裁切设备的制作方法

本发明涉及一种裁切设备。

背景技术：

在现有技术中，一般采用切割刀将板材切割成片。然而，刀片在切割过程中，由于仅利用压力来进行切割，容易磨损并产生弯折。为避免刀片的折断，可以采用切割轮来进行切割，然后切割轮在旋转切割过程中，容易产生飞溅的火花，造成安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种不易折断切刀且较为安全的裁切设备。

一种裁切设备，包括座体、预切组件以及切割组件；所述座体包括板体以及设置于所述板体相对两侧的安装体，所述两个安装体之间形成有切割空间；所述预切组件包括安装梁、旋转气缸与钻设头，所述安装梁的相对两端分别固定于所述两个安装体上，所述旋转气缸安装于所述安装梁上，所述钻设头连接于所述旋转气缸上并凸伸于所述切割空间中；所述切割组件包括横梁与两个切刀，所述横梁安装于所述两个安装体上，所述两个切刀安装于所述横梁上，所述两个切刀之间形成有排屑间隙，所述钻设头对准所述排屑间隙。

在其中一个实施方式中，所述横梁上开设有两个安装槽，所述两个安装槽相互间隔设置，所述两个切刀的顶部分别固定于所述两个安装槽内。

在其中一个实施方式中，所述安装槽为环形槽，且环绕所述横梁的周缘。

在其中一个实施方式中，所述切刀的顶部开设有套设槽，所述套设槽的周缘套设于所述安装槽内。

在其中一个实施方式中，所述板体上凸设有排屑脊，所述排屑脊位于所述排屑间隙内。

在其中一个实施方式中，所述板体上还开设有两个排屑槽，所述两个排屑槽分别位于所述排屑脊的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述板体上还形成有排屑斜面，所述排屑斜面的一侧延伸至所述安装体处，所述排屑斜面的另一侧延伸至所述排屑槽处。

在其中一个实施方式中，所述排屑斜面与所述板体的底面之间的距离沿远离所述安装体的方向逐渐减小。

在其中一个实施方式中，所述钻设头为锥形头，所述钻设头的底部形成有钻设尖部，所述钻设尖部挡设于所述切割空间内。

由于所述裁切设备中预先采用钻设头对板材进行切割，然后采用切刀对板材的边缘进行切除，因此可以避免切刀短时间切割大量板材，避免所述切刀的折断。而所述钻设头钻孔过程中中不易产生飞溅的火花，使得所述切割作业较为安全。

附图说明

图1为一实施例的裁切设备的立体示意图。

图2为图1所示裁切设备的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的发热体的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种裁切设备。例如，裁切设备，包括座体、预切组件以及切割组件；所述座体包括板体以及设置于所述板体相对两侧的安装体，所述两个安装体之间形成有切割空间。例如，所述预切组件包括安装梁、旋转气缸与钻设头，所述安装梁的相对两端分别固定于所述两个安装体上，所述旋转气缸安装于所述安装梁上。例如，所述钻设头连接于所述旋转气缸上并凸伸于所述切割空间中。例如，所述切割组件包括横梁与两个切刀，所述横梁安装于所述两个安装体上，所述两个切刀安装于所述横梁上。例如，所述两个切刀之间形成有排屑间隙，所述钻设头对准所述排屑间隙。又如，一种裁切设备，包括座体、预切组件以及切割组件；所述座体包括板体以及设置于所述板体相对两侧的安装体，所述两个安装体之间形成有切割空间。例如，所述预切组件包括安装梁、旋转气缸与钻设头，所述安装梁的相对两端分别固定于所述两个安装体上，所述旋转气缸安装于所述安装梁上。例如，所述钻设头连接于所述旋转气缸上并凸伸于所述切割空间中。例如，所述切割组件包括横梁与两个切刀，所述横梁安装于所述两个安装体上，所述两个切刀安装于所述横梁上，所述两个切刀之间形成有排屑间隙，所述钻设头对准所述排屑间隙。

请参阅图1及图2，一种裁切设备100，包括座体10、预切组件30以及切割组件50；所述座体包括板体11以及设置于所述板体相对两侧的安装体13，所述两个安装体之间形成有切割空间15；所述预切组件包括安装梁31、旋转气缸33与钻设头35，所述安装梁的相对两端分别固定于所述两个安装体上，即所述安装梁的一段固定于其中一个安装体上，所述安装梁的另一端固定于另一个安装体上。例如，所述旋转气缸安装于所述安装梁上，所述钻设头连接于所述旋转气缸上并凸伸于所述切割空间中。所述切割组件包括横梁51与两个切刀52，所述横梁安装于所述两个安装体上，例如，所述横梁的一端安装于其中一个安装体上，所述横梁的另一端安装于另一个安装体上。例如，所述两个切刀安装于所述横梁上，所述两个切刀之间形成有排屑间隙521，所述钻设头对准所述排屑间隙。

例如，所述裁切设备使用时，将板材传输至所述切割空间中，所述旋转气缸带动所述钻设头先对所述板材进行钻孔作业，在所述板材的移动过程中，所述钻设件将所述板材分割成两部分，然后，所述两个切刀分别对所述两部分的边缘进行切割以移除余量及毛刺。由于所述裁切设备中预先采用钻设头对板材进行切割，然后采用切刀对板材的边缘进行切除，因此可以避免切刀短时间切割大量板材，避免所述切刀的折断。而所述钻设头钻孔过程中中不易产生飞溅的火花，使得所述切割作业较为安全。

例如，为了便于安装所述两个切刀，所述横梁上开设有两个安装槽511，所述两个安装槽相互间隔设置，所述两个切刀的顶部分别固定于所述两个安装槽内。所述安装槽为环形槽，且环绕所述横梁的周缘。所述切刀的顶部开设有套设槽，所述套设槽的周缘套设于所述安装槽内。通过于所述切刀上开设套设槽，于所述横梁上开设安装槽，从而使得所述两个切刀能够较为容易地安装于所述横梁上。

例如，为了便于排屑，所述板体上凸设有排屑脊111，所述排屑脊位于所述排屑间隙内。所述板体上还开设有两个排屑槽113，所述两个排屑槽分别位于所述排屑脊的相对两侧，即其中一个排屑槽位于所述排屑脊的一侧，另一个排屑槽位于所述排屑脊的另一侧。所述板体上还形成有排屑斜面115，所述排屑斜面的一侧延伸至所述安装体处，所述排屑斜面的另一侧延伸至所述排屑槽处。所述排屑斜面与所述板体的底面之间的距离沿远离所述安装体的方向逐渐减小。述钻设头为锥形头，所述钻设头的底部形成有钻设尖部351，所述钻设尖部挡设于所述切割空间内。所述排屑间隙中的排屑脊能够将所述切刀切割过程中产生的碎屑引导至所述排屑槽处。而所述切刀另一侧的碎屑则能够在所述排屑斜面的引导下引导至所述排屑槽处，最后通过所述排屑槽进行排除，使得所述裁切设备能够及时地将碎屑排除，进而提高所述裁切设备的切割精度。

例如，为了输送所述板材，所述裁切设备还包括输送组件，所述输送组件包括底架以及设置于所述底架上的输送架，所述底架的底部设置还有轮胎，所述输送架上形成有输送通道，所述输送组件还包括举升器件，所述输送架上形成有辅助通道，所述辅助通道位于所述输送通道的底部，所述举升器件安装于所述底架上并与所述输送架连接。所述输送通道及所述辅助通道内均设置有多个输送辊，所述多个输送辊相互间隔设置，所述裁切设备还包括清理组件，所述清理组件安装于所述输送架上，且包括罩设盖、膜片输送轮、膜片收卷轮、伸缩气缸器件以及按压轮。所述罩设盖安装于所述输送架的顶部，所述罩设盖包括罩设体以及凸设于所述罩设体相对两侧的凸设杆，所述两个凸设杆安装于所述输送架的相对两侧，所述罩设体内形成有罩设空间，所述罩设体的顶部开设有多个透光孔。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮均转动地安装于所述罩设体上并位于所述罩设空间内。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮相互间隔设置。所述伸缩气缸器件安装于所述罩设体上并位于所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮之间，所述按压轮安装于所述伸缩气缸器件上。所述伸缩气缸器件上设置有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆远离所述伸缩气缸器件的一端连接至所述按压轮上。所述按压轮为圆筒状，所述按压轮的表面设置有按压层。所述按压层为钢层或者不锈钢层。所述罩设体上还设置有卷绕气缸，所述膜片卷绕轮连接于所述卷绕气缸上，并通过所述卷绕气缸连接于所述罩设体上。所述膜片卷绕轮的轴线，所述按压轮的轴线以及所述膜片收卷轮的轴向相互平行。所述裁切设备还包括发热组件，所述发热组件包括发热源、发热体以及抵持件，所述发热源安装于所述罩设体上，所述发热体连接于所述发热源上并用于抵持于膜片上。所述发热体邻近所述按压轮设置，所述发热源为电热源，所述发热体为电阻发热体，所述抵持件连接于所述罩设体上并抵持于所述发热体上，用以将所述发热体抵持于膜片上。所述发热体为柱形体，所述发热体的底部形成有弧形接触面。例如，所述发热体转动地连接于所述罩设体上并通过线缆与所述发热源电性连接。所述发热组件还包括记忆合金制成的伸长件，所述伸长件的一端连接于所述罩设体上，另一端朝所述按压轮倾斜延伸。所述发热体的端部连接于所述伸长件远离所述罩设体的一端。所述伸长件为片体状，所述伸长件的宽度沿远离所述罩设体的方向逐渐减小。所述发热体的一侧形成有瓦形接触部，所述瓦形接触部上凹设有瓦形发热面，所述瓦形发热面朝向所述按压轮并与所述按压轮配合，所述瓦形发热面与所述按压轮之间形成加热间隙，所述加热组件还包括旋转体，所述旋转体为气缸，所述旋转体滑动地设置于所述罩设体上，并与所述发热体连接。所述发热体远离所述按压轮的一侧形成有椭圆凸面，所述椭球凸面邻接所述弧形接触面。由于所述裁切设备的一侧设置有输送组件，因此可以实现板材的自动化输送。而所述清理组件则可以对板材进行清理，因此可以对板材表面进行预先的清理作业，有利于后续的加工作业。另外，所述发热组件则极大地提高了所述清理组件的清理效果。

例如，为了进一步详细地描述所述输送组件、清理组件以及发热组件的具体结构及有益效果，请参阅图3，所述输送组件包括底架以及设置于所述底架上的输送架，所述底架的底部设置还有轮胎，所述输送架上形成有输送通道，所述输送通道可以输送所述板材。例如，为了方便输送，所述输送组件还包括举升器件，所述输送架上形成有辅助通道，所述辅助通道位于所述输送通道的底部，所述举升器件安装于所述底架上并与所述输送架连接。当所述输送通道内的板材输送完毕，所述举伸器件托举所述输送架，使得所述辅助通道对准所述板体，以利用所述辅助通道输送板材。例如，为了便于所述输送通道及所述辅助通道的输送作业，所述输送通道及所述辅助通道内均设置有多个输送辊，所述多个输送辊相互间隔设置，在输送时，所述多个输送辊可以旋转，从而使得输送作业进展得更为顺利。例如，为了便于对所述板材的表面进行预处理，所述清理组件安装于所述输送架上，且包括罩设盖、膜片输送轮、膜片收卷轮、伸缩气缸器件以及按压轮。所述罩设盖安装于所述输送架的顶部，所述罩设盖包括罩设体以及凸设于所述罩设体相对两侧的凸设杆，所述两个凸设杆安装于所述输送架的相对两侧，所述罩设体内形成有罩设空间，所述罩设体的顶部开设有多个透光孔。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮均转动地安装于所述罩设体上并位于所述罩设空间内。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮相互间隔设置。所述膜片输送轮用于将膜片输送至所述输送架上的板材上，所述膜片收卷轮用于将所述板材上的膜片撕下并收卷起来，从而可以利用膜片的吸附作用实现对板材表面的清理作业。例如，为了便于将所述膜片贴设于板材上，所述伸缩气缸器件安装于所述罩设体上并位于所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮之间，所述按压轮安装于所述伸缩气缸器件上。例如，为了便于使所述按压轮能够抵达所述输送架，所述伸缩气缸器件上设置有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆远离所述伸缩气缸器件的一端连接至所述按压轮上。所述伸缩气缸器件能够驱动所述按压轮抵压于移动的膜片上，使得膜片能够贴设于板材上。例如，为了便于所述按压轮的旋转，所述按压轮为圆筒状，所述按压轮的表面设置有按压层。例如，所述按压层为钢层或者不锈钢层。为了实现膜片的收卷，所述罩设体上还设置有卷绕气缸，所述膜片卷绕轮连接于所述卷绕气缸上，并通过所述卷绕气缸连接于所述罩设体上。例如，所述膜片卷绕轮的轴线，所述按压轮的轴线以及所述膜片收卷轮的轴向相互平行，从而方便所述膜片的卷绕。

所述发热组件60包括发热源61、发热体62以及抵持件，所述发热源安装于所述罩设体上，所述发热体连接于所述发热源上并用于抵持于膜片上。所述发热体邻近所述按压轮设置，并位于所述按压轮的上流，即通过所述发热体对所述膜片的加热，然后所述按压轮才将具有粘性的膜片按压于所述板材上，以吸附所述板材上的尘屑。例如，所述发热源为电热源，所述发热体为电阻发热体，所述抵持件连接于所述罩设体上并抵持于所述发热体上，用以将所述发热体抵持于膜片上。例如，为了便于贴设所述膜片上，所述发热体为柱形体，所述发热体的底部形成有弧形接触面621，所述弧形接触面用于接触膜片。例如，所述发热体转动地连接于所述罩设体上并通过线缆与所述发热源电性连接。例如，所述发热组件还包括记忆合金制成的伸长件63，所述伸长件的一端连接于所述罩设体上，另一端朝所述按压轮倾斜延伸。所述发热体的端部连接于所述伸长件远离所述罩设体的一端。例如，所述伸长件为片体状，所述伸长件的宽度沿远离所述罩设体的方向逐渐减小。当所述发热体发热时，其将热量传递至所述伸长件上，所述伸长件则受热伸长，从而推动所述按压体抵持于膜片上，继而实现对膜片的加热。例如，为了提高加热效果，使得所述按压轮上也具有一定的温度，所述发热体的一侧形成有瓦形接触部623，所述瓦形接触部上凹设有瓦形发热面6231，所述瓦形发热面朝向所述按压轮并与所述按压轮配合，从而可以将所述按压轮表面上的按压层加热，从而提高所述膜片的粘性。由于所述按压轮表面的按压层为刚层或者不锈钢层，因此便于接收所述发热体发出的热量。例如，所述瓦形发热面与所述按压轮之间形成加热间隙，从而使得所述瓦形发热面能够通过辐射加热的方式将热量传递至所述按压轮。当无需传输所述板材时，所述发热源则停止向所述发热体供电，所述发热体冷却，此时所述伸缩件则收缩，从而拉动所述发热体远离所述传输架，进而有利于检修所述输送架。例如，为了便于提高加热效果，所述加热组件还包括旋转体，所述旋转体为气缸，所述旋转体滑动地设置于所述罩设体上，并与所述发热体连接。例如，所述发热体远离所述按压轮的一侧形成有椭圆凸面625，所述椭球凸面邻接所述弧形接触面，当所述发热体靠近所述按压轮时，所述旋转体可以驱动所述发热体旋转，使得所述发热体的椭圆凸面抵近所述膜片，同时所述瓦形发热面对准所述按压轮的表面。当无需加热时，所述旋转体能够驱动所述按压轮旋转，并配合所述伸缩件的运动，使得所述椭圆凸面远离膜片。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。