磁片、磁片的制造方法及包含磁片的天线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及磁片、磁片的制造方法以及包含磁片的天线。根据本发明的一个实施例提供一种磁片，作为将多个生片层压后烧结制成的磁片，是在所述多个生片中至少一个的两面或一面的部分区域形成异种材料层后进行层压。
【专利说明】磁片、磁片的制造方法及包含磁片的天线
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及磁片、磁片的制造方法及包含磁片的天线。具体是，可通过异种材料层调节透磁率的磁片、磁片的制造方法以及包含磁片的天线。
【背景技术】
[0002]磁体一般用于各种电磁屏蔽或导线的EMI抑制，但根据材料的合成，其种类和特性多样化而应用范围较广。目前，如天线、EMC Core、电感器、宽带变压器等RF配件方面对磁体的应用也比较活跃。
[0003]磁体还能以片(Sheet)状制成薄型。磁片的制造方法有多种，其中一种如下。首先采用固态反应法、湿法等各种方法制造粉末。然后将粉末和黏合物、增塑剂、分散剂等混合一起制成衆料(Slurry)。然后利用流延成型(Doctor Blade Casting)装备等设备涂薄以后烘干，完成至烘干阶段的片一般称为生片(green sheet)。然后生片还可以经过烧结过程。烧结时可以将多个生片层压在一起进行烧结，也可以只烧成一张生片。
[0004]如此制造磁体或磁片后用于PF配件的理由是磁体存在透磁率特性。磁体的透磁率值一般依赖于组成磁体的成分和制造工艺，因此为改变透磁率特性，采用了改变原料的组成成分或者调节制造工艺上的各种热处理温度等方法。但目前除了这些方法，急需开发一种可以轻松地调节透磁率的技术。
[0005]此外，根据传统技术，尚未实现透磁率只在一个磁片的一部分区域不同地显示的技术。但目前在一个磁片内同时安装功能相互不同的各种RF配件，或者在不同的带工作的天线同时被安装，为这些配件不同地应用透磁率，须只在磁片的部分区域调节透磁率值。
【发明内容】
[0006]技术问题
[0007]本发明的一个目的在于提供一种增加在生片上形成异种材料层的工艺以容易地调节磁片透磁率值的技术。
[0008]此外，本发明的一个目的在于提供一种透磁率值只在磁片的一部分区域不同地显示的技术。
[0009]此外，本发明的一个目的在于提供一种透磁率值只在一部分区域不同地显示的磁片上装配辐射体的天线。
[0010]技术方案
[0011]根据本发明的一个实施例提供一种磁片，作为将多个生片层压后烧结制成的磁片，其特征在于，是在所述多个生片中至少一个的两面或一面的部分区域形成异种材料层后进行层压。
[0012]此外，提供一种磁片，其特征在于，所述异种材料层是涂敷用异种材料粉末和有机溶剂混合的浆糊而形成。
[0013]此外，提供一种磁片，其特征在于，所述异种材料层包含钴成分。
[0014]此外，提供一种磁片，其特征在于，所述异种材料层是在所述多个生片中至少一个的两面或一面的部分区域涂敷钴浆而形成。
[0015]此外，提供一种磁片，其特征在于，所述钴浆是氧化钴(II ) (CoO)、氧化钴(III)(Co2O3)、氧化钴(IV) (CoO2)、四氧化三钴(Co3O4)中的至少一个与有机溶剂混合而成。
[0016]根据本发明的一个实施例提供一种磁片制造方法，其特征在于，作为层压多个生片后烧结形成的磁片制造方法，包括:层压所述多个生片之前，在所述多个生片中至少一个的两面或一面的部分区域形成异种材料层的步骤。
[0017]此外，提供一种磁片制造方法，其特征在于，所述异种材料层是涂敷将异种材料粉末和有机溶剂混合的浆糊而形成。
[0018]此外，提供一种磁片制造方法，其特征在于，所述异种材料层包含钴成分。
[0019]此外，提供一种磁片制造方法，其特征在于，所述异种材料层是在所述多个生片中至少一个的两面或一面的部分区域涂敷钴浆而形成。
[0020]此外，提供一种磁片制造方法，其特征在于，所述钴浆是氧化钴(II ) (CoO)、氧化钴(III) (Co2O3)、氧化钴(IV) (CoO2)、四氧化三钴(Co3O4)中的至少一个与有机溶剂混合而成。
[0021]根据本发明一个实施例提供一种天线，包括:磁片；粘贴在所述磁片上且粘贴于所述异种材料层形成的区域被投射的面的第一辐射体；及粘贴在所述磁片上且粘贴于所述异种材料层未形成的区域被投射的面的第二辐射体。
[0022]根据本发明的一个实施例提供一种磁片，作为层压多个生片后烧结制造的磁片，其特征在于，包括:第一层，在所述多个生片中至少一个的两面或一面上形成异种材料层后层压，但所述异种材料层是在所述多个生片中至少一个的两面或一面的部分区域形成；及第二层，在所述多个生片中至少一个的两面或一面中未形成所述第一层的部分区域形成，但其成分与所述第一层的组成成分不同。
[0023]此外，提供一种磁片，其特征在于，所述异种材料层是涂敷将异种材料粉末和有机溶剂混合的浆糊而形成。
[0024]根据本发明的一个实施例提供一种磁片制造方法，作为层压多个生片后烧结形成的磁片的制造方法，其特征在于，包括:层压所述多个生片之前，在所述多个生片中至少一个的两面或一面上形成异种材料层的步骤；并且，所述异种材料层包括:第一层，在所述多个生片中至少一个的两面或一面的部分区域形成；及第二层，在所述多个生片中至少一个的两面或一面中未形成所述第一层的部分区域形成，但其成分与所述第一层的组成成分不同。
[0025]此外，提供一种磁片制造方法，其特征在于，所述异种材料层是涂敷将异种材料粉末和有机溶剂混合的浆糊而形成。
[0026]此外，提供一种天线，其特征在于，包括:磁片；粘贴在所述磁片上且粘贴于所述第一层形成的区域被投射的面的第一辐射体；及粘贴在所述磁片上且粘贴于所述第二层形成的区域被投射的面的第二辐射体。
[0027]有益效果
[0028]根据本发明的实施例，其有益效果在于，增加在磁片上形成异种材料层的工艺而易于调节磁片的透磁率值。
[0029]根据本发明的一个实施例，其有益效果在于，可以使透磁率值只在磁片的一部分区域不同地显示。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是根据本发明一个实施例的磁片的透视图；
[0031]图2是将根据本发明第一实施例的磁片以层压生片前状态分离显示的分离透视图；
[0032]图3示出了根据本发明一个实施例的磁片的与频率对比的透磁率值的图表。
[0033]图4是根据本发明一个实施例的磁片的制造方法的顺序图；
[0034]图5示出了根据本发明第一实施例的磁片和含此的天线的一个例子的平面图；
[0035]图6是将根据本发明第二实施例的磁片以层压生片之前状态分离显示的分离透视图；
[0036]图7示出了根据本发明第二实施例的磁片和含此的天线的一个例子的平面图；
[0037]图8是将根据本发明各种实施例的磁片以层压生片之前状态分离显示的分离透视图；
[0038]图9是说明根据本发明第三实施例的磁片的频率对比的透磁率值的示意图；
[0039]图10示出了根据本发明第四实施例的磁片和含此的天线的一个例子的平面图。
[0040]最佳实施方式
[0041]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]本发明中使用的术语仅用以说明实施例，并不是对本发明进行限制。本说明书中的单数形式，在文句中没有特别提示的前提下，也包含复数形式。说明书中使用的“包括”或者“具有”等用语指定说明书中叙述的特征、数字、步骤、动作、构件、配件或这些组成的存在，并不是排除一个或其以上的其它特征或数字、数字、步骤、动作、构件、配件或这些组合的存在或附加的可能性。
[0043]下面参照附图，对发明的各种实施例详细进行描述。但，有关的公知技术或者结构的具体说明使本发明宗旨变得模糊则省略该说明。
[0044]图1示出了根据本发明一个实施例的磁片的透视图。
[0045]如图1所示，根据本发明一个实施例的磁片(100)是可以把多个生片(10)层压后经过烧结制成多层形态。
[0046]多层形态磁片(100)制造上所层压的多个生片(10)材料种类一般都一样。但使用同种材料则最终获得的磁片(100)透磁率不易调节。就是说，根据传统的技术，为调节磁片(100)透磁率特性，需预先调节磁性材料的化学成分。例如，根据制作人的意图，先从N1-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体和N1-Zn-Cu铁氧体等成分中只选择一种制造磁片(100)。
[0047]作为可调节透磁率的其它应用技术，可以考虑不只层压同种生片(10)，而是层压异种生片(10)的技术。就是说，将透磁率值不同的异种生片(10)相互层压在一起，然后以改变层压顺序或者变更层压的生片(10)种类的方法调节透磁率。但将使用异种材料制成的生片(10)相互层压在一起进行烧结，则因收缩率上的差异，难以进行以接合为目的的加工，其工艺也变得比较复杂。因此，至于将异种生片(10)层压制造磁片(100)的技术，从其构思上比较简单，但从实际操作上存在各种难点。
[0048]根据本发明一个实施例的磁片(100)目的就是解决上述难点，因此下面围绕该实施例详细说明本发明的内容。
[0049]首先说明根据本发明第一实施例的磁片(100)。
[0050]本发明第一实施例的磁片(100)是在多个生片(10)中的至少一个上选择一部分形成异种材料层(20)之后进行层压烧结而制成。就是说，层压多个生片(10)之前，先在多个生片(10)中至少一个的两面或一面的一部分区域形成异种材料层(20)，然后层压多个生片(10)后进行烧结。
[0051]图2是图示根据本发明第一实施例的磁片的分离透视图，从图中可以确认生片(10)的上部一部分区域形成异种材料层(20)。异种材料层(20)是在多个生片(10)中的至少一个上面形成，说明并不是限制只在一个生片(10)上面形成。就是说，异种材料层(20)可以在一个或其以上的生片(10)上形成。而且，异种材料层(20)是在生片(10)的两面或一面上形成，在图2中只在上面形成，但可以在上、下面全部形成或者只在下面形成。
[0052]如果只在一部分区域形成异种材料层(20)，则具有最终获得的磁片(100)的透磁率只能进行部分调节的优点。就是说，异种材料层(20)形成的区域被投射的面和非投射的面的透磁率的测定结果会显示得不同。因此，采用这种结构，可以在一个磁片(100)内实现相互不同的透磁率特性。
[0053]异种材料层(20)可以用涂浆糊的方法形成。具体是涂敷将拟涂敷的生片(10)和不同材料粉末与有机溶剂一起混合的浆糊。这里的涂敷是指在生片(10) —面或两面的表面涂抹，也可以用丝网印刷等印刷方式进行涂敷。
[0054]在生片(10)上涂浆糊以后进行层压烧结，可以获得异种材料粉末成分在进行热处理工艺的途中自然而然地渗入磁片(100)内进而扩散的效果。磁片(100)的透磁率是根据扩散的异种材料成分得以调节。因此优选地选择对异种材料扩散有效的有机溶剂制造浆糊。
[0055]作为更加精密地控制透磁率的方法，可以采用对异种材料层(20)内包含的成分种类或含量进行调节的方法。或者只调节异种材料层(20)的厚度也可以精密地调节透磁率。例如，将异种材料层(20)以浆糊形态涂敷，会使涂敷次数产生变化而调节透磁率。而且，可以使异种材料层(20)包含钴(Co)成分。在生片(10)的一面上形面包含钴成分的异种材料层(20)，层压并进行烧结后最终获得的磁片(100)透磁率值会降低。
[0056]就是说，作为将异种材料粉末和有机溶剂混合的浆糊的一例，如果使用钴(Co)浆糊，则涂浆糊的部分透磁率会降低。这些特征可以在图3中得到确认。图3中表示A的部分是未形成异种材料层(20)的磁片(100)的透磁率，在ΙΟ-ΙΟΟΜΗζ段的透磁率值约有20左右。图3中表示为B的部分是形成包含钴成分的异种材料层(20)的磁片(100)透磁率，该透磁率值约达5左右。就是说，通过实验可以确认B与A相比透磁率变得更低。
[0057]形成异种材料层(20)时可以适用涂钴浆(paste)的方法包含估成分。钴浆是可以从氧化钴(II ) (CoO)、氧化钴(III) (Co2O3)、氧化钴(IV ) (CoO2)、四氧化三钴(Co3O4)中至少选择一种或组合制造。就是说，可以采用将这些以粉末形态准备，与有机溶剂混合之后制成糊状，然后在生片(10)上涂敷的方法。这里的涂敷是指在生片(10)的一面或两面的表面上涂，也可以使用丝网印刷等印刷方式进行涂敷。
[0058]使用钴浆会产生在层压的多个生片(10)的热处理工艺途中钴成分自然而然地渗入磁片(100)内进而扩散的效果。磁片(100)透磁率是被扩散的钴成分调节。因此优选地选择对钴粉末扩散有效的有机溶剂制造钴浆。
[0059]对钴成分的所述说明只是对本发明一个实施例的说明，并不是限制本发明中异种材料层(20)始终包含钴成分。就是说，异种材料层(20)以包含其它成分而非钴成分的方法应用也属于本发明的保护范围。例如，可以将与生片(10)不同种类的铁氧体以浆糊形态涂敷形成异种材料层(20)，也可以利用钴以外的金属粉末制成浆糊。这些应用可根据磁片制作者人设计意图进行多种变形。
[0060]下面结合图4详细说明根据本发明第一实施例的磁片的制造方法。
[0061]根据本发明的第一实施例，制造磁粉(S100)，将制造的磁粉与黏合物、增塑剂、分散剂等混合制成衆料(slurry) (S200)。此时磁粉可以使用N1-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体、N1-Zn-Cu铁氧体等，但并不限于此，根据制作者的意图，也可以使用其它种类的磁粉。一方面，混合的衆料是利用流延成型(Doctor Blade Casting)装备等设备加工成生片(greensheet) (S300)。将加工的多个生片(10)层压之前包括在多个生片(10)中的至少一个的两面或一面形成异种材料层(20)的步骤(S400)。异种材料层(20)形成以后层压多个生片(10) (S500)，然后对此进行烧结(S600)完成生片(100)。
[0062]为制造根据本发明第一实施例的磁片(100)，在形成异种材料层(20)的步骤(S400)，只在生片(10)的部分区域形成异种材料层(20)即可。有关只在部分区域形成的异种材料层(20)的说明如上所述内容，而且为包含钴(Co)成分，可以适用涂敷从氧化钴(II ) (CoO)、氧化钴(III) (Co2O3)、氧化钴(IV ) (CoO2)、四氧化三钴(Co3O4)中至少选择某一个或组合制成的钴浆(paste)的方法，在这里不再详细说明。
[0063]下面对根据本发明第一实施例的磁片的应用即天线进行说明。
[0064]图5的(a)显示根据本发明第一实施例的磁片的平面图，图5的(b)显示根据本发明第一实施例的包含磁片的天线的一例的平面图。
[0065]磁片粘贴型天线是根据磁片(100)的透磁率,谐振频率(resonant frequency)、增益(gain)、带宽(bandwidth)等,其性质发生变化。如今为了在近场通信(Near FieldCommunicat1n, NFC)上的应用，磁片粘贴型天线的需求有增加趋势,根据情况,一个磁片
(100)上可以粘贴多个辐射体。粘贴多个辐射体，可以在相互不同的频带工作或者实现相互不同功能的运行。
[0066]但，为了各辐射体工作得最佳，会需磁片(100)的部分透磁率须具有不同的值。因为磁片的透磁率值和透磁损失值是根据频带发生变化，虽然所提供的环境对于在某一个第一频带工作的辐射体适合，但会对于在第二频带运行的其它辐射体却不适合。
[0067]如图5的(a)所示，根据本发明第一实施例的磁片(100)可以分为异种材料层形成的区域(I1)和异种材料层未形成的区域(120)。就是说，以平面图为准，在磁片(100)内可以分为异种材料层形成的区域(110)被投射的面和异种材料层未形成的区域(120)被投射的面。
[0068]根据图5的(b)，提供包括根据第一实施例的磁片(100)、第一辐射体(210)、第二辐射体(220)的天线的一个实施例。磁片(100)中形成异种材料层的区域(110)被投射的面上粘贴第一辐射体(210)。磁片(100)中未形成异种材料层的区域(120)被投射的面上粘贴第二辐射体。根据所述结构，其优点在于，拟适用于第一辐射体(210)和第二辐射体(220)的磁片(100)的透磁率值可以被分别独立选择。
[0069]一方面，图中图示有两个辐射体，但并不是对本发明的技术方案进行限制，辐射体的数量可以达到两个以上。异种材料层形成的区域(110)可以具有多种形状，可以在多种位置上形成。如图5所示，可以划分成异种材料层形成的区域(110)被置于磁片的中间，由异种材料层未形成的区域(120)对此进行包围的形状。但所述形状只不过是一个实施例，根据天线设计人的意图，可以变形成各种形态。
[0070]第一辐射体(210)和第二辐射体(220)也可以根据设计人的意图具备螺旋(spiral)形状、曲折(meander)形状、环形(loop)形状等各种形态。第一辐射体(210)和第二辐射体(220)作为天线的辐射体工作，可以用于相互不同的用途和不同的频带，也可以用于相同用途和相同的频带。如果使用不同的用途和频带，则将第一辐射体(210)作为NFC用途的辐射体使用，将第二辐射体作为无线充电用途的辐射体使用。当然，第一、第二辐射体(210，220)之间可以变换该用途。但，这些用途只不过是一个实施例，根据天线设计人的意图，可以变更为多种形态。
[0071]下面说明根据本发明第二实施例的磁片(100)。
[0072]本发明第二实施例的磁片(100)是在多个生片(10)中至少一个上面形成异种材料层(20)之后实施层压烧结而制成。就是说，层压多个生片(10)之前，先在先在多个生片(10)中至少一个的两面或一面的部分区域上形成异种材料层(20)，然后层压多个生片(10)实施烧结。其中，异种材料层(20)包括第一层(21)和第二层(22)。第一层(21)是在多个生片(10)中至少一个的两面或一面的部分区域上形成，第二层(22)是在第一层(21)未形成的部分区域上形成。而且第一层(21)和第二层(22)的组成成分相互不同。
[0073]根据图6，图示根据本发明第二实施例的磁片分离透视图，从图中可以看到生片(10)的上面部分区域上形成有第一层(21)和第二层(22)。第一层(21)和第二层(22)是在多个生片(10)中的至少一个上面形成，但并不是限制只能在一个生片(10)上形成。就是说，可以在一个或其以上的生片(10)上形成。而且是在生片(10)的两面或一面上形成，在图6中只在上面形成，但也可以在上下面全部形成或者只在下面形成。
[0074]如果将第一层(21)和第二层(22)分离形成异种材料层(20)则具有对最终获得的磁片(100)的透磁率可以分别进行部分调节的优点。第一层(21)形成的区域被投射的面和第二层(22)形成的区域被投射的面的透磁率测定结果会显示得不同。因此可以利用所述结构，在一个磁片(100)内实现透磁率相互不同的特性。
[0075]异种材料层(20)也可以用涂浆糊的方法形成。而且在第一实施例中已充分说明对此的应用和具体内容，故在此不再详述。
[0076]下面结合图4，说明根据本发明第二实施例的磁片的制造方法。
[0077]根据本发明的第二实施例，制造磁粉(S100)，将制造的磁粉与黏合物、增塑剂、分散剂等混合制成衆料(slurry) (S200)。磁粉可以使用N1-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体、N1-Zn-Cu铁氧体等，但并不限于此，根据制作人的意图，也可以使用其它种类的磁粉。一方面，混合的衆料是利用流延成型(Doctor Blade Casting)装备等设备加工成生片(greensheet) (S300)。将加工的多个生片(10)层压之前包括在多个生片(10)中的至少一个的两面或一面形成异种材料层(20)的步骤(S400)。异种材料层(20)形成以后层压多个生片
(10)(S500)，然后对此进行烧结(S600)而完成生片(100)。
[0078]根据本发明第二实施例的磁片(100)制造是，在形成异种材料层(20)的步骤(S400)，将第一层(21)和第二层(22)分别形成即可。将第一层(21)和第二层(22)分别形成的结构的说明与前述内容一致，故在此不再详述。
[0079]下面说明对根据本发明的第二实施例的磁片的应用即天线。
[0080]图7的(a)是图示根据本发明第二实施例的磁片的平面图，图7的(b)示出了包含本发明第二实施例的磁片的天线的一个实施例的平面图。
[0081]如第一实施例的说明上所述内容，磁片粘贴型天线是为了在相互不同的频带工作或者实现相互不同功能的运行，可以粘贴多个辐射体。为了各辐射体保持最佳工作状态，磁片(100)的部分透磁率须具备不同的值。因为磁片的透磁率值和透磁损失值会根据频带发生变化，虽然所提供的环境对于在某一个第一频带运行的辐射体适合，但会对于在第二频带运行的其它辐射体却不适合。
[0082]如图7的(a)所图示，根据本发明的第二实施例的磁片(100)可以分为第一层形成的区域(130)和第二层形成的区域(140)。即以平面图为准，可以分为在磁内(100)内形成第一层的区域(130)被投射的面和第二层形成的区域(140)被投射的面。
[0083]根据图7的(b)，提供包括根据第二实施例的磁片(100)、第一辐射体(230)和第二辐射体(240)的天线的一个实施例。磁片(100)中形成第一层的区域(130)被投射的面上粘贴有第一辐射体(230)。磁片(100)中形成第二层的区域(140)被投射的面上粘贴有第二辐射体(240)。所述结构的优点是拟适用于第一辐射体(230)和第二辐射体(240)的磁片(100)的透磁率值可以被分别独立选择。
[0084]一方面，可以根据设计人的意图变更辐射体的数量和形状。而且第一层形成的区域(130)和第二层形成的区域(140)的形状和位置也可以根据设计人的意图进行变更。不仅如此，也可以应用除第一层形成的区域(130)和第二层形成的区域(140)以外的剩余区域，作为具有相互不同透磁率值的第三区域应用。就是说，也可以制造第一实施例和第二实施例组合在一起的结构的磁片。
[0085]下面结合图8至图10说明所述的各种应用例子。
[0086]图8是将根据本发明各种实施例的磁片以层压生片前状态分离显示的分离透视图。图8中图示的是透磁率值不同的区域就是应用一个、两个、或四个异种材料层的结构。如图所示，磁片可以以由一个异种材料层组成的形态(单功能片，Single Funct1nSheet)、由两个组成的形态(双功能片，Dual Funct1n Sheet)、由四个组成的形态(四功能片，Quad Funct1n Sheet)等制作。这些功能分离实现不同的透磁率值，但结构上是包含一片，因此也可以称为多功能一体片(Multi Funct1n One Body Sheet)。
[0087]图9图示的是说明根据本发明第三实施例的磁片的与频率对比的透磁率值的图示。将异种材料层分为四个以上层的形态(四功能片，Quad Funct1n Sheet)的各区域透磁率变化全部显示出不同的特征。该片结构的优点在于可以确保与频率对比的透磁率值相互不同的四个区域。根据图9中图示的图表，四个图表全部以不同形态的曲线显示，其优点是，从片的应用上，可以使每个区域都具有不同的目的。
[0088]图10示出了根据本发明第四实施例的磁片和含此的天线的一个实施例的平面图，提供可以在产品上应用的又另一个结构。根据本发明的第四实施例，提供可以在无线充电、NFC、FM、T-DMB等专用业务频带工作的天线。但是若想把如此丰富的功能在一个磁片上实现，则天线应根据工作频带具有不同的电长度，磁片的透磁率值应根据天线的频带，局部性地具有不同的值。如图10所示，优选地分别具备电长度和形态相互不同的天线，而且各天线被粘贴的磁片区域应具备异种材料层以相互具有不同值的透磁率。就是说，如果包含η个天线，异种材料层优选地以η个不同的层组成。但并不是对本发明的技术特征进行限制，而且可以以工作频带相似的一部分天线共享一个层的方式进行变形。如果使一个天线辐射体在两个以上的专用业务频带工作，则可以以一个天线辐射体与两个以上层接触的方式进行变形。
[0089]以上结合附图对本发明的优选实施例详细进行了描述。本说明书和权利要求范围中使用的术语和词语不能只限通常或词典上的意义，而是应以符合本发明技术方案的意义和概念进行解释。
[0090]以上实施例和附图仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例所述技术方案的范围。本发明的保护范围应根据下述的权利要求范围进行解释，而且在其同等范围内的所有技术方案应都属于本发明的权利要求范围。
【权利要求】
1.一种磁片，其特征在于， 作为将多个生片层压后烧结制成的磁片，是在所述多个生片中至少一个的两面或一面的部分区域形成异种材料层后进行层压。
2.根据权利要求1所述的磁片，其特征在于， 所述异种材料层是涂敷异种材料粉末和有机溶剂混合的浆糊而形成。
3.根据权利要求1所述的磁片，其特征在于， 所述异种材料层包含钴成分。
4.根据权利要求3所述的磁片，其特征在于， 所述异种材料层是在所述多个生片中至少一个的两面或一面的部分区域涂敷钴浆而形成。
5.根据权利要求4所述的磁片，其特征在于， 所述钴浆是氧化钴(II ) (CoO)、氧化钴(III) (Co2O3)、氧化钴(IV ) (CoO2)、四氧化三钴(Co3O4)中的至少一个与有机溶剂混合而成。
6.一种磁片制造方法，作为层压多个生片后烧结形成的磁片制造方法，其特征在于， 包括:层压所述多个生片之前，在所述多个生片中至少一个的两面或一面的部分区域形成异种材料层的步骤。
7.根据权利要求6所述的磁片制造方法，其特征在于， 所述异种材料层是涂敷将异种材料粉末和有机溶剂混合的浆糊而形成。
8.根据权利要求6所述的磁片制造方法，其特征在于， 所述异种材料层包含钴成分。
9.根据权利要求8所述的磁片制造方法，其特征在于， 所述异种材料层是在所述多个生片中至少一个的两面或一面的部分区域涂敷钴浆而形成。
10.根据权利要求9所述的磁片制造方法，其特征在于， 所述钴浆是氧化钴(II ) (CoO)、氧化钴(III) (Co2O3)、氧化钴(IV ) (CoO2)、四氧化三钴(Co3O4)中的至少一个与有机溶剂混合而成。
11.一种天线，其特征在于，包括: 根据权利要求1或2所述的磁片；粘贴在所述磁片上且粘贴于所述异种材料层形成的区域被投射的面的第一辐射体；及粘贴在所述磁片上且粘贴于所述异种材料层未形成的区域被投射的面的第二辐射体。
12.一种磁片，作为层压多个生片后烧结制造的磁片，其特征在于，包括: 第一层，在所述多个生片中至少一个的两面或一面上形成异种材料层后层压，并且，所述异种材料层是在所述多个生片中至少一个的两面或一面的部分区域形成；及 第二层，在所述多个生片中至少一个的两面或一面中未形成所述第一层的部分区域形成，并且，其成分与所述第一层的组成成分不同。
13.根据权利要求12所述的磁片，其特征在于， 所述异种材料层是涂敷将异种材料粉末和有机溶剂混合的浆糊而形成。
14.一种磁片制造方法，作为层压多个生片后烧结形成的磁片的制造方法，其特征在于， 包括:层压所述多个生片之前，在所述多个生片中至少一个的两面或一面上形成异种材料层的步骤； 并且，所述异种材料层包括: 第一层，在所述多个生片中至少一个的两面或一面的部分区域形成；及第二层，在所述多个生片中至少一个的两面或一面中未形成所述第一层的部分区域形成，其成分与所述第一层的组成成分不同。
15.根据权利要求14所述的磁片制造方法，其特征在于， 所述异种材料层是涂敷将异种材料粉末和有机溶剂混合的浆糊而形成。
16.一种天线，其特征在于，包括: 根据权利要求12或13所述的磁片；粘贴在所述磁片上且粘贴于所述第一层形成的区域被投射的面的第一辐射体；及粘贴在所述磁片上且粘贴于所述第二层形成的区域被投射的面的第二辐射体。
【文档编号】H05K9/00GK104380850SQ201380024588
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年5月9日 优先权日:2012年5月10日
【发明者】柳秉勋, 成元模, 安元基, 赵光默 申请人:Emw有限公司