一种工件加工台装置的制作方法

本发明涉及加工台技术领域，具体是一种工件加工台装置。

背景技术：

目前，工件加工台在工件加工时经常使用，现有的工件加工台一般都是一体式设置，其不可以根据操作人员的身高进行相应的升高和降低调节，使得操作人员在操作时受限于身高的影响而变的非常吃力，同时，由于加工工件体积的大小不一，在对于一些较小且数量较多的零碎工件加工完成后的收集或打包处理时，需要一个个捡起，其过程太过繁琐，且大大影响工作效率；然而，在对于一些体积较大的工件加工时，需要通过自身不断的移动来满足工件各个面的加工要求，其工程太过费力，存在较大的弊端，不能满足现有需求，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种工件加工台装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种工件加工台装置，包括基座及设置于所述基座上端的加工台部，所述基座外侧固定设有凸出环，所述基座内中心处设有第三电动机，所述第三电动机顶端旋转连接有向上延长设置的转轴，所述第三电动机的外壳体上设置有护托装置，所述护托装置包括抗震垫以及底部与所述抗震垫固连的除噪套，所述转轴顶端与所述加工台部底部中心处固连，所述加工台部底部边沿处固定设有凸出块，所述凸出块内设有圆环槽，所述基座顶端伸进所述圆环槽内且旋转配合连接，所述凸出块底端面与所述凸出环顶端面靠接且旋转配合连接，所述加工台部内顶端设有装配槽，所述装配槽内设有装配块，所述装配块左侧顶端固定设有第一铰接轴，所述第一铰接轴顶端固定设有台板，所述台板顶端面靠左处呈前后方向对称的设有两组导向板，两组所述导向板之间形成供工件移出的开口部，所述装配块右侧顶端边沿处设有竖直块，所述竖直块左侧的所述装配块上设有第一滑行槽，所述第一滑行槽内设有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆左侧端与第二电动机连接，所述第二螺旋杆上设有滑行块，所述滑行块内滑行连接有向上下两侧延长的顶杆，所述第一滑行槽底部设有斜槽，所述第一滑行槽上部的所述台板底部设有通连槽，所述通连槽内设有第二滑行槽，所述第二滑行槽内设有导向块，所述导向块底部设有穿透所述通连槽及所述台板，且底部与所述顶杆向上延长段顶端固连的第二铰接轴。

作为优选地技术方案，所述装配槽两侧的所述加工台部内设有轨槽，所述轨槽内设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆顶端与第一电动机连接，所述装配块两侧底部边沿处设有横块，所述横块伸进所述轨槽内且滑行配合连接，所述横块与所述第一螺旋杆螺旋纹配合连接。

作为优选地技术方案，所述第一电动机设于所述轨槽顶端的所述加工台部内且固连，所述第二电动机设于所述装配块内且固连。

作为优选地技术方案，所述滑行块与所述第一滑行槽滑行配合连接，所述第一滑行槽底部与所述斜槽顶端通连设置，所述斜槽底部由左至右逐次设有第一平滑面、斜滑面和第二平滑面。

作为优选地技术方案，所述顶杆向下延长段伸进所述斜槽内且底端设有挪动块，所述挪动块底端设有滚动轮。

作为优选地技术方案，所述抗震垫设置在所述第三电动机的底部，所述抗震垫与所述基座固连，所述除噪套套设在所述第三电动机的外壳体上，所述抗震垫用以抵抗所述第三电动机在运行时产生的震动从而防止所述基座因所述第三电动机产生的震动力过大而抖动，所述除噪套用以抵抗所述第三电动机在运行时产生的噪音污染，所述第一电动机和所述第二电动机的外壳体上均设置有所述护托装置。

本发明的有益效果是：

1.通过基座内中心处设第三电动机，第三电动机顶端旋转连接向上延长设置的转轴，并由第三电动机控制转轴旋转，实现基座与加工台部旋转配合，从而可根据加工需求对工件进行相应的方位调节。

2.通过装配槽两侧的加工台部内设轨槽，轨槽内设第一螺旋杆，第一螺旋杆顶端与第一电动机连接，装配块两侧底部边沿处设横块，横块伸进轨槽内且滑行配合连接，横块与第一螺旋杆螺旋纹配合连接，从而达到装配块的升降调节，实现台板的高低调节。

3.通过竖直块左侧的装配块上设第一滑行槽，第一滑行槽内设第二螺旋杆，第二螺旋杆左侧端与第二电动机连接，第二螺旋杆上设滑行块，滑行块内滑行连接有向上下两侧延长的顶杆，第一滑行槽底部设斜槽，第一滑行槽上部的台板底部设通连槽，通连槽内设第二滑行槽，第二滑行槽内设导向块，导向块底部设穿透通连槽及所述台板且底部与顶杆向上延长段顶端固连，从而实现工件加工完成后的倾斜移出。

4.本发明结构简单，操作方便，能满足高低和方位调节的同时具有自动移出功能，能满足现有需求。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种工件加工台装置的整体结构示意图；

图2为本发明的加工台部内部结构示意图；

图3为本发明的一种工件加工台装置调节状态时的结构示意图；

图4为本发明的一种工件加工台装置调节完成后的结构示意图；

图5为本发明中台板的俯视图；

图6为本发明中第三电动机外部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种工件加工台装置，包括基座8及设置于所述基座8上端的加工台部9，所述基座8外侧固定设有凸出环81，所述基座8内中心处设有第三电动机82，所述第三电动机82顶端旋转连接有向上延长设置的转轴83，所述第三电动机82的外壳体上设置有护托装置，所述护托装置包括抗震垫101以及底部与所述抗震垫101固连的除噪套102，所述转轴83顶端与所述加工台部9底部中心处固连，所述加工台部9底部边沿处固定设有凸出块97，所述凸出块97内设有圆环槽971，所述基座8顶端伸进所述圆环槽971内且旋转配合连接，所述凸出块97底端面与所述凸出环81顶端面靠接且旋转配合连接，所述加工台部9内顶端设有装配槽91，所述装配槽91内设有装配块92，所述装配块92左侧顶端固定设有第一铰接轴94，所述第一铰接轴94顶端固定设有台板95，所述台板95顶端面靠左处呈前后方向对称的设有两组导向板96，两组所述导向板96之间形成供工件移出的开口部961，通过所述导向板96可使得加工完成后的工件经过所述导向板96的导向后进入所述开口部961并移出，从而有效的防止工件在倾斜移出时而出现掉落地面的现象，述装配块92右侧顶端边沿处设有竖直块922，所述竖直块922左侧的所述装配块92上设有第一滑行槽923，所述第一滑行槽923内设有第二螺旋杆9231，所述第二螺旋杆9231左侧端与第二电动机9233连接，所述第二螺旋杆9231上设有滑行块9232，所述滑行块9232内滑行连接有向上下两侧延长的顶杆924，所述第一滑行槽923底部设有斜槽925，所述第一滑行槽923上部的所述台板95底部设有通连槽952，所述通连槽952内设有第二滑行槽951，所述第二滑行槽951内设有导向块9511，所述导向块9511底部设有穿透所述通连槽952及所述台板95且底部与所述顶杆924向上延长段顶端固连的第二铰接轴9512。

其中，所述装配槽91两侧的所述加工台部9内设有轨槽93，所述轨槽93内设有第一螺旋杆931，所述第一螺旋杆931顶端与第一电动机932连接，所述装配块92两侧底部边沿处设有横块921，所述横块921伸进所述轨槽93内且滑行配合连接，所述横块921与所述第一螺旋杆931螺旋纹配合连接，从而实现装配块92的升降调节。

其中，所述第一电动机932设于所述轨槽93顶端的所述加工台部9内且固连，所述第二电动机9233设于所述装配块92内且固连，从而提高第一电动机932和第二电动机9233运行稳定性。

其中，所述滑行块9232与所述第一滑行槽923滑行配合连接，所述第一滑行槽923底部与所述斜槽925顶端通连设置，所述斜槽925底部由左至右逐次设有第一平滑面9251、斜滑面9252和第二平滑面9253。

其中，所述顶杆924向下延长段伸进所述斜槽925内且底端设有挪动块9241，所述挪动块9241底端设有滚动轮9242，从而实现提高顶杆924移动的灵活性，减少磨损。

其中，所述抗震垫101设置在所述第三电动机82的底部，所述抗震垫101与所述基座8固连，所述除噪套102套设在所述第三电动机82的外壳体上，所述抗震垫101用以抵抗所述第三电动机82在运行时产生的震动从而防止所述基座8因所述第三电动机82产生的震动力过大而抖动，所述除噪套102用以抵抗所述第三电动机82在运行时产生的噪音污染，所述第一电动机932和所述第二电动机9233的外壳体上均设置有所述护托装置。

初始状态时，装配块92位于装配槽91内的最底部，同时，横块921位于轨槽93内的最底部，此时，滑行块9232位于第一滑行槽923的最左侧位置，同时，导向块9511位于第二滑行槽951的最左侧位置，此时，顶杆924底部挪动块9241上的滚动轮9242与第一平滑面9251靠接，同时，台板95位于装配槽91内，且顶端面与加工台部9顶端面处于同一水平面。

需要调节高度时，通过第一电动机932控制第一螺旋杆931旋转，由第一螺旋杆931带动横块921以及装配块92逐渐向上移动，直至移动到理想高度后控制第一电动机932停止旋转即可，如图3所示，横块921与轨槽93最顶端靠接时，此时，为最大调节高度，需要将工件倾斜移出时，通过控制第二电动机9233带动第二螺旋杆9231旋转，由第二螺旋杆9231带动滑行块9232逐渐朝右侧移动，同时，滑行块9232带动顶杆924逐渐朝右侧移动，直至顶杆924底部的滚动轮9242逐渐与斜滑面9252靠接压配合滑行连接，此时，由于斜滑面9252的抵压以及第二电动机9233的驱动，使得滑行块9232推动顶杆924向上滑行，并由顶杆924推动顶端的导向块9511，由于台板95左侧底部与装配块92左侧顶端之间设置第一铰接轴94，从而实现由导向块9511推动使台板95右侧逐渐倾斜并向上移动，此时，导向块9511沿第二滑行槽951朝右侧移动，直至如图4所示，滚动轮9242移动到第二平滑面9253时，此时，滑行块9232移动到第一滑行槽923的最右侧位置，同时，挪动块9241顶端面与滑行块9232底端面靠接，从而实现工件的倾斜移出，需要对工件方位进行调节时，通过第三电动机82控制转轴83旋转，并由转轴83带动加工台部9旋转，从而实现方位调节。

本发明的有益效果是：

1.通过基座内中心处设第三电动机，第三电动机顶端旋转连接向上延长设置的转轴，并由第三电动机控制转轴旋转，实现基座与加工台部旋转配合，从而可根据加工需求对工件进行相应的方位调节。

2.通过装配槽两侧的加工台部内设轨槽，轨槽内设第一螺旋杆，第一螺旋杆顶端与第一电动机连接，装配块两侧底部边沿处设横块，横块伸进轨槽内且滑行配合连接，横块与第一螺旋杆螺旋纹配合连接，从而达到装配块的升降调节，实现台板的高低调节。

3.通过竖直块左侧的装配块上设第一滑行槽，第一滑行槽内设第二螺旋杆，第二螺旋杆左侧端与第二电动机连接，第二螺旋杆上设滑行块，滑行块内滑行连接有向上下两侧延长的顶杆，第一滑行槽底部设斜槽，第一滑行槽上部的台板底部设通连槽，通连槽内设第二滑行槽，第二滑行槽内设导向块，导向块底部设穿透通连槽及所述台板且底部与顶杆向上延长段顶端固连，从而实现工件加工完成后的倾斜移出。

4.本发明结构简单，操作方便，能满足高低和方位调节的同时具有自动移出功能，能满足现有需求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。