线束成型面板的制作方法

本实用新型涉及汽车线束生产工装设备技术领域，尤其是涉及一种线束成型面板。

背景技术：

汽车线束的成型在普通面板上布线成型阶段较易出现分支错位的问题，造成成型后的线束安装调试困难，排查问题也很困难。

在现有技术中的一些线束成型过程中，首先要对面板进行加工，对照图纸的标记，使用尺子在面板上测量出各个固定支具的位置，随后在面板上进行钻孔，将各个支具固定到钻孔中，最后才能进行线束的成型加工。这种工艺装备简单、粗暴，对面板的破坏力大，并且各个固定支具位置的测量需要耗费大量时间，往往会产生较大误差。

因此，如何提供一种对面板破坏力小，并且能够快速进行固定支具定位的线束成型面板是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束成型面板，以解决现有技术中存在的使用过程中对面板破坏力大，并且各个固定支具位置的测量需要耗费大量时间，往往会产生较大误差的技术问题。

本实用新型提供一种线束成型面板，包括：

面板，所述面板具有两个相对平行的第一侧边和第二侧边、两个相对平行的第三侧边和第四侧边，所述第一侧边垂直于第三侧边，所述第一侧边与第二侧边中至少有一个侧边设有第一激光定位装置和第一刻度，所述第三侧边与第四侧边中至少有一个侧边设有第二激光定位装置和第二刻度，且所述第一激光定位装置可相对于所述面板沿第一侧边的长度方向移动，所述第二激光定位装置可相对于所述面板沿第三侧边的长度方向移动；

固定轨道，所述固定轨道设于第一侧边和第二侧边，且与所述第一侧边和第二侧边平行；

若干移动轨道，所述移动轨道与第三侧边平行设置，且所述移动轨道的两端通过导向机构与固定轨道滑动连接，沿着所述移动轨道的长度方向上，所述移动轨道上设有卡槽；

固定支具，所述固定支具可通过固定件设于所述卡槽上。

进一步地，每一个所述移动轨道上至少设有一个滑块，所述滑块可沿着所述卡槽移动，且所述滑块可通过连接件固定在所述移动轨道上的卡槽上，所述滑块上沿着第一侧边长度方向上设有插槽，且沿着第一侧边长度方向所述插槽的长度不小于移动轨道的宽度，所述固定支具可通过所述固定件设于所述滑块上的插槽上。

进一步地，所述固定件包括两个固定螺母，所述固定支具底端设有与固定螺母配合的螺纹，当所述固定支具定位完成后，使用两固定螺母锁定所述固定支具与移动轨道的位置。

进一步地，所述第一侧边与第二侧边中至少有一个侧边设有第一导轨，所述第一激光定位装置设于所述第一导轨上，所述第三侧边与第四侧边中至少有一个侧边设有第二导轨，所述第二激光定位装置设于所述第二导轨上。

进一步地，所述固定轨道与所述面板可拆卸连接。

进一步地，所述导向机构包括沿着第一侧边长度方向设于所述固定轨道上的滑槽、设于所述移动轨道两端的凸起和锁紧螺母，所述凸起穿过所述滑槽，所述锁紧螺母与所述凸起端部通过螺纹连接以夹紧所述固定轨道，当锁紧螺母处于放松状态时，使用者可沿着第一侧边长度方向手动调节移动轨道两端相对滑槽的位置，调节完毕后拧紧锁紧螺母以锁定所述移动轨道相对于固定轨道的位置。

进一步地，所述锁紧螺母与所述固定轨道之间设有垫片。

进一步地，所述固定支具包括支撑部和搭线部，所述支撑部的一端固定于所述移动轨道上的卡槽上，所述搭线部设置于所述支撑部的另一端。

进一步地，所述支撑部与所述搭线部焊接。

进一步地，所述搭线部成环形结构。

本实用新型提供的线束成型面板能产生如下有益效果：

本实用新型提供的线束成型面板中，面板成长方形板状，具有两个相对平行的第一侧边和第二侧边、两个相对平行的第三侧边和第四侧边，并且第一侧边垂直于第三侧边，第一侧边与第二侧边中至少有一个侧边设有第一激光定位装置和第一刻度，第三侧边与第四侧边中至少有一个侧边设有第二激光定位装置和第二刻度，第一激光定位装置和第二激光定位装置分别在对应的侧边滑动配合使用以确定出固定支具的坐标，移动轨道通过导向机构可以在固定轨道上滑动，以使固定支具能够固定在与其对应坐标的移动轨道上。

在使用上述线束成型面板时，根据图纸通过导向机构将第一激光定位装置沿着第一刻度定位好第一固定支具的第一方向，将第一移动轨道移动至与第一方向重合，根据图纸通过导向机构将第二激光定位装置沿着第二刻度定位好第一固定支具的第二方向，通过固定件将固定支具固定在第一移动轨道与第二方向的交汇点，以此类推，将所需要的固定支具依次通过固定件固定在与其对应坐标的移动轨道上，最后，进行线束的成型加工。

上述线束成型面板采用了激光定位装置配合刻度进行固定支具的定位，根据不同的电路需求固定支具可以快速定位在不同的位置，方便快捷，误差小，并且采用了固定轨道和移动轨道配合滑动连接，无需固定支具直接在面板上打孔固定，对面板的破坏小，适用性更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种线束成型面板俯视结构示意图；

图2为本实用新型提供的另一种线束成型面板俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的图1中A－A剖视图；

图4为本实用新型提供的图1中B－B剖视图。

图标：1－面板；11－第一侧边；12－第二侧边；13－第三侧边；14－第四侧边；2－激光定位装置；21－第一激光定位装置；22－第二激光定位装置；3－刻度；31－第一刻度；32－第二刻度；4－固定轨道；5－移动轨道；51－卡槽；52－滑块；521－插槽；6－导向机构；61－滑槽；62－凸起；63－锁紧螺母；64－垫片；7－固定支具；71－支撑部；72－搭线部；8－固定件；81－固定螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型提供的一种线束成型面板俯视结构示意图；图2为本实用新型提供的另一种线束成型面板俯视结构示意图；图3为本实用新型提供的图1中A－A剖视图；图4为本实用新型提供的图1中B－B剖视图。

如图1所示，本实施例提供的线束成型面板包括：面板1，面板1具有两个相对平行的第一侧边11和第二侧边12、两个相对平行的第三侧边13和第四侧边14，第一侧边11垂直于第三侧边13，第一侧边11与第二侧边12中至少有一个侧边设有第一激光定位装置21和第一刻度31，第三侧边13与第四侧边14中至少有一个侧边设有第二激光定位装置22和第二刻度32，且第一激光定位装置21可相对于面板1沿第一侧边11的长度方向移动，第二激光定位装置22可相对于面板1沿第三侧边13的长度方向移动；固定轨道4，固定轨道4设于第一侧边11和第二侧边12，且与第一侧边11和第二侧边12平行；若干移动轨道5，移动轨道5与第三侧边13平行设置，且移动轨道5的两端通过导向机构6与固定轨道4滑动连接，沿着移动轨道5的长度方向上，移动轨道5上设有卡槽51；固定支具7，固定支具7可通过固定件8设于卡槽51上。

本实用新型提供的线束成型面板中，面板1成长方形板状，具有两个相对平行的第一侧边11和第二侧边12、两个相对平行的第三侧边13和第四侧边14，并且第一侧边11垂直于第三侧边13，第一侧边11与第二侧边12中至少有一个侧边设有第一激光定位装置21和第一刻度31，第三侧边13与第四侧边14中至少有一个侧边设有第二激光定位装置22和第二刻度32，第一激光定位装置21和第二激光定位装置22分别在对应的侧边滑动配合使用以确定出固定支具7的坐标，移动轨道5通过导向机构6可以在固定轨道4上滑动，以使固定支具7能够固定在与其对应坐标的移动轨道5上。

在使用上述线束成型面板时，根据图纸通过导向机构6将第一激光定位装置21沿着第一刻度31定位好第一固定支具的第一方向，将第一移动轨道移动至与第一方向重合，根据图纸通过导向机构6将第二激光定位装置22沿着第二刻度32定位好第一固定支具的第二方向，通过固定件8将固定支具7固定在第一移动轨道与第二方向的交汇点，以此类推，将所需要的固定支具7依次通过固定件8固定在与其对应坐标的移动轨道5上，最后，进行线束的成型加工。

上述线束成型面板采用了激光定位装置2配合刻度3进行固定支具7的定位，根据不同的电路需求固定支具7可以快速定位在不同的位置，方便快捷，误差小，并且采用了固定轨道4和移动轨道5配合滑动连接，无需固定支具7直接在面板1上打孔固定，对面板1的破坏小，适用性更广。

具体地，如图2所示，当面板1的工作面积较大时，为了方便使用者的操作，第一侧边11、第二侧边12、第三侧边13、第四侧边14上都设有激光定位装置2和刻度3，此时，无论使用者在任何一侧都可以使用激光定位装置2对固定支具7进行定位。

进一步地，如图1所示，当沿着第一侧边11长度方向上，两个固定支具7的坐标非常近以至于当两个移动轨道5相抵设置也不能满足两个固定支具7的位置关系时，每一个移动轨道5上可以至少设有一个滑块52，滑块52可沿着卡槽51移动，且滑块52可通过连接件固定在移动轨道5上的卡槽51上，滑块52上沿着第一侧边11长度方向上设有插槽521，且沿着第一侧边11长度方向插槽521的长度大于移动轨道5的宽度，此时，当沿着第一侧边11长度方向上，两个固定支具7之间的安装距离要小于两个移动轨道5相抵时卡槽51之间的距离时，可通过固定件8将固定支具7设于滑块52上的插槽521上来实现，避免了由于移动轨道5沿着第一侧边11长度方向上存在一定的宽度而使得固定支具7无法定位的现象，减小了固定支具7的定位误差，同时固定支具7定位时不会受到移动轨道5的干扰，使得上述线束成型面板适用性更广。

具体地，当插槽521的长度过长时滑块52的重量和所占面积大大增加，不方便使用者的操作，作为一种较优的实施方式，沿着第一侧边11长度方向插槽521的长度等于移动轨道5的宽度，此时，在相邻的两移动轨道5上设置上述滑块52即可实现固定支具7固定在两相抵的移动轨道5之间的任意位置。

进一步地，如图3所示，在线束成型加工过程中往往需要固定许多的固定支具7，为了提高工作效率，固定件8包括两个固定螺母81，固定支具7底端设有与固定螺母81配合的螺纹，固定支具7的底端可以插在移动轨道5的卡槽51中，也可以插在滑块52的插槽521中，当固定支具7定位完成后，移动轨道5位于两固定螺母81之间，拧紧两固定螺母81，使两固定螺母81锁定固定支具7与移动轨道5、固定支具7与滑块52的位置，上述固定件8结构简单，操作方便。

具体地，为了减小固定螺母81对移动轨道5的磨损，固定螺母81与移动轨道5之间设有垫片64。

进一步地，为了使得激光定位装置2能够在面板1上的各个侧边移动，第一侧边11与第二侧边12中至少有一个侧边设有第一导轨，第一激光定位装置21设于第一导轨上，第三侧边13与第四侧边14中至少有一个侧边设有第二导轨，第二激光定位装置22设于第二导轨上，第一激光定位装置21可沿着第一导轨长度方向移动，第二激光定位装置22可沿着第二导轨长度方向移动。

具体地，为了方便使用者对固定支具7坐标的确认，记录激光定位装置2移动距离的刻度3可以设置在导轨上。

进一步地，当固定轨道4使用时间过长时，固定轨道4会出现方向偏移或者其他问题，为了方便固定轨道4的更换、修理，固定轨道4与面板1可拆卸连接，当固定轨道4损坏后可以对其进行修理甚至更换，避免了由于固定轨道4的损坏而使得面板1也无法使用，使得上述线束成型面板更加实用。

进一步地，如图4所示，为了方便移动轨道5的安装和拆卸，导向机构6包括沿着第一侧边11长度方向设于固定轨道4上的滑槽61、设于移动轨道5两端的凸起62和锁紧螺母63，凸起62穿过滑槽61，锁紧螺母63与凸起62端部通过螺纹连接以夹紧固定轨道4，当锁紧螺母63处于放松状态时，使用者可沿着第一侧边11长度方向手动调节移动轨道5两端相对滑槽61的位置，调节完毕后拧紧锁紧螺母63以锁定移动轨道5相对于固定轨道4的位置，上述导向机构6结构简单、可操作性强、固定牢固。

具体地，如图4所示，为了使得移动轨道5与固定轨道4之间配合的更加稳定，固定轨道4上设有凸部，移动轨道5上设有与凸部配合滑动连接的凹槽，减小移动轨道5相对于第三侧边13长度方向上的偏移量，使得固定支具7的定位更加精准。

进一步地，为了减小锁紧螺母63对固定轨道4的磨损，锁紧螺母63与固定轨道4之间设有垫片64。

进一步地，固定支具7包括支撑部71和搭线部72，支撑部71的一端固定于移动轨道5上的卡槽51上或者固定于滑块52上的插槽521上，搭线部72设置于支撑部71的另一端用于搭接线束，使得使用上述线束成型面板时线束更加的清晰、规整。

进一步地，为了固定支具7的制造方便，支撑部71与搭线部72焊接。

进一步地，在线束成型加工过程中往往一个固定支具7要搭接多个线束，当线束非常多并且线束与支具之间缠绕不牢固时，线束极易从搭线部72脱离，因此，搭线部72可以成环形结构，当使用者搭接线束时，只需将线束穿过环形结构即可，无需将线束和固定支具7逐个进行进一步地固定，大大加大了工作效率。

另外，本实用新型的线束成型面板，可以由上述的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

以上对本实用新型的线束成型面板进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。