本实用新型涉及一种传送线，更具体的说它涉及一种粉条传送切割线。
背景技术：
粉皮在生产过程中，先将淀粉等物料混合在水中，并利用蒸煮灶将其蒸煮成型，随后将其降温和切条。切条流程为，将粉条在传送线上传送，然后利用传送线上的刀片将粉条切割，形成条状粉条。该切割方式存在着一定的缺陷，即刀片在长时间使用后会磨损，需要替换或是从新打磨，否则不能对粉条进行快速切割，因此刀片在使用的过程中需要频繁的拆卸下来进行替换，降低了生产的效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉条传送切割线，可将第一刀刃和第二刀刃交替使用，从而降低刀片的打磨和更换频率，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种粉条传送切割线，包括传送架和传送带，所述传送带设于传送架上，其特征是：还包括转轴、刀片和两轴承安装座，两轴承安装座相对称设于传送带的两侧，转轴的两端分别连接于轴承安装座上，所述刀片安装于转轴的侧壁上且与转轴平行，并可沿转轴的径向移动，所述刀片具有相背设置且用于切割粉条的第一刀刃和第二刀刃；所述转轴连接有传动机构。
通过上述技术方案，切割开始前，调整刀片在转轴上的距离，即使得第一刀刃或是第二刀刃接近于传送带，以对粉皮起到切割的作用，当其中一个刀刃被一定磨损后，移动另一未被磨损的刀刃，使其在转动时能够接近传送带，以对粉皮起到切割作用，因此本实用新型能够对第一刀刃和第二刀刃进行交替使用，从而降低了刀片的打磨和更换频率，方便了工作人员的工作，并且一定程度上提高了生产的效率。
优选的，所述转轴的侧壁上设有切面，所述刀片安装于切面上。
通过上述技术方案，切面可增加刀片与切面之间的接触面，从而保证刀片安装在转轴上的稳定性，以起到有效的切割作用。
优选的，所述切面上设有螺孔，所述刀片上设有腰型孔，所述螺孔与腰型孔对接且穿设有螺栓。
通过上述技术方案，将螺栓松动后，螺栓便可在腰型孔中移动，从而刀片实现在切面上移动的功能，即沿着转轴的径向移动，使得第一刀刃接近于传送带或是第二刀刃接近于传送带。
优选的，所述转动机构包括电机和传动轴，所述电机与传动轴连接，所述传动轴的端部设有第一传动齿轮，所述转轴的端部设有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮。
通过上述技术方案，该设置可有效的实现转轴的转动。
优选的，还包括有遮挡罩，所述遮挡罩盖设于传送架上，且将转轴和刀片遮盖。
通过上述技术方案， 将刀片遮挡后，可有效防止工作人员触碰到刀片，以被刀片割伤的情况。
优选的，所述传送架上设有插孔，所述遮挡罩的底部设有可插接于插孔的插柱。
通过上述技术方案，该设置可方便遮挡罩在传送架上的安装或是拆卸。
优选的，所述遮挡罩包括围壁和盖体，所述盖体盖设于围壁上。
通过上述技术方案，将盖体摘下后，可直接观察围壁内的转轴和刀片的情况，便于修理或是替换。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的切割线的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的具有遮挡罩的切割线的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的遮挡罩的示意图；
图4为本实用新型实施例提供的刀片的示意图。
具体实施方式
通过图1至图4对本实用新型粉条传送切割线作进一步的说明。
一种粉条传送切割线，包括传送架1和传送带2，所述传送带2设于传送架1上，还包括转轴4、刀片8和两轴承安装座3，刀片8呈长条形，两轴承安装座3相对称设于传送带2的两侧，且安装于传送架1上，转轴4的两端分别连接于轴承安装座3上，所述刀片8安装于转轴4的侧壁上且与转轴4平行，并可沿转轴4的径向移动，所述刀片8具有相背设置且用于切割粉条的第一刀刃和第二刀刃；所述转轴4连接有传动机构。
进一步的，所述转轴4的侧壁上设有切面，所述刀片8安装于切面上。
进一步的，所述切面上设有螺孔，所述刀片8上设有腰型孔，所述螺孔与腰型孔对接且穿设有螺栓，以将刀片8固定于转轴4上。
进一步的，所述转动机构包括电机7和传动轴9，所述电机7与传动轴9连接，所述传动轴9的端部设有第一传动齿轮5，所述转轴4的端部设有与第一传动齿轮5啮合的第二传动齿轮6。
进一步的，还包括有遮挡罩10，遮挡罩10下表面具有开口，所述遮挡罩10盖设于传送架1上，且将转轴4和刀片8遮盖。
进一步的，所述传送架1上设有插孔，所述遮挡罩10的底部设有可插接于插孔的插柱13。
进一步的，所述遮挡罩10包括围壁11和盖体12，所述盖体12盖设于围壁11上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。