密封条开孔机的制作方法

本实用新型涉及一种密封条开孔机。

背景技术：

密封条的作用主要是用于两部件之间的密封，例如，汽车门部的密封条，当两部件闭合时能起到保护以及减少噪音的作用。为了保证密封条正常使用，密封条中间密布有排气开孔，减少挤压时的空气阻力，及时排气起到缓冲作用。保证产品在不同状态下，内外压力平衡。由于密封条上开孔数量较多，人工打孔效率低下，劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种密封条开孔机。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种密封条开孔机，包括工作台以及设置在工作台上的打孔机构、输送机构和动力传动机构，所述动力传动机构设有双扭矩输出端，所述双扭矩输出端分别与打孔机构和输送机构传动连接；采用同一动力同时带动打孔机构和输送机构进行工作。

具体的，所述打孔机构包括压板、弹性支撑柱组件、限位板、打孔器和支撑座，所述压板后面与所述动力传动机构连接，且所述动力传动机构驱动所述压板上下运动，所述限位板上开设有限位槽，所述压板与所述动力传动机构的连接端位于限位槽内，所述打孔器位于所述压板前面，所述支撑座位于所述打孔器的正下方，所述支撑座上设有密封条导向槽，所述密封条导向槽内设有导向环，所述弹性支撑柱组件为两个，支撑在所述压板左右两侧；密封条穿过支撑座的导向槽和导向环，通过动力传动机构驱动压板上下运动，带动打孔器上下运动实现密封条的打孔，打孔机构采用弹簧进行上升复位，采用限位板限制压板抬起的最大高度，以保证能够正常打孔。导向环为三个，均匀设置在导向槽上方，对密封条起到导向和限位的作用。

具体的，所述输送机构包括滚轮支架、上下设置在滚轮支架上的上滚轮和下滚轮以及设置在滚轮支架顶部的气缸，所述滚轮支架上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有开口向下的U形滑板，所述U形滑板上端与所述气缸的活塞杆固定连接，所述上滚轮置于所述U形滑板的内部，且所述上滚轮的转轴两端与所述U形滑板的侧壁转动连接，所述下滚轮转动连接在所述滚轮支架上，所述滚轮支架固定在所述工作台上。输送密封条的动力是通过输送机构提供的，动力传动机构可以带动上滚轮和下滚轮反向转动，气缸的活塞杆产生向下的压力，作用在U形滑板上，从而使U形滑板向下运动，使上滚轮向下运动，将密封条夹紧在上滚轮和下滚轮之间，当上滚轮和下滚轮转动时，在摩擦力的作用下，向前拉动密封条，实现密封条的自动输送。

进一步，所述弹性支撑柱组件包括固定柱、导向柱、滑动柱和弹簧，所述固定柱固定在工作台上，所述导向柱底部与所述固定柱上端固定连接，所述导向柱上端贯穿所述滑动柱，且与滑动柱上下滑动连接，所述弹簧套设在所述固定柱与所述滑动柱之间的导向柱上。通过弹簧实现打孔机构的抬起复位。

进一步，所述压板前面设有水平的调节槽，所述打孔器包括并排设置的固定块和调节块，所述调节块在固定块上的位置上下可调节。压板前面的打孔器为两个，并排设置在调节槽内，可以通过调节打孔器之间的间距调节打孔的间隔。打孔器由固定块和调节块组成，调节块与固定块之间采用燕尾形凹槽和凸起进行配合，通过螺钉进行锁紧，当密封条的尺寸较大、厚度较厚时，可以调节调节块在固定块上的位置来调节打孔器的针头的高度。

进一步，所述动力传动机构包括电机、主转轴以及分别与主转轴的双扭矩输出端传动连接的打孔传动机构和输送传动机构，所述主转轴中部设有皮带轮，所述电机通过皮带和皮带轮与所述主转轴传动连接，所述打孔传动机构包括依次传动连接的锥齿轮组、凸轮盘、摆杆和压杆，所述锥齿轮组的输入端与所述主转轴一扭矩输出端连接，所述摆杆一端和压杆一端均固定在一转轴上，且所述摆杆和压杆呈V形，所述摆杆的另一端与凸轮盘传动连接，所述压杆的另一端与所述压板转动连接；所述输送传动机构包括依次传动连接的转盘、连杆、摆臂、减速齿轮组以及与减速齿轮组传动连接的上传动轴组件和下传动轴组件，所述上传动轴组件与所述上滚轮的转轴固定连接，所述下传动轴组件与所述下滚轮的转轴固定连接。转盘和连杆组成曲轴结构，当转盘转动时实现连杆的移动，转盘上设有用于检测转盘转动位置的传感器，通过传感器信号可以定时或延时转盘的转动，实现连续的加工。

进一步，为了实现压板与压杆的传动连接，所述压板后部设有两条形板，所述条形板竖向且平行设置，所述条形板中部开设有水平设置的压杆导向槽，所述压杆端部置于两条形板之间，且通过转轴与所述压杆导向槽滑动连接，所述条形板位于所述限位槽内。

进一步，为了实现密封条输送速度的调整，所述摆臂中部开设有条形通孔，所述摆臂上设有螺杆，所述螺杆穿过所述条形通孔且上下两端分别与所述摆臂上下两端转动连接，所述条形通孔内设有滑块，所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述滑块两端横向伸出所述条形通孔与所述连杆转动连接。通过转动螺杆可以调整滑块在摆臂上的位置，从而改变摆臂的摆动角度和角速度，使传递到上滚轮和下滚轮上的转速和转动的距离发生变化，实现密封条输送速度的调整。

进一步，为了实现上滚轮、下滚轮和输送传动机构的稳定连接，所述上传动轴组件包括万向联轴器，所述万向联轴器两端分别与所述减速齿轮组和上滚轮的转轴连接，所述下传动轴组件包括下传动轴、限位盘和限位架，所述限位盘同轴固定在下传动轴上，所述限位盘边缘插入限位架的限位槽内。

进一步，为了保证密封条能顺利的输送至打孔机构的支撑座上，还包括导向机构，所述导向机构包括依次设置在打孔机构进料一侧的第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊，所述第一支撑辊和第三支撑辊为两端粗中间细的单辊，所述第二支撑辊为上下设置的双辊。对输送到打孔机构的密封条进行预先的整理，保证打孔的均匀以及传输的顺畅。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种密封条开孔机，打孔和密封条传输采用同一动力机构，采用机械结构来实现自动打孔，结构简单，且打孔效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图4是图3中A的放大结构示意图。

图中：1、工作台，2-1、压板，2-12、条形板，2-13、压杆导向槽，2-2、弹性支撑柱组件，2-21、固定柱，2-22、导向柱，2-23、滑动柱，2-24、弹簧，2-3、限位板，2-4、打孔器，2-41、固定块，2-42、调节块，2-5、支撑座，2-51、密封条导向槽，2-52、导向环，2-6、限位槽，3-1、滚轮支架，3-2、上滚轮，3-3、下滚轮，3-4、气缸，3-5、U形滑板，4-2、主转轴，4-3、皮带轮，4-4、皮带，4-5、锥齿轮组，4-6、凸轮盘，4-7、摆杆，4-8、压杆，4-9、转盘，4-10、连杆，4-11、摆臂，4-12、减速齿轮组，4-13、万向联轴器，4-14、下传动轴，4-15、限位盘，4-16、限位架，4-17、限位槽，4-18、条形通孔，4-19、螺杆，4-20、滑块，5-1、第一支撑辊，5-2、第二支撑辊，5-3、第三支撑辊，6、密封条。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，本实用新型的一种密封条开孔机，包括工作台1以及设置在工作台1上的打孔机构、输送机构和动力传动机构，所述动力传动机构设有双扭矩输出端，所述双扭矩输出端分别与打孔机构和输送机构传动连接；

所述打孔机构包括压板2-1、弹性支撑柱组件2-2、限位板2-3、打孔器2-4和支撑座2-5，所述压板2-1后面与所述动力传动机构连接，且所述动力传动机构驱动所述压板2-1上下运动，所述限位板2-3上开设有限位槽2-6，所述压板2-1与所述动力传动机构的连接端位于限位槽2-6内，所述打孔器2-4位于所述压板2-1前面，所述支撑座2-5位于所述打孔器2-4的正下方，所述支撑座2-5上设有密封条导向槽2-51，所述密封条导向槽2-51内设有导向环2-52，所述弹性支撑柱组件2-2为两个，支撑在所述压板2-1左右两侧；

所述弹性支撑柱组件2-2包括固定柱2-21、导向柱2-22、滑动柱2-23和弹簧2-24，所述固定柱2-21固定在工作台1上，所述导向柱2-22底部与所述固定柱2-21上端固定连接，所述导向柱2-22上端贯穿所述滑动柱2-23，且与滑动柱2-23上下滑动连接，所述弹簧2-24套设在所述固定柱2-21与所述滑动柱2-23之间的导向柱2-22上。

所述压板2-1前面设有水平的调节槽，所述打孔器2-4为两个，包括并排设置的固定块2-41和调节块2-42，所述调节块2-42在固定块2-41上的位置上下可调节。调节块2-42上还连接可对打孔针进行加热的加热装置。

所述输送机构包括滚轮支架3-1、上下设置在滚轮支架3-1上的上滚轮3-2和下滚轮3-3以及设置在滚轮支架3-1顶部的气缸3-4，所述滚轮支架3-1上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有开口向下的U形滑板3-5，所述U形滑板3-5上端与所述气缸3-4的活塞杆固定连接，所述上滚轮3-2置于所述U形滑板3-5的内部，且所述上滚轮3-2的转轴两端与所述U形滑板3-5的侧壁转动连接，所述下滚轮3-3转动连接在所述滚轮支架3-1上，所述滚轮支架3-1固定在所述工作台1上。

所述动力传动机构包括电机、主转轴4-2以及分别与主转轴4-2的双扭矩输出端传动连接的打孔传动机构和输送传动机构，所述主转轴4-2中部设有皮带轮4-3，所述电机通过皮带4-4和皮带轮4-3与所述主转轴4-2传动连接，所述打孔传动机构包括依次传动连接的锥齿轮组4-5、凸轮盘4-6、摆杆4-7和压杆4-8，锥齿轮组4-5包括两个45°的锥齿轮，通过两个锥齿轮实现扭矩的转向，所述锥齿轮组4-5的输入端与所述主转轴4-2一扭矩输出端连接，所述摆杆4-7一端和压杆4-8一端均固定在一转轴上，且所述摆杆4-7和压杆4-8呈V形，所述摆杆4-7的另一端与凸轮盘4-6传动连接，所述压杆4-8的另一端与所述压板2-1转动连接；所述输送传动机构包括依次传动连接的转盘4-9、连杆4-10、摆臂4-11、减速齿轮组4-12以及与减速齿轮组4-12传动连接的上传动轴组件和下传动轴组件，所述上传动轴组件与所述上滚轮3-2的转轴固定连接，所述下传动轴组件与所述下滚轮3-3的转轴固定连接。所述上传动轴组件包括万向联轴器4-13，所述万向联轴器4-13两端分别与所述减速齿轮组4-12和上滚轮3-2的转轴连接，所述下传动轴组件包括下传动轴4-14、限位盘4-15和限位架4-16，所述限位盘4-15同轴固定在下传动轴4-14上，所述限位盘4-15边缘插入限位架4-16的限位槽4-17内。

所述压板2-1后部设有两条形板2-12，所述条形板竖向且平行设置，所述条形板中部开设有水平的压杆导向槽2-13，所述压杆4-8端部置于两条形板2-12之间，且通过转轴与所述压杆导向槽2-13滑动连接，所述条形板位于所述限位槽2-6内。

所述摆臂4-11中部开设有条形通孔4-18，所述摆臂4-11上设有螺杆4-19，所述螺杆4-19穿过所述条形通孔4-18且上下两端分别与所述摆臂4-11上下两端转动连接，所述条形通孔4-18内设有滑块4-20，所述滑块4-20与所述螺杆4-19螺纹连接，所述滑块4-20两端横向伸出所述条形通孔4-18与所述连杆4-10转动连接。

还包括导向机构，所述导向机构包括依次设置在打孔机构进料一侧的第一支撑辊5-1、第二支撑辊5-2和第三支撑辊5-3，所述第一支撑辊5-1和第三支撑辊5-3为两端粗中间细的单辊，所述第二支撑辊5-2为上下设置的双辊。

工作原理：

电机通过皮带4-4带动主转轴4-2转动，主转轴4-2一端的扭矩输送至打孔传动机构，由打孔传动机构驱动打孔机构进行打孔；主转轴4-2另一端的扭矩输送至输送传动机构，通过输送传动机构驱动输送机构拉动密封条6向前输送。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。