一种防水防冲击的锁具主控盒的制作方法

本发明涉及机械设备部件领域，具体涉及一种防水防冲击的锁具主控盒。

背景技术：

现有锁体质量及安全系数领域，通常是通过三个u形连接块将面板与上下壳边接在一起。而主锁舌通过面板孔与中间的螺丝连接柱作导向，滑块与及垫圈作为高底定位。主锁舌通过锁芯的带动进行进出活动，反锁舌也是通过面板孔与下壳的滑动槽作导向，反锁舌尾部折弯高度作为高度定位。通过反锁拔块的往返旋转带动反锁舌进行进出活动。由于设计上有缺陷，现有的锁体都存在如下不足：当门上锁后，很多不法分子通过对门撞击或反撬的方法来将开启门进行作案。不法分子对门实施撞击或反撬时，通过不断地对锁具控制盒进行撞击，锁闭弹簧有可能从其一端的挂钩处脱开，门自然就能开启了，具有极大的安全隐患。同时现有门锁设计不防水，锁芯机构不密封，一旦遇到有水的情况，就会出现水水顺着轴流到锁芯位置，造成锁芯腐蚀、卡塞，无法使用，必须通过工具将锁具剪断，导致门锁使用寿命降低，这样不仅给使用者带来麻烦，同时还会造成经济损失；另外现有如果现有的电子锁控制盒如果内部不具有防水功能，就会因雨水渗透、潮湿等原因造成内部电路短路，甚至着火，具有安全隐患的同时也会增加使用成本。

现有已授权中国专利文件cn205292976u公布了一种轻型密封防撞风雨密门，包括：门框(1)和门页(2)，二者通过铰链(5)紧密的关闭在一起，其特征是，还包括：减震器(6)，前述门框(1)采用铝板制成，内侧边缘折成“z”字形，并预留有锁孔，同时还安装有门滑(4)和防水密封胶条(9)，其中，门滑(4)安装于门框(1)的左右两侧；前述门页(2)采用铝材和玻璃钢制成，其中，内部骨架(21)采用铝板制成，外部门面(22)采用玻璃钢制成，前述骨架(21)上还安装有门锁(3)和门闩(7)，其中，门锁(3)的锁舌(34)的形状为上尖下斜、内尖外斜，当锁舌(34)的尖头靠进门框(1)预留的锁孔时，尖头的外斜面和下斜面使得门页(2)向门框(1)的正面靠紧的同时向上抬起，门页(2)向上抬起的同时，迫使门闩(7)与门滑(4)闭合在一起。与本发明方案不同。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述问题，提供一种防水防冲击的锁具主控盒，其在锁具控制盒被雨淋或处于潮湿环境时，不会发生损坏情况，也不会因外力撞击锁具主控盒发生锁具失效的情况，消除安全隐患，降低使用成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防水防冲击的锁具主控盒，其从前至后依次包括前电路板仓、减速电机、主控电路板、中间隔板及后电池仓，所述前电路板仓外侧设有天线盖板，所述天线盖板内侧设有防水密封槽，外部设有导光柱，所述导光柱与天线盖板紧密连接；所述主控电路板下方为按键板，所述按键板包含若干按键，所述按键周围设有按键密封边，所述按键前方设有压板，在所述按键板上，按键安装处开有第一防水凹槽；所述按键板下方设有主控电路板支撑柱，所述中间隔板中部设有防脱落柱；所述减速电机下方设有滑块，所述滑块连接锁闭弹性体，所述防脱落柱垂直卡设于所述锁闭弹性体一侧；所述中间隔板靠近前电路板仓的一侧设有前密封圈，靠近后电池仓的一侧设有后密封垫，所述后密封垫上设有防水凸筋，在所述中间隔板上靠近后密封垫的一面开有第二防水凹槽，所述第二防水凹槽与防水凸筋为紧配合连接；在所述中间隔板上靠近前密封圈的一面设有凸起的防水墙，所述防水墙与前密封圈为可拆卸连接，所述中间隔板边角上设有若干螺丝位。

进一步的，所述按键采用硅胶座形式安装于所述第一防水凹槽内。

进一步的，所述防水墙与前密封圈紧密配合，且通过螺钉紧固。

作为本发明的一种优选技术方案，所述前密封圈、后密封垫、按键密封边、导光柱及按键均为硅胶制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板为不锈钢压板。

进一步的，所述按键与所述按键板为过盈配合连接。

进一步的，所述第二防水凹槽与防水凸筋为过盈配合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防脱落柱为塑胶柱。

进一步的，所述天线盖板内部的防水密封槽采用热熔超声焊制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁闭弹性体为拉簧。

本发明的有益效果在于：

本发明在中间隔板上，设置防弹簧脱落的塑胶柱，当锁具主控盒受到冲击力p时，锁闭弹性体不会从其一端挂钩处脱开；在按键板下方增加了支撑柱，有效保证了主控电路板固定点之间间距大造成的主板变形，同时也保证了因外力按压过大造成按键不良等问题，消除撞击开锁的安全隐患；防水体外装外压，防水按键采用硅胶座形式，从主控电路板外安装，将硅胶座装入主控电路板第一防水凹槽内，用不锈钢压板将硅胶座紧压在主控电路板上，利用硅胶座与第一防水凹槽之间的过盈配合，起到防水作用，避免了按键打防水胶防水不良、生产效率低下等问题；导光柱采用胶体制作，避免了增加防水结构，既起到了导光作用，又因本身材质为硅胶，可起到很好的防水作用；在中间隔板上，设有凸起的防水墙，与前密封圈紧密配合，用螺钉紧固，也可起到很好的防水作用；在中间隔板下方设置后密封垫，在后密封垫上增加了防水凸筋结构，与中间隔板上的第二防水凹槽过盈配合，在外力紧压下，起到了很好的隔水效果，为使其结构紧压力均匀，在中间隔板边角上设有若干螺丝位，确保防水面无死角、弱角；本发明锁具控制盒在被雨淋或处于潮湿环境时，不会发生损坏情况，消除安全隐患，降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的受力过程示意图；

图3-图4为本发明的防水凸筋结构放大图；

图5为本发明的防水墙与前密封圈连接处放大图。

具体实施方式

如图1所示的一种防水防冲击的锁具主控盒，其从前至后依次包括前电路板仓2、减速电机3、主控电路板4、中间隔板5及后电池仓7，所述前电路板仓2外侧设有天线盖板1，所述天线盖板1内侧设有防水密封槽，外部设有导光柱11，所述导光柱11与天线盖板1紧密连接；所述主控电路板4下方为按键板12，所述按键板12包含若干按键13，所述按键13周围设有按键密封边9，所述按键13前方设有压板10，在所述按键板12上，按键13安装处开有第一防水凹槽14；所述按键板12下方设有主控电路板支撑柱15，所述中间隔板5中部设有防脱落柱16；所述减速电机3下方设有滑块17，所述滑块17连接锁闭弹性体18，所述防脱落柱16垂直卡设于所述锁闭弹性体18一侧；所述中间隔板5靠近前电路板仓2的一侧设有前密封圈8，靠近后电池仓7的一侧设有后密封垫6，所述后密封垫6上设有防水凸筋19，在所述中间隔板5上靠近后密封垫6的一面开有第二防水凹槽，所述第二防水凹槽与防水凸筋19为紧配合连接；在所述中间隔板5上靠近前密封圈8的一面设有凸起的防水墙20，所述防水墙20与前密封圈8为可拆卸连接，所述中间隔板5边角上设有若干螺丝位。

进一步的，所述按键13采用硅胶座形式安装于所述第一防水凹槽14内。

如图5所示，所述防水墙20与前密封圈8紧密配合，且通过螺钉紧固。

作为本发明的一种优选技术方案，所述前密封圈8、后密封垫6、按键密封边9、导光柱11及按键13均为硅胶制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板10为不锈钢压板。

进一步的，所述按键13与所述按键板12为过盈配合连接。

进一步的，所述第二防水凹槽与防水凸筋19为过盈配合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防脱落柱16为塑胶柱。

进一步的，所述天线盖板1内部的防水密封槽采用热熔超声焊制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁闭弹性体18为拉簧。

如图2所示，在中间隔板5上，设置防弹簧脱落的塑胶柱16，当锁具主控盒受到冲击力p时，锁闭弹性体18不再从其一端挂钩处脱开；在按键板12下方增加了一支撑柱15，有效保证了主控电路板4固定点之间间距大造成的主板变形，同时也保证了因外力按压过大造成按键不良等问题，消除撞击开锁的安全隐患。

防水按键13采用硅胶座形式，从主控电路板4外安装，将硅胶座装入主控电路板第一防水凹槽14内，用不锈钢压板10将硅胶座紧压在主控电路板4上，利用硅胶座与第一防水凹槽14之间的过盈配合，起到防水作用，避免了按键13打防水胶防水不良、生产效率低下等问题。

导光柱11采用胶体制作，避免了增加防水结构，既起到了导光作用，又因本身材质为硅胶，可起到很好的防水作用；在中间隔板5上，设有凸起的防水墙20，与前密封圈8紧密配合，用螺钉紧固，也可起到很好的防水作用。

如图3及图4所示，在中间隔板5下方设置后密封垫6，在后密封垫6上增加了防水凸筋19结构，与中间隔板5上的第二防水凹槽过盈配合，在外力紧压下，起到了很好的隔水效果，为使其结构紧压力均匀，在中间隔板5边角上设有若干螺丝位，确保防水面无死角、弱角。

本发明锁具控制盒在被雨淋或处于潮湿环境时，不会发生损坏情况，消除安全隐患，降低使用成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。