一种光伏电池片的切片装置的制作方法

本发明涉及一种切片装置，尤其涉及一种光伏电池片的切片装置。

背景技术：

光伏电池片是太阳能光伏组件的重要组成部分，在太阳能组件，特别是太阳能小组件的生产过程中，需要将整个光伏电池片切割成一小块一小块的光伏电池片片。一般采用的加工方法为，先利用激光机，对整个光伏电池片进行激光切割，在整个光伏电池片上形成具有一定深度的激光痕迹。在激光切割过程中，不直接将光伏电池片切断，原因在于，整个光伏电池片是置于平台上进行激光切割的，如果直接切断，则会对平台造成损坏，所以，为了得到一块块小的光伏电池片片，需要多一个对光伏电池片进行拨片的工序，使得光伏电池片片沿着激光痕迹进行切断。现有一般采用人工进行操作，要求用力不能太大或者太小，工人注意力需要高度集中，劳动强度大，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种光伏电池片的切片装置，能够自动实现对光伏电池片进行切片，从而降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种光伏电池片的切片装置，包括用于输送待切片光伏电池片的输送带，输送带上设置有用于检测待切片光伏电池片的位置传感器，其特征在于：所述输送带上设置有用于对待切片光伏电池片进行定位压紧的定位压紧组件以及用于对待切片光伏电池片进行切断的切片组件，所述定位压紧组件包括竖立于待切片光伏电池片两侧的支撑柱、转动设置于支撑柱上的定位辊、与该定位辊连接的驱动电机，定位辊的横截面为凸轮截面，该凸轮截面包括在转动时与待切片光伏电池片保持一定距离的圆弧段以及用于压紧待切片光伏电池片的压紧弧段，定位辊转动一周待切片光伏电池片向前移动一个光伏电池片的长度距离，同时，压紧弧段压紧于待切片光伏电池片的激光切割的痕迹处，所述切片组件包括设置于待切片光伏电池片之上的安装板，安装板的下方设置有向下开口用于光伏电池片通过的凹槽，所述安装板上竖向设置有上滑道和下滑道，上滑道内滑动设置有上滑块，下滑道内滑动设置有下滑块，安装板上位于上滑道上方设置有一切片电机，该切片电机的输出轴连接有一曲柄，曲柄和上滑块之间设置有一摆杆，所述安装板上位于上滑道和下滑道之间铰接有左连接杆和右连接杆，所述左连接杆的一端与第一连接杆的一端铰接，第一连接杆的另一端和上滑块铰接，左连接杆的另一端与第二连接杆的一端铰接，第二连接杆的另一端和下滑块铰接，所述右连接杆的一端和第三连接杆的一端铰接，第三连接杆的另一端和上滑块铰接，右连接杆的一端和第四连接杆的一端铰接，第四连接杆的另一端和下滑块铰接，所述下滑块的下端横向布置有切条。

作为改进，所述下滑块上开设有减重凹槽，通过设置减重凹槽，通过减轻下滑块的重量，减轻曲柄的拉力。

再改进，所述切条的横截面成倒三角形，切条的下方设置有截面呈圆形的弹性条，采用倒三角形的形式，提高了切条作用于待切片光伏电池片上激光切割痕迹处力的集中，同时，利用弹性条缓冲冲击力，防止对待切片光伏电池片造成损坏。

再改进，所述上滑块和上滑道之间以及下滑块与下滑道之间采用燕尾槽的滑动结构，采用燕尾槽的结构，提高了上滑块和下滑块的运动稳定性。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明输送带输送待切片光伏电池片向前间隔移动，每次移动一个相邻两个激光痕迹之间的距离，在待切片光伏电池片移动过程中，定位辊也随着转动，当定位辊上的圆弧段与待切片光伏电池片相对时，定位辊和待切片光伏电池片存在一定的间隙，定位辊不会阻碍待切片光伏电池片的移动，随着定位辊持续转动和待切片光伏电池片的持续移动，当压紧弧段压紧于待切片光伏电池片的激光切割的痕迹处，位置传感器检测到待切片光伏电池片移动到位，输送带和定位辊停止工作，在上述过程中，切片电机带动曲柄连续缓慢转动，在曲柄向下转动过程中，曲柄下压摆杆，摆杆推动上滑块在上滑道内向下移动，上滑块带动第一连接杆和第三连接杆的另一端下行，第一连接杆的一端作用于左连接杆的一端，左连接杆的一端向下转动，左连接杆的另一端向上转动，左连接杆通过和第二连接杆的一端连接带动下滑块上行，第三连接杆的一端用于右连接杆的一端，右连接杆的一端同样向下转动，右连接杆的另一端向上转动，右连接杆通过和第四连连接杆的一端连接带动下滑块上行，这样，在第二连接杆和第四连接杆的共同作用下，下滑块在曲柄向下转动过程中带动切条向上运动，待切片光伏电池片通过安装板的凹槽，随着曲柄的持续转动，曲柄向上转动过程中，下滑块则在第二连接杆和第四连接杆的共同作用下带动切条向下运动，在切条运动至最下端时，切条作用于待切片光伏电池片的激光痕迹处，光伏电池片在激光痕迹处发生脱离，之后，切片杆向上移动，定位辊恢复转动，输送带继续向前输送，从而实现对光伏电池片的自动切片，从而降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例中光伏电池片的切片装置的结构示意图；

图2是图1中切片组件的结构示意图；

图3是图1中定位辊的横向截面示意图；

图4是图3中切条的横向截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至4所示，本实施中的光伏电池片的切片装置，包括输送带1、位置传感器、定位压紧组件4和切片组件3。

其中，输送带1用于输送待切片光伏电池片2，位置传感器设置在输送带1上，位置传感器用于检测待切片光伏电池片3，定位压紧组件4和切片组件3设置在输送带1上，定位压紧组件4用于对待切片光伏电池片2进行定位压紧，切片组件3用于对待切片光伏电池片2进行切断，定位压紧组件4包括竖立于待切片光伏电池片2两侧的支撑柱43、转动设置于支撑柱43上的定位辊41、与该定位辊41连接的驱动电机42，定位辊41的横截面为凸轮截面，该凸轮截面包括在转动时与待切片光伏电池片2保持一定距离的圆弧段411以及用于压紧待切片光伏电池片2的压紧弧段412，定位辊41转动一周待切片光伏电池片2向前移动一个光伏电池片2的长度距离，同时，压紧弧段412压紧于待切片光伏电池片2的激光切割的痕迹21处，切片组件3包括设置于待切片光伏电池片2之上的安装板31，安装板31的下方设置有向下开口用于光伏电池片通过的凹槽31，所述安装板31上竖向设置有上滑道341和下滑道342，上滑道341内滑动设置有上滑块38，下滑道342内滑动设置有下滑块39，安装板31上位于上滑道341上方设置有一切片电机，该切片电机的输出轴连接有一曲柄32，曲柄32和上滑块38之间设置有一摆杆33，所述安装板31上位于上滑道341和下滑道342之间铰接有左连接杆351和右连接杆352，所述左连接杆351的一端与第一连接杆361的一端铰接，第一连接杆361的另一端和上滑块38铰接，左连接杆351的另一端与第二连接杆362的一端铰接，第二连接杆362的另一端和下滑块39铰接，所述右连接杆352的一端和第三连接杆363的一端铰接，第三连接杆363的另一端和上滑块38铰接，右连接杆352的一端和第四连接杆364的一端铰接，第四连接杆364的另一端和下滑块39铰接，所述下滑块39的下端横向布置有切条37。

进一步地，下滑块39上开设有减重凹槽391，通过设置减重凹槽391，通过减轻下滑块39的重量，减轻曲柄32的拉力。

另外，切条37的横截面成倒三角形，切条37的下方设置有截面呈圆形的弹性条371，采用倒三角形的形式，提高了切条37作用于待切片光伏电池片2上激光切割痕迹21处力的集中，同时，利用弹性条371缓冲冲击力，防止对待切片光伏电池片2造成损坏。

此外，上滑块38和上滑道341之间以及下滑块39与下滑道342之间采用燕尾槽的滑动结构，采用燕尾槽的结构，提高了上滑块38和下滑块39的运动稳定性。

本发明输送带输送1待切片光伏电池片2向前间隔移动，每次移动一个相邻两个激光痕迹21之间的距离，在待切片光伏电池片2移动过程中，定位辊41也随着转动，当定位辊41上的圆弧段411与待切片光伏电池片2相对时，定位辊41和待切片光伏电池片2存在一定的间隙，定位辊41不会阻碍待切片光伏电池片2的移动，随着定位辊41持续转动和待切片光伏电池片2的持续移动，当压紧弧段412压紧于待切片光伏电池片2的激光切割的痕迹21处，位置传感器检测到待切片光伏电池片2移动到位，输送带1和定位辊41停止工作，在上述过程中，切片电机带动曲柄32连续缓慢转动，在曲柄32向下转动过程中，曲柄32下压摆杆33，摆杆33推动上滑块38在上滑道341内向下移动，上滑块38带动第一连接杆361和第三连接杆363的另一端下行，第一连接杆361的一端作用于左连接杆351的一端，左连接杆351的一端向下转动，左连接杆351的另一端向上转动，左连接杆351通过和第二连接杆362的一端连接带动下滑块39上行，于此同时，第三连接杆363的一端用于右连接杆352的一端，右连接杆352的一端同样向下转动，右连接杆352的另一端向上转动，右连接杆352通过和第四连连接杆364的一端连接带动下滑块39上行，这样，在第二连接杆362和第四连接杆364的共同作用下，下滑块39在曲柄32向下转动过程中带动切条37向上运动，待切片光伏电池片2通过安装板31的凹槽311，随着曲柄32的持续转动，曲柄32向上转动过程中，下滑块39则在第二连接杆362和第四连接杆364的共同作用下带动切条37向下运动，在切条37运动至最下端时，切条37作用于待切片光伏电池片2的激光痕迹21处，光伏电池片2在激光痕迹21处发生脱离，之后，切片杆39向上移动，定位辊41恢复转动，输送带1继续向前输送，从而实现对光伏电池片2的自动切片，从而降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。