一种地面保护膜分割器的制作方法

本发明涉及塑胶产品加工设备技术领域，尤其是一种地面保护膜分割器。

背景技术：

如今，塑胶产品的应用已经相当广泛，不仅是家电、汽车、手机、pc、医疗器械或照明电器等中不可或缺的部件，也大批量应用于制作台布、夹网布、薄膜、浴帘以及地面保护膜中，地面保护膜的制作方式是，先制作成条状形态，然后通过收卷机加工成卷状进行储存、运输和销售。为了提高生产效率，在生产条状形态的过程中，往往先生产出较大宽幅尺寸的条状，然后再将产品从中部进行分割开，使之分成两份大小相等的、按正常出货规格的条状，然后再安排收卷机进行收卷，此方式是通过在设备的生产线中部安装分割器实现，便可一次性生产出两条大小一样的布卷产品，效率高效。但目前市面上较少看到制造完善的分割器，有个别工厂在设备的中部安装自行制作的刀片，以对产品实现分割功能，但此类刀片结构简陋，灵活性较差，容易损坏，另外，长时间工作后，刀片会出现发热，使地面保护膜分割的边缘处发生融化，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种地面保护膜分割器，结构简单，制作成本低，能灵活调节左右位置，并且具有对切刀的散热和打磨功能。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种地面保护膜分割器，包括架体，以及用于固定在外设备的直杆，所述架体的一侧设置有刀腔，另一侧设置有电机，所述刀腔内设置有切刀，所述电机与所述切刀连接，所述架体的下方设置有支撑台，所述架体的下端固接在所述支撑台上，所述支撑台的下端还设置有线性滑块，所述线性滑块滑动连接在所述直杆上；所述支撑台的下方还设置有固定机构，所述固定机构包括固定板和定位杆，所述固定板固接在所述支撑台的下表面，所述固定板上设置有开孔，所述定位杆的一端设置有第一螺纹段，另一端设置有第二螺纹段，所述第一螺纹段穿套在所述开孔上，所述第一螺纹段和第二螺纹段上均设置有一对固定螺帽。

进一步地，所述刀腔的一侧还设置有安全挡板，所述安全挡板上设置有连接孔，所述架体的对应处设置有与所述连接孔配套用的连接杆，所述连接杆的一端固接在所述架体上，另一端设置有螺纹，所述螺纹上连接有锁紧螺帽。

进一步地，还包括磨刀机构，所述磨刀机构包括支架，所述支架的一端连接在所述架体上，另一端设置有第一限位板和第二限位板，所述所述第一限位板和第二限位板之间设置有磨刀石，所述磨刀石滑动连接在所述支架上，所述第一限位板与所述磨刀石之间设置有弹簧。

进一步地，所述架体上开设有第一预留位，所述安全挡板上开设有第二预留位。

进一步地，所述架体上还设置有进气管，所述进气管与所述刀腔连通。

进一步地，所述切刀的两侧还设置有承载板，所述承载板通过螺栓固定在所述架体上，所述承载板的前端设置成平滑倾斜向下状。

进一步地，所述电机是伺服电机。

进一步地，所述架体上设置有凹槽，所述凹槽位于所述切刀的正下方。

进一步地，所述线性滑块的内部两侧设置有钢珠槽，所述钢珠槽内设置有钢珠。

进一步地，所述线性滑块上设置有进油管，所述进油管与所述钢珠槽连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能左右移动进行调节位置，当调节好时，通过固定机构将之进行固定，使工作过程中不会发生移动；在架体上设置有进气管，进气管与刀腔连通，将进气管与气体空压机相连，气体空压机通过进气管源源不断地给刀腔中注入气体，气体吹送到切刀中，一方面将粘附在切刀中的胶絮、棉絮吹走，使切刀保持干净、整洁，有利于切刀散发热量和工作，另一方面则起直接散热的作用，通过流动的气体带走切刀中的热量，使切刀始终保持一定的低温中，避免切刀由于温度过高而塑胶被分割的边缘处发生熔化，影响产品质量；另一方面，本发明还设置有磨刀机构，便于给切刀进行打磨，使切刀保持锋利。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明的正视图；

图2是本发明移除所述磨刀机构后的俯视图；

图3是本发明移除所述磨刀机构后的侧视图；

图4是图3中aa方向看所述线性滑块的内侧图。

图中：0-外设备，1-架体，2-直杆，3-刀腔，4-电机，5-切刀，6-支撑台，7-线性滑块，8-安全挡板，9-连接杆，10-螺纹，11-拧紧螺帽，12-支架，13-第一限位板，14-第二限位板，15-磨刀石，16-弹簧，17-第一预留位，18-第二预留位，19-进气管，20-承载板，21-凹槽，22-钢珠槽，23-钢珠，24-进油管，25-固定板，26-定位杆，27-第一螺纹段，28-第二螺纹段，29-固定螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图3所示，一种地面保护膜分割器，包括架体1，以及用于固定在外设备0的直杆2，架体1的一侧设置有刀腔3，另一侧设置有电机4，刀腔3内设置有切刀5，电机4与切刀5连接，电机4带动切刀5转动，对经过的塑料进行分割，并且，电机4是伺服电机，伺服电机具有稳定性高、噪音低以及抗过载能力强等多种优点；在架体1的下方设置有支撑台6，架体1的下端焊接在支撑台6上，支撑台6的下端还设置有线性滑块7，线性滑块7可采用焊接方式或采用螺栓连接的方式固定在支撑台6的下表面，线性滑块7是滑动连接在直杆2上，使本发明可以自由地左右调节在直杆2上的位置，在支撑台6的下方还设置有固定机构，固定机构包括固定板25和定位杆26，固定板25焊接在支撑台6的下表面，在固定板25上设置有开孔(未画出，在图3中被固定螺帽29挡住)，定位杆26的一端设置有第一螺纹段27，另一端设置有第二螺纹段28，第一螺纹段27穿套在开孔上，开孔的孔径大于第一螺纹段27的横截面直径尺寸，第一螺纹段27和第二螺纹段28上均设置有一对固定螺帽29，第二螺纹段28以及对应的固定螺帽29对用于将定位杆26固定在外设备0的边缘处，而第一螺纹段27以及对应的固定螺帽29对则用于将固定板25固定。本发明的工作方式是，先将直杆2的两端固定连接到外设备0中，以及也将定位杆26的第二螺纹段28的一端也固定在外设备0的边缘处，使切刀5的方向与地面保护膜的走动方向平行，接着，通过左右移动架体1，目的是使切刀5位于地面保护膜的中间位置，调节好位置后，再通过第一螺纹段27以及对应的固定螺帽29对将固定板25进行固定，则架体1、切刀5以及电机4等将进行固定，不会发生移动，最后，启动电机4带动切刀5转动，即可对走动的塑料布进行分割，使之分割成等同的两部分，再安排收卷工作；优选地，如图3和图4所示，在线性滑块7内部两侧设置有钢珠槽22，钢珠槽22内设置有钢珠23，在本发明左右移动的过程中，钢珠23与直杆2滚动相接，两者仅存在滚动摩擦力，移动省力，磨损较少，并且，线性滑块7上设置有进油管24，进油管24与钢珠槽22连通，往进油管24中加入润滑油，润滑油可直接进入到钢珠槽22中对钢珠23进行润滑，进一步减少摩擦。

在刀腔3的一侧还设置有安全挡板8，安全挡板8具有防护作用，避免外物或员工肢体与切刀5发生触碰而造成伤害，其中，安全挡板8是采用可拆卸式地安装在架体1上，便于拆卸下来进行对刀腔3的内部进行清理或维护，在安全挡板8上设置有连接孔(未画出，在图3中被拧紧螺帽11遮挡住)，架体1的对应处设置有与连接孔配套用的连接杆9，连接杆9的一端焊接在架体1上，另一端设置有螺纹10，螺纹10上连接有拧紧螺帽11，在安装安全挡板8时，直接将安全挡板8的连接孔套装到连接杆9上，接着再拧上拧紧螺帽11，将安全挡板8锁紧固定住；在架体1上还设置有进气管19，进气管19与刀腔3连通，进气管19与一气体空压机相连，气体空压机通过进气管19源源不断地给刀腔3中注入气体，气体吹送到切刀5中，一方面将粘附在切刀5中的胶絮、棉絮吹走，使切刀5保持干净、整洁，有利于切刀5散发热量和分割工作，另一方面则起到直接对切刀5吹风散热的作用；在切刀5的两侧还设置有承载板20，承载板20是通过螺栓拧紧固定在架体1上，承载板20对走动的塑料布有承载的作用，有利于切刀5平稳地对塑料布进行分割，并且，承载板20的前端设置成平滑倾斜向下状，有利于塑料条平稳地进入切刀5的分割区；在架体1上还设置有凹槽21，凹槽21位于切刀5的正下方，凹槽21的设计是给切刀5预留空间，目的是令切刀5的最低点低于塑料布的传输平面，使对塑料布的分割较为彻底、利索。

本发明的进步之处是，还包括磨刀机构，工作一段时间后，切刀5会变钝，不利于分割，此时，可以使用磨刀机构对切刀5进行打磨，使之恢复锋利，磨刀机构包括支架12，支架12的一端焊接在架体1上，另一端设置有第一限位板13和第二限位板14，第一限位板13和第二限位板14均是焊接固定在支架12上，在第一限位板13和第二限位板14之间设置有磨刀石15，磨刀石15是滑动连接在支架12上，可左右滑动，在本实施例中，磨刀石15是采用砂岩制作而成，在第一限位板13与磨刀石15之间设置有弹簧16，在架体1上开设有第一预留位17，安全挡板8上开设有第二预留位18，第一预留位17和第二预留位18的设计，是令磨刀石15与切刀5之间没有阻隔，当需要对切刀5进行打磨时，启动电机4带动切刀5进行转动，然后用手指直接将磨刀石15往切刀5方向按，磨刀石15依次经过第二预留位18、第一预留位17然后相接到切刀5上，切刀5在转动过程中即实现打磨。在图2和图3中，是为了便于从附图中了解本发明的具体细节结构，固将磨刀机构进行了移除，实际上都是带有磨刀机构的。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。