常采用U形的插孔或者长方形的插孔，这种插孔形式，在PCB板插入后，容易造成PCB板的边缘损伤，严重的容易造成PCB板损坏，影响PCB板的性能，降低了PCB板的成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种PCB板插架，使用插槽件，使PCB板能够稳固的插接于插架上，方便搬运，而且可减少PCB板边掉屑，防止PCB板从插架中脱离，相互摩擦，造成品质影响。

实现上述目的的技术方案是：一种PCB板插架，包括一底架，所述底架上并排平行组装有多个插槽件，所述插槽件包括线槽部与圈槽部，所述圈槽部位于所述插槽件的两端和/或中部，所述线槽部连接于两个所述圈槽部之间，线槽部的线槽与所述圈槽部的圈槽相连通并形成一插槽本体；当PCB板插架使用时，所述PCB板插接于所述插槽本体中。

在本实用新型的一实施例中，所述PCB板插架还包括至少两组引板，两组该引板均匀分布于所述底架中，所述插槽件组接于该引板上。

在本实用新型的一实施例中，所述引板包括一组装部、一第一弯曲部和第二弯曲部，所述插槽件组装与所述组装部上，所述第一弯曲部和第二弯曲部组装于所述底架上。

在本实用新型的一实施例中，每相邻的两个所述插槽件的最窄部位的间距为2mm-6mm，最宽部位的间距为16mm-20mm。

在本实用新型的一实施例中，每相邻的两个所述插槽件的最窄部位的间距为4mm，最宽部位的间距为18mm。

本实用新型的优点是：本实用新型的PCB板插架，使用插槽件，使PCB板能够稳固的插接于插架上，方便搬运，而且可减少PCB板边掉屑，防止PCB板从插架中脱离，相互摩擦，造成品质影响，而且使用时，插入方便，使硬性插入改变为软性插入，有效的解决了现有的技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例的PCB板插架结构示意图一。

图2是本实用新型实施例的PCB板插架结构示意图二。

图3是本实用新型实施例的插槽件结构示意图。

其中，

1底架； 2引板；

3插槽件； 21组装部；

22第一弯曲部； 23第二弯曲部

31圈槽部； 32线槽部；

33插槽本体。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例，如图1、图2所示，一种PCB板插架，包括一底架1、多组引板2以及多个插槽件3。

其中，引板2分为四组，其中，两组安装于底架1的前部，两组安装于底架1的后部。其引板2主要用于组装插槽件3以及为插槽件3提供一弹性连接面。方便PCB板插接时，能够以弹性力插接，避免硬性的接触而产生刮伤等问题。

具体的，引板2包括一组装部21、一第一弯曲部22和第二弯曲部23，插槽件3组装与组装部21上，第一弯曲部22和第二弯曲部23组装于底架1上。

其中，多个插槽件3并排平行的组装与底架1上。如图3所示，插槽件3包括线槽部32与圈槽部31，圈槽部31位于所述插槽件3的两端和/或中部，线槽部32连接于两个圈槽部31之间。其中，圈槽部31提供了更大的插入时的插接缝隙，而且具有一定的弹性支撑，线槽部32提供一夹紧力，与圈槽部31配合，使插槽件31具有更好的支撑和紧合力，且方便PCB板插入。

在本实施例中，圈槽部31设为3个，分别位于插槽件3的两端和中部。两个线槽部32连接3个圈槽部31。线槽部32的线槽与圈槽部31的圈槽相连通并形成一插槽本体33；当PCB板插架使用时，PCB板插接于插槽本体33中。

每相邻的两个所述插槽件3的最窄部位的间距为2mm-6mm，最宽部位的间距为16mm-20mm。在本实施例中，优选的，每相邻的两个所述插槽件3的最窄部位的间距为4mm，最宽部位的间距为18mm。

距离的设置是为了增加插架的使用有效空间，同时，也为PCB板之间提供一空隙，防止因晃动等原因，导致PCB板之间产生摩擦，造成板体损伤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。