一种设备线夹钻孔定位尺的制作方法

本实用新型涉及设备线夹辅助安装工具，具体地说涉及一种设备线夹钻孔定位尺。

背景技术：

设备线夹是电力设备上常见的用于连接引线与电气设备(如变压器、开关、闸刀、互感器、穿墙套管等)出线端子的连接设备。根据材质可分为铜铝设备线夹和全铝设备线夹，根据安装方法可分为螺栓设备线夹和压缩型设备线夹，它包括连接部分和接线板部分。

设备线夹一般出厂时不钻孔，检修人员根据现场需要在接线板部分自行钻孔。钻孔常见的有一孔、两孔、四孔等，要根据需要连接的设备的接线板来定。设备线夹钻孔一般要求准确、居中、牢靠、美观，最重要的是能够和设备准确合适的紧密连接。

常见设备线夹钻孔方式有划线钻孔法、模板钻孔法。无论哪一种，都要在接线板上找到孔中定位中心样，然后将中心样敲大，以方便准确落钻定心。这两种方法对设备线夹定位中心样的获取都比较繁琐。

首先最常用的是划线钻孔法，定位中心样时首先测量出接线板的长，居中取一点，然后再取一点，两点定一条直线；再测量接线板的宽，采用同样的方法取两点，再确定一条直线，两条线的交点即为线夹的中心样。如果是一孔线夹，工作结束；如果是打两孔，要以中心样为中心，以需要的孔距再进行定位；如果是打四孔，则在两孔的基础上继续划线。

划线钻孔法定位中心样时可以使用直尺或直角尺，使用直尺的话，对测量接线板找中时，会因为放置角度水平等产生误差，而且测量长度时由于接线板和连接部分不在一个水平面，存在更大的误差；如果使用直角尺，因直角尺的只有水平部位有刻度，所以存在方向问题，对于宽度的中心较好找，对于长度的中心因为尺子方向问题，只能当直尺使用，而且刻度是在尺子上半部，刻度不是从直角处算起，测量同样处处存在误差。

按照计算，一孔需要测量接线板4次，划线2次，两孔需要测量4次，划线4次，四孔需要测量8次，划线6次。每次稍有误差，对下一步都产生很大影响，导致加工出来的线夹因孔距尺寸错误不能使用，费时费力，对于大量加工时，工作效率太低(特殊情况下不需要孔居中的，加工方式类似)。

其次是模板钻孔法，此方法较常规划线钻孔法快捷，常见为4孔，4孔以下使用划线钻孔法，用划针划出孔的加工圆线，然后用样冲打出钻孔中心眼，这种方法也存在很多弊端，第一，这样的中心眼基本都是根据经验敲出的，无法准确测量画出，存在很大误差，第二，在实际安装过程中，设备线夹因所连接设备不同，宽度各异，有40mm、50mm、60mm、80mm、100mm等，孔距有30mm、35mm、40mm、60mm等，对于模板要求较多，而且市面并不容易购买。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，能快速准确的找出中心样点，安全携带划针工具以方便使用的设备线夹钻孔定位尺。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种设备线夹钻孔定位尺，包括主尺、划针和两个滑动尺，所述主尺为L形状，由相互垂直的水平尺和垂直尺相连构成，所述滑动尺为直线形状，所述滑动尺滑动设置在所述水平尺上，且所述滑动尺也垂直于所述水平尺，所述水平尺、垂直尺和滑动尺上均设有刻度，所述水平尺、垂直尺和滑动尺上的刻度位于同一平面，所述垂直尺的未设有刻度的一侧面开有沿垂直尺的长度方向延伸的条形凹槽，所述垂直尺的靠近水平尺的一端端面开有通向所述条形凹槽的通孔，所述划针穿过所述通孔而伸入所述条形凹槽内。

进一步地，所述滑动尺的一端设有滑槽，所述水平尺滑动贯穿所述滑槽，所述滑动尺的一端端面开有通向所述滑槽的螺纹孔，螺纹孔内旋接有用于实现滑动尺和水平尺相互锁紧的螺栓。

进一步地，所述划针的针尖采用钨钢合金材料制成。

进一步地，所述垂直尺和所述滑动尺的零刻度在同一条直线上。

进一步地，所述滑动尺未设有刻度的一面与所述滑槽的同侧面之间设置有高度差。

进一步地，所述高度差为2mm。

进一步地，所述主尺和所述滑动尺材质为3Cr13不锈钢，热处理硬度HRC40～45。

进一步地，所述主尺的厚度为3mm，所述滑动尺的厚度为3mm。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型提供的设备线夹钻孔定位尺结构简单，操作方便，相对于传统使用直角尺和直尺方法，能快速准确的找出需要打孔的中心样点，无论是一孔，还是多孔，均能实现，从而能快速准确的对所需要加工钻孔的设备线夹进行孔中定位，同时适用于多种规格的槽钢、扁铁、角铁等料边整齐的材料打孔定位，精确度小于0.5mm，方便携带，大大提高了钻孔作业的工作效率，是电力检修工的得力助手。

本实用新型提供的设备线夹钻孔定位尺，在垂直尺背面附有划针一个，避免划针使用时找不到或者方便野外工作使用时，避免没有划针的情况；划针在条形凹槽内隐藏，不用时不会被刺伤。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例中滑动尺的横截面图。

图3是本实用新型一实施例中滑动尺的主视图。

图4是图3的左视图。

图5是图1的俯视图。

图6是本实用新型一实施例中划针的主视图。

图7是图6的左视图。

附图中各部件的标记为：1主尺、11水平尺、12垂直尺、121条形凹槽、2滑动尺、3滑槽、4螺栓、5划针、51针尖、52凸台、6通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图7。

本实用新型一实施例的设备线夹钻孔定位尺，包括主尺1和两个滑动尺2，所述主尺1为L形状，厚度为3mm，由相互垂直的水平尺11和垂直尺12相连构成；所述滑动尺2为直线形状，厚度为3mm，所述滑动尺2滑动设置在所述水平尺11上，且所述滑动尺2也垂直于所述水平尺11，所述水平尺11、垂直尺12和滑动尺2上均设有刻度，水平尺11刻度0mm～150mm，垂直尺12刻度0mm～100mm，水平尺11能快速测出设备线夹宽度，垂直尺12能快速测出设备线夹宽度，滑动尺2刻度0mm～100mm，所述水平尺11、垂直尺12和滑动尺2上的刻度位于同一平面。

本实用新型所述的设备线夹钻孔定位尺，所述主尺的厚度为3mm，所述滑动尺的厚度为3mm，所述主尺加厚的话，增加成本，显得笨重，主尺太薄的话，影响尺子整体稳定性，主尺的厚度为3mm，滑动尺的厚度为3mm，既节约了成本，美观，又能保证尺子的稳定性。

本实施例中，所述垂直尺12和所述滑动尺2的零刻度在同一条直线上。可以减少测量误差。

本实施例中，所述主尺1和所述滑动尺2材质为3Cr13不锈钢，热处理硬度HRC40～45，这样可以增加尺子的硬度与牢固性，有较高的强度、硬度和耐磨度。

本实施例中，所述滑动尺2的一端设有滑槽3，所述水平尺11滑动贯穿所述滑槽3，所述滑动尺2的一端端面开有通向所述滑槽3的螺纹孔，螺纹孔内旋接有用于实现滑动尺2和水平尺11相互锁紧的螺栓4。采用这种结构实现滑动尺2滑动设置在所述水平尺11上，容易控制滑动尺2的滑动，而且也方便两者间锁紧。

本实施例中，所述滑动尺2未设有刻度的一面与所述滑槽3的同侧面之间设置有高度差，方便线夹靠齐测量，增加准确性。

本实用新型所述的设备线夹钻孔定位尺，所述高度差优选为2mm，由于高度差受磨具厚度和尺子厚度限制，高度差小的话，一是由于设备线夹本身边角不是很整齐，不易靠齐对准零刻度，二是多次使用过程中由于磨损，高度差会变得光滑不明显，导致不能对齐；高度差大的话，尺子就会变薄，对于整个尺子稳定性受影响，或者增加磨具厚度，这样会增加成本，高度差选择在2mm，既保证了设备线夹容易靠齐对准零刻度，又能保证尺子的稳定性。

本实施例中，所述垂直尺12和滑动尺2均做刃口处理，如图2所示。刃口厚可在0.3mm。方便落划针。

本实施例中，划针长90mm，宽5mm，厚2mm，通孔6呈方形，方便握笔与加工；划针整体材质不锈钢，划针5的针尖51采用钨钢合金材料制成，能够保证轻易地划出划痕；划针5的头部设有凸台52，用作把手以及限制所述划针5的头部穿过所述通孔6，方便抽取以及固定划针；

本实用新型所述的设备线夹钻孔定位尺的使用过程：以两孔为例，首先确定线夹孔距的数据Xmm，然后确定是居中打孔还是距离设备线夹上端Ymm打孔。在使用时，把被加工线夹放在定位尺下，线夹的上端与水平尺11水平对齐，线夹的侧面靠齐高度差处，此时线夹长度H、宽度L一目了然，使用简单的加减法完成打孔，能快速准确的找出设备线夹需要打孔的中心样点，精确度小于0.5mm。

1.居中打孔时，松动螺栓4，滑动一个滑动尺2，使这个滑动尺2上的刻度定在(H/2-X/2)mm处，另一个滑动尺2上的刻度定在(H/2+X/2)mm处，拧紧螺栓4，此时确定孔距X；再在两个滑动尺2的水平刻度上分别找出L/2处，使用划针即可划出所需要的中心样点。

2.距离设备线夹上端Ymm打孔时，松动螺栓4，滑动一个滑动尺2，使这个滑动尺2上的刻度定位Ymm处，拧紧螺栓4确定Y；滑动另一个滑动尺2至(Y+X)mm处，确定孔距X；再在两个滑动尺2的水平刻度上分别L/2处，使用划针即可划出所需要的中心样点。

3.打四孔时方法类似。

4.在槽钢、扁铁、角铁等料边整齐的材料打孔定位时方法类似。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。