本发明涉及电镀线辅助设备的技术领域，具体地是一种电镀前磁片储存箱。
背景技术：
磁片在加工完成后需要进行电镀，即在磁片的表层电镀上防护层，而将打磨后的磁片搬运至电镀线的流转过程中，磁片表层接触空气后容易锈蚀，因此需要在流转过程中将磁片浸泡于防护液内。
但是现有技术中往往直接将磁片置于一盒子内，盒内倒入足量的防护液，然后盖上盒盖，依序堆叠后通过车辆进行运输，在此过程中，车辆颠簸不仅会导致防护液晃动而流出，产生浪费，而且磁片随防护液晃动的过程中会不断的撞击盒盖的内壁，这就导致部分磁片的边缘棱角上形成缺口，增加了产品的不合格率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种电镀前磁片储存箱，其可以有效的避免防护液从箱体内流出，防护液的利用率高，并且磁片随箱体晃动的过程中不会撞击箱盖，因此产品的合格率高。
本发明所采取的技术方案是：提供一种电镀前磁片储存箱，它包括箱体和箱盖，箱盖盖合于箱体的上端开口上，其特征在于：所述箱体内设有防护液、托板和浮板，托板浸没于防护液内，浮板漂浮于防护液的液面上，所述箱体内位于托板和浮板之间形成用于容置产品的中间腔室，浮板的外侧壁与箱体的内壁贴合，所述浮板上沿水平方向设有间隔设置设有若干通孔。
所述浮板的上端面沿竖直方向内凹形成圆弧面，当防护液随着箱体抖动时中间腔室内的部分防护液经通孔溅射至浮板上方，且位于浮板上方的防护液在自身重力作用下通过圆弧面回流至中间腔室内。
所述托板的下端面上设有若干支撑脚，支撑脚的下端与箱体的底面抵靠，所述托板的下端面与箱体的底面之间形成下层腔室，且托板上设有若干用于连通中间腔室和下层腔室的连接孔，当箱体抖动时产品表层附着的颗粒下行且通过连接孔沉积于下层腔室内。
所述的托板为密度大于防护液的硬质塑料制成。
所述托板的上端面覆盖有一弹性层，且弹性层的上端面均匀分布有若干弹性凸点。
所述的支撑脚与托板一体式成型。
所述箱体内位于浮板的上方设有若干配重块。
所述的配重块为球形，且配重块为弹性材质制成。
采用以上结构后，本发明的一种电镀前磁片储存箱与现有技术相比具有以下优点：首先，浮板的两侧与箱体的内壁贴合，因此当防护液随箱体晃动时浮板倾斜并与箱体的内侧壁压紧，由此减少了防护液的晃动，其次，防护液从通孔进入浮板上层时通过圆弧面可以有效的回流至浮板下方，提高防护液的利用率，最后，通过托板架高箱体内的产品，不仅减少了产品与箱体底部的碰撞，而且产品内掺杂的粗颗粒杂质可以沉积于托板下方，达到净化产品的目的。
附图说明
图1是本发明的一种电镀前磁片储存箱的结构示意图。
其中，1、箱体，2、箱盖，3、中间腔室，4、托板，5、浮板，5.1、圆弧面，6、通孔，7、支撑脚，8、下层腔室，9、连接孔，10、配重块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明提供一种一种电镀前磁片储存箱，它包括箱体1和箱盖2，箱盖2盖合于箱体1的上端开口上，其特征在于：所述箱体1内设有防护液、托板4和浮板5，托板4浸没于防护液内，浮板5漂浮于防护液的液面上，所述箱体1内位于托板4和浮板5之间形成用于容置产品的中间腔室3，浮板5的外侧壁与箱体1的内壁贴合，所述浮板5上沿水平方向设有间隔设置设有若干通孔6。
所述浮板5的上端面沿竖直方向内凹形成圆弧面5.1，当防护液随着箱体1抖动时中间腔室3内的部分防护液经通孔6溅射至浮板5上方，且位于浮板5上方的防护液在自身重力作用下通过圆弧面5.1回流至中间腔室3内。
所述托板4的下端面上设有若干支撑脚7，支撑脚7的下端与箱体1的底面抵靠，所述托板4的下端面与箱体1的底面之间形成下层腔室8，且托板4上设有若干用于连通中间腔室3和下层腔室8的连接孔9，当箱体1抖动时产品表层附着的颗粒下行且通过连接孔9沉积于下层腔室8内。
所述的托板4为密度大于防护液的硬质塑料制成。
所述托板4的上端面覆盖有一弹性层，且弹性层的上端面均匀分布有若干弹性凸点。
所述的支撑脚7与托板4一体式成型。
所述箱体1内位于浮板3的上方设有若干配重块10。
所述的配重块10为球形，且配重块10为弹性材质制成。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。