一种多功能轴拆卸装置的制作方法

本实用新型属于机械设备维护检修辅助设备技术领域，具体涉及一种多功能轴拆卸装置。

背景技术：

在现代工业生产过程中会经常使用到机械轴相贯的设备，如联轴器、轴承座、水泵等设备，这些设备大多都需要利用机械轴进行传动或提供动力，由于这些设备的种类、型号较多，导致机械轴的规格也大不一样，使机械轴及设备的维护保养成为了难题；目前，机械轴一般都是采用过盈配合的方式进行固定，传统的机械轴拆卸方式是采用大锤敲击轴的端部，慢慢的将机械轴敲打出设备，工人劳动强度大，拆卸速度慢，容易造成设备及机械轴的损坏，或者是利用焊割机械轴破坏性方法进行拆除，机械轴遭到破坏，增加了维护的成本，而且还存在一定的安全隐患，现有的机械轴拆卸装置由于其结构设置不合理，不能应对多种型号机械轴设备的拆卸工作，局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能轴拆卸装置，以解决现有技术中人工拆卸速度慢，工人劳动强度大，破坏性拆除会造成设备及机械轴损坏，维护成本高，安全隐患高，现有机械轴拆卸装置结构设置不合理，适用范围小的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种多功能轴拆卸装置，包括千斤顶1和设置在其上部的固定板2，固定板2的中心设有千斤顶通孔3，千斤顶通孔3两侧对称设有至少3个调节通孔4，调节通孔4内活动连接有拉爪杆5，拉爪杆5通过固定螺母6与固定板2固定连接，拉爪杆5的顶部设有固定拉爪7。

优选的，固定板2的两侧设有锁紧侧板8，固定板2和锁紧侧板8一体铸造成型，锁紧侧板8上设有锁紧通孔9，锁紧通孔9内螺纹连接有锁紧杆10。

优选的，拉爪杆5的底部设有固定杆11，固定杆11的一端与拉爪杆5螺纹连接，另一端通过固定螺母6与固定板2固定连接。

优选的，调节通孔4的形状在为椭圆形。

优选的，千斤顶1的顶部设有顶压杆12。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，通过固定板与拉爪杆配合，对机械轴部件进行固定卡死，通过千斤顶可以轻松的将机械轴从设备上拆卸下来，有效的降低了工人的劳动强度，而且可以根据不同规格型号的机械轴设备进行调节，可以应用于不同直径，不同长度的机械轴的拆卸，拆卸过程安全可靠，拆卸速度快，提高了工作效率，避免了破坏性拆除造成设备损坏问题，降低了维护成本，拆卸装置结构设置更加合理，适用范围广，可适用于更多不同型号、规格的机械轴设备的拆卸工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型固定板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种多功能轴拆卸装置，包括千斤顶1和设置在其上部的固定板2，固定板2的中心设有千斤顶通孔3，千斤顶通孔3两侧对称设有至少3个调节通孔4，调节通孔4内活动连接有拉爪杆5，拉爪杆5通过固定螺母6与固定板2固定连接，拉爪杆5的顶部设有固定拉爪7。

为了使固定板2和拉爪杆5固定的更加牢靠，防止固定板2在机械轴14的拆卸过程中发生窜动，使固定板2更加稳定，在固定板2的两侧设有锁紧侧板8，固定板2和锁紧侧板8一体铸造成型，锁紧侧板8上设有锁紧通孔9，锁紧通孔9内螺纹连接有锁紧杆10。

为了使拉爪杆5可以应对多更多长度机械轴14的拆卸，在拉爪杆5的底部设有固定杆11，固定杆11的一端与拉爪杆5螺纹连接，另一端通过固定螺母6与固定板2固定连接。

为了使拆卸装置可以应对更多直径机械轴14的拆卸，过大其适用范围，设置调节通孔4的形状在为椭圆形。

为了使千斤顶1的顶压操作时的长度与拉爪杆5的长度相适配，在千斤顶1的顶部设有顶压杆12。

使用时，以联轴器13的机械轴14拆卸为例，先将拉爪杆5的固定拉爪7挂靠在联轴器13的一侧，并将固定杆11与拉爪杆5螺纹连接，根据固定杆11之间的距离，将固定杆11插入相应的调节通孔4内，并通过固定螺母6将固定杆11与固定板2固定连接，保证拉爪杆5与联轴器13拉紧且固定牢靠后，通过旋转锁紧杆10对拉爪杆5做进一步的固定，使拉爪杆5的横向方向锁死，防止其发生窜动，最后将千斤顶1放入千斤顶通孔3内，并将顶压杆12放置在千斤顶1的上部，通过千斤顶1和顶压杆12配合将机械轴14从联轴器13中拆卸下来，拆卸过程安全可靠，拆卸速度快，提高了工作效率，避免了破坏性拆除造成设备损坏问题，降低了维护成本，拆卸装置结构设置更加合理，适用范围广。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。