本发明属于机械加工辅助设备领域，尤其涉及一种水平升降承料台。
背景技术：
承料台是一种常用的工作平台，其用途非常广泛，常用于机械加工行业，承料台是现代工业中重要的一种辅助设备，一般采用优质的板材精工制作而成，承料台用途比较广泛，工作台适合模具、钳工、检测、维修和组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强，承料台按用途分为检验平台、划线平台、镗铣床平台和焊接平台等。现有的承料在使用过程中，能够根据使用的需要进行升降，但是现有的承料台在升降过程中一般只能按照固定的轨迹进行升降，难以根据使用的需要将承料台沿着所需轨迹平稳准确的进行升降，适用范围较窄，并且现有的承料台在移动过程中一般采用气缸或者液压缸进行驱动，一旦气缸或者液压缸发生故障就会导致承料台因为重力跌落而产生安全事故，容易对生产工作人员造成人身伤害，不能满足使用的需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的水平升降承料台，能够快速高效的将承料台根据需要水平平稳准确进行升降。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种水平升降承料台，其特征在于：所述水平升降承料台包括固定底座、转动套筒、升降液压缸、升降导杆、承料台和导向支架，所述固定底座上方两侧分别倾斜对称设置有两个转动套筒，转动套筒下端铰连接于固定底座上侧，两个转动套筒之间水平设置有同步连接杆，同步连接杆两端分别与两个转动套筒中部铰连接，所述固定底座上方两侧分别倾斜向上对称设置有升降液压缸，升降液压缸尾端铰连接于固定底座，升降液压缸输出端铰连接于转动套筒，所述承料台水平设置在固定底座上侧，承料台下方两侧分别倾斜对称设置有两根升降导杆，升降导杆下端滑动设置于转动套筒，所述承料台两侧中部分别竖直转动连接有导向滚轮，所述承料台两侧分别竖直对称设置有导向支架，导向支架上设置有与导向滚轮相适配的导向通道。
进一步地，所述固定底座上方两侧分别倾斜对称设置有限位卡板，转动套筒上设置限位挡杆，限位卡板下侧均匀设置有多个与限位挡杆相适配的限位卡槽。
进一步地，所述承料台上方两侧分别水平对称设置有挡料横杆。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过固定底座上方两侧分别倾斜对称设置有两个转动套筒，两个转动套筒之间水平设置有同步连接杆，利用升降液压缸驱动转动套筒，使得固定底座上侧的多个转动套筒能够同步进行转动，通过承料台水平设置在固定底座上侧，承料台下方两侧分别倾斜对称设置的两根升降导杆下端分别滑动设置于转动套筒，承料台两侧中部分别竖直转动连接有导向滚轮，承料台两侧分别竖直对称设置有导向支架，随着转动套筒带动升降导杆进行转动，使得承料台能够沿着导向支架上的导向通道准确平稳的进行升降调节，通过固定底座上方两侧分别倾斜对称设置有限位卡板，限位卡板下侧均匀设置有多个与限位挡杆相适配的限位卡槽，使得在将承料台调节至所需位置后，能利用限位卡板将转动套筒限位固定，避免在升降液压缸发生故障后而导致承料台跌落，通过承料台上方两侧分别水平对称设置有挡料横杆，可以确保承料台上放置的物料在升降调节过程中不滑落，提高生产加工的效率和质量，满足使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种水平升降承料台的结构示意图。
图中：1.固定底座，2.转动套筒，3.升降液压缸，4.升降导杆，5.承料台，6.导向支架，7.同步连接杆，8.导向滚轮，9.导向通道，10.限位卡板，11.限位挡杆，12.限位卡槽，13.挡料横杆。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种水平升降承料台的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明一种水平升降承料台，包括固定底座1、转动套筒2、升降液压缸3、升降导杆4、承料台5和导向支架6，固定底座1上方两侧分别倾斜对称设置有两个转动套筒2，转动套筒2下端铰连接于固定底座1上侧，两个转动套筒2之间水平设置有同步连接杆7，同步连接杆7两端分别与两个转动套筒2中部铰连接，本发明的固定底座1上方两侧分别倾斜向上对称设置有升降液压缸3，升降液压缸3尾端铰连接于固定底座1，升降液压缸3输出端铰连接于转动套筒2，承料台5水平设置在固定底座1上侧，承料台5下方两侧分别倾斜对称设置有两根升降导杆4，升降导杆4下端滑动设置于转动套筒2，承料台5两侧中部分别竖直转动连接有导向滚轮8，承料台5两侧分别竖直对称设置有导向支架6，导向支架6上设置有与导向滚轮8相适配的导向通道9。
本发明的固定底座1上方两侧分别倾斜对称设置有限位卡板10，转动套筒2上设置限位挡杆11，限位卡板10下侧均匀设置有多个与限位挡杆11相适配的限位卡槽12，能利用限位卡板10将转动套筒2限位固定，避免在升降液压缸3发生故障后而导致承料台5跌落。本发明的承料台5上方两侧分别水平对称设置有挡料横杆13，确保物料能够平稳的放置于承料台5上侧。
采用上述技术方案，本发明一种水平升降承料台在使用的时候，通过固定底座1上方两侧分别倾斜对称设置有两个转动套筒2，两个转动套筒2之间水平设置有同步连接杆7，利用升降液压缸3驱动转动套筒2，使得固定底座1上侧的多个转动套筒2能够同步进行转动，通过承料台5水平设置在固定底座1上侧，承料台5下方两侧分别倾斜对称设置的两根升降导杆4下端分别滑动设置于转动套筒2，承料台5两侧中部分别竖直转动连接有导向滚轮8，承料台5两侧分别竖直对称设置有导向支架6，随着转动套筒2带动升降导杆4进行转动，使得承料台5能够沿着导向支架6上的导向通道9准确平稳的进行升降调节，通过固定底座1上方两侧分别倾斜对称设置有限位卡板10，限位卡板10下侧均匀设置有多个与限位挡杆11相适配的限位卡槽12，使得在将承料台5调节至所需位置后，能利用限位卡板10将转动套筒2限位固定，避免在升降液压缸3发生故障后而导致承料台5跌落，通过承料台5上方两侧分别水平对称设置有挡料横杆13，可以确保承料台5上放置的物料在升降调节过程中不滑落。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将承料台5根据需要水平平稳准确的进行升降，提高生产加工的效率和质量，满足使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。