本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。
背景技术：
具有移出活动模块的净水机可以对净水器的主要控制部件，如电磁阀门、高、低压水压力控制开关、流量传感器、增压泵、排浓水流量控制装置进行便捷地更换。将控制部件及管线连接装配的设计模式，从“便于装配”的传统安装模式，改为“便于更换”的维修模式。只需将活动模块水平移出机座便可更换控制部件，而且无需拆装管路；机器结构简单、拆装容易、省力，既方便上、下机座的装卸又便于快速连接、而且具有较好的抗变形结构应对增压泵出水端产生的较高水压从而简化机器的结构，以及减轻机器维修难度。同时避免常规软管管路连接带来的复杂管路连接布设，又可以合理布设各过水控制部件的位置从而显著减小过水控制部件及相关连接管路所占用的空间。活动模块采用过水控制部件模块工艺可以将相关的管路，甚至某些过水控制部件的部分结构，如水压控制开关、流量传感器、过水电控阀的下部过水基座结构与活动模块一起直接注塑成型，从而提高装配效率和装配质量。用户可根据厂家的远程提示，或者在机器自检模式下的相关提示找出损坏的控制部件并自行更换；通过便捷拆卸下机座、再更换过水控制部件整体或盖板装置的技术手段，实现减轻或摆脱现有净水器对专业维修服务人员的依赖，将原本维修简单但维修服务工作量巨大、并一直伴随机器运行过程、被称为离不开专业维修服务的“半成品”净水器变成容易维护的“成品”；既可以极大地方便消费者，并且显著降低机器的使用成本。然而，在活动模块上的各刚性插接水口与机座上的各相应刚性插接水口之间的对接配合过程中，用于密封两对接水口之间间隙的水口密封件，无论是采用侧壁圆周面设置模式还是端面设置模式，都会产生反作用力影响活动模块的移动至配合位置上，或从配合位置上移出。通常机器设置的对接水口越多相应产生的反作用力也越大。通常采用的直接施加外力的做法除了需要施加很大的外力外，实际操作也很困难，还常常因为受力不均导致活动模块或机器壳体的损坏。而且，在采用端面设置密封件的配合模式时，用于固定密封对接水口的紧固螺钉，受水口密封件的影响不能逐个一次安装到位，需要对称、逐渐、多遍旋紧各螺钉十分麻烦。上述缺陷及不足导致至今仍没有较好的操作模式，严重影响了净水机“活动模块”新技术的实用性和推广普及。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的用于净水机机座与活动模块之间水口对接的旋接装置，以克服上述缺陷及不足。
一种用于净水机机座与活动模块之间水口对接的旋接装置，包括滤胆、连接各滤胆的多条过水管路与过水控制部件连接构成各滤胆正常运行的过滤通道、放置滤胆的机座；该滤胆至少是具有封闭滤壳或是具有带开放式滤筒及筒盖结构二者之一的结构，该过水控制部件至少是过水控制阀或水压控制开关或流量传感器或水泵或膜排浓水流量控制装置或紫外线杀菌装置或组合式对接腔体或tds检测探头或水位检测装置九者之一的部件，其特征在于还包括放置过水控制部件的活动模块、螺纹固定结构和螺纹活动件，以及分别作用在螺栓件和活动模块之间的径向凹凸机构；该机座设置连通滤胆或过滤通道相应处的下插接水口，以及与该下插接水口轴线平行的螺纹固定结构；该活动模块设置连通过水控制部件过水管路的上插接水口，以及与上插接水口轴线平行的通孔；通过该通孔，螺纹活动件与螺纹固定结构正向旋接配合，带动活动模块与机座连接配合构成一体，上、下插接水口也随之互插配合；螺纹活动件通过径向凹凸机构与活动模块轴向联动；当活动模块移开机座时，螺纹活动件反向转动退出与机座上螺纹固定结构的螺纹连接配合，并带动活动模块一同移动退出与机座的连接配合，相应活动模块上的上插接水口也随之退出与机座下插接水口之间的密封对接。
所述的螺纹固定结构或是螺母结构或是螺栓结构，相应的螺纹活动件或是螺栓件或是螺母件，其中当螺纹固定结构是螺母结构时，相应的螺纹活动件是螺栓件；当螺纹固定结构是螺栓结构时，相应的螺纹活动件是螺母件。
一种用于净水机机座与活动模块之间水口对接的旋接装置，包括滤胆、连接各滤胆的多条过水管路与过水控制部件连接构成各滤胆正常运行的过滤通道、放置滤胆的机座；该滤胆至少是具有封闭滤壳或是具有带开放式滤筒及筒盖结构二者之一的结构，该过水控制部件至少是过水控制阀或水压控制开关或流量传感器或水泵或膜排浓水流量控制装置或紫外线杀菌装置或组合式对接腔体或tds检测探头或水位检测装置九者之一的部件，其特征在于还包括放置过水控制部件的活动模块、以圆弧形径向牙扣件与圆弧形径向固定牙扣结构旋接配合的内扣式牙扣连接结构，以及分别作用在圆弧形径向牙扣件和活动模块之间的径向凹凸机构；该机座设置连通滤胆或过滤通道相应处的下插接水口，以及与下插接水口轴线平行的圆弧形径向固定牙扣结构；该活动模块设置连通过水控制部件过水管路的上插接水口，以及与上插接水口轴线平行的通孔；通过该通孔，圆弧形径向牙扣件插入一组圆弧形径向固定牙扣结构之间的缺口，并沿圆弧形径向固定牙扣结构接触面转动插入该圆弧形径向固定牙扣结构内相互正向旋接配合构成内扣式牙扣连接结构，带动活动模块与机座连接配合构成一体，上、下插接水口也随之互插配合；圆弧形径向牙扣件通过径向凹凸机构与活动模块轴向联动；当活动模块移开机座时，圆弧形径向牙扣件反向转动退出与机座上圆弧形径向固定牙扣结构的内扣式牙扣连接配合，并带动活动模块一同轴向移动，退出与机座的连接配合，相应活动模块上的上插接水口也随之退出与机座下插接水口之间的密封对接。
所述的圆弧形径向牙扣件前部设置使圆弧形径向牙扣件产生轴向位移的斜坡结构；两个圆弧形径向固定牙扣之间的缺口后部设置使圆弧形径向牙扣件产生轴向位移的斜坡结构；当圆弧形径向牙扣件轴向插入两个圆弧形径向固定牙扣结构之间的缺口，并沿该缺口前部的圆弧形径向固定牙扣结构接触面正向转动时，圆弧形径向牙扣件前部的斜坡结构绕轴线旋插入该圆弧形径向固定牙扣结构内相互配合的同时，该斜坡结构产生的竖直方向分力带动圆弧形径向牙扣件沿轴向继续插入，继而带动活动模块与机座各自的上、下插接水口也随之互插配合；当圆弧形径向牙扣件反向转动退出与机座上圆弧形径向固定牙扣结构的内扣式牙扣连接配合并且触及缺口后部斜坡结构，缺口后部斜坡结构产生的竖直方向分力带动圆弧形径向牙扣件沿轴向反向移动退出缺口，继而带动活动模块上的上插接水口退出与机座下插接水口之间的密封对接。
所述的滤胆设置与滤胆水口同向的螺纹固定结构或圆弧形径向固定牙扣结构，并通过另设的固定装置与机座连接固定为一体；通过活动模块上的通孔，活动模块轴向联动的螺纹活动件或圆弧形径向牙扣件，与滤胆上部设置对应固定结构正向旋接配合，带动活动模块与滤胆连接配合构成一体，上插接水口与作为下插接水口的滤胆水口也随之互插配合并密封对接；当活动模块移开滤胆时，螺纹活动件或圆弧形径向牙扣件反向转动退出与滤胆上对应固定结构的旋接配合，并带动活动模块一同轴向移动退出与滤胆的连接配合，相应活动模块上的上插接水口也随之退出与滤胆下插接水口之间的密封对接。
上述机座或直接或通过滤胆间接与活动模块连接配合构成一体的方案中所涉及的径向凹凸机构或为销件或为挡圈结构，其中对于挡圈结构，该径向凸件至少采用或连体挡圈结构(包括连体法兰结构)，或与螺栓件连接配合的分体闭合挡圈结构，或插入螺栓件插槽内的开口挡圈结构三者之一的挡圈结构。
上述机座或直接或通过滤胆间接与活动模块连接配合构成一体的方案中还包括带通孔的轴向限位结构；所述径向凹凸机构为与螺纹活动件或圆弧形径向牙扣件连体或联动的径向凸件；该轴向限位结构与活动模块活接配合构成内置径向凸件的转动腔体，并且径向凸件的两侧分别伸出活动模块和轴向限位结构的通孔，从而限制螺纹活动件或圆弧形径向牙扣件与活动模块之间的轴向位移。
还包括t型手柄；该t型手柄或位于螺纹活动件的后部，或位于圆弧形径向牙扣件的后部。
还包括设置联动机构的手柄、手柄连接体；该手柄连接体或设在螺纹活动件的后部或设在圆弧形径向牙扣件的后部，并通过联动机构与手柄轴向插接配合并转动联动；联动机构限定手柄沿手柄连接体的轴向手柄连接体移动范围。
所述的手柄连接体为管壁结构；所述的手柄的前部设置成与管壁结构对应的轴体；所述的联动机构包括设置在管壁结构上的滑槽，以及设置在手柄上的径向销结构；将手柄前部轴体插入手柄连接体的管壁结构内，并以径向销穿过管壁上的滑槽插入手柄上的径向销孔内将手柄连接体与手柄连为一体，并由径向销在滑槽的轴向移动距离控制手柄的轴向伸缩距离。
所述的手柄连接体为设置销孔的轴体；所述的手柄的前部设置成与轴体对应的管壁结构；所述的联动机构包括设置在手柄管壁结构上的滑槽，以及设置在手柄连接体上的径向销结构；将手柄前端管壁结构插在螺栓件后部轴体外侧，并以径向销穿过手柄管壁上的滑槽插入手柄连接体上的径向销孔内将其与手柄连为一体，并由径向销在滑槽的轴向移动距离控制手柄的轴向伸缩距离。
所述的径向凸件既可以设置在手柄连接体上，也可以设置在螺纹活动件或圆弧形径向牙扣件上。
还包括移动导向结构；作用于活动模块与机座之间的移动导向结构或设置在活动模块上，或设置在机座上，或设置在滤胆上。
所述的上插接水口管壁的端面上设置放置水口密封件的环形凹槽，并使放置的水口密封件与环形凹槽的两侧内壁接触配合。
本案中，将固定在机座上的滤胆视为机座的一部分。有关“与机座连接”的表述也包括“与机座上的滤胆连接”。
所述的过滤通道包括机器的所有过水管路。机器即可以将所有的过水控制部件都放置在活动模块，也可以有选择的将部分过水控制部件都放置在活动模块。对于串接在过滤通道中的滤胆，可以根据机器具体结构需要，或者将机座上的所有滤胆都设置为具有下插接水口(一个或二个)的滤胆，或者选择将部分相关滤胆的水口设为下插接水口，其余滤胆的水口仍为普通水口(普通滤胆)或者所有滤胆都设置为不直接与活动模块相关上对插水口互插的普通水口，并且该普通水口与机座过水管路密封对接，再由机座特定过水管路的下对接水口与活动模块相关上对插水口互插。
活动模块的上插接水口与机座的下插接水口之间既可以在竖直方向相互正插或反插，也可以以横向互插的模式进行插接配合。
本案中，将涉及活动模块与机座或滤胆之间相互插接的水口视为对接水口，其中位于机座或滤胆上向上的对接水口为下对接水口；位于活动模块上向下的对接水口为上对接水口。
所述滤胆的壳体至少是上端面设置两对接水口的同向结构，或是上端面设置三对接水口的同向结构，或是上端面设置一个对接水口及下端面另设一个水口的异向结构，或上端面设置一个用于进水的对接水口及下端面设置分别用于出水和排水的二个水口的异向组合结构四者之一的结构。
连接在过滤通道中的滤胆中既可以包括设置二水口同向结构的滤胆并通过设置在二同向水口附近的固定装置与机座连接固定构成一体。该滤胆的两个水口与机座相应过水管路的水口密封对接。相应位于活动模块上的上对接水口与u型滤胆仓相应过水管路的下对接水口相互对接配合。
另外，连接在过滤通道中的滤胆中也可以包括设置二水口同向结构的滤胆并通过设置的固定装置与机座连接固定构成一体。该滤胆的两个下对接水口与活动模块相应过水管路的上对接水口密封对接。
连接在过滤通道中的滤胆中还可以包括设置上端面设置一个下对接水口及下端面另设一个水口的二水口异向结构的滤胆，并通过设置的固定装置与机座连接固定构成一体。该滤胆的两个水口分别与活动模块相应过水管路的上对接水口和机座过水管路的对接水口密封对接。
当滤胆固定在机座内后并称为后者的一部分。本案中，关于“机座设置的过水管路及对接水口”的表述包括滤胆及滤胆水口，即将固定在机座内的滤胆及滤胆水口视为“机座设置的过水管路及对接水口”。
此外，作用在活动模块与滤胆之间的活接装置，也视为是作用在活动模块与机座之间的活接装置。
本案中，上述上置活动模块过水管路相应的上对接水口与对应滤胆的下对接水口同时密封对接，既包括多组对接水口同时密封插接模式，也包括多组对接水口同时密封对接模式，还包括多组对接水口采用同时密封对接和插接的组合模式，其中优选多组对接水口同时密封插接的模式。另外还包括将贯穿上置活动模块和机座的过水管路也设置成相互密封对接的两段过水管路。
本发明与现有净水器相比具有以下优点：可以克服用于上、下插接水口密封对接配合间隙的水口密封件产生的移动阻力；用户可通过该装置自行更换滤胆，并且使净水机“活动模块”新技术具备良好的实用性。维修者或用户可根据厂家的远程提示，或者在机器自检模式下的相关提示找出损坏的控制部件并自行更换；该技术手段减少或摆脱对专业维修服务人员的依赖，将原本维修简单但维修服务工作量巨大、并一直伴随机器运行过程、被称为离不开专业维修服务的“半成品”净水器变成容易维护的“成品”，显著降低机器的使用成本。
附图说明
附图是采用伸缩手柄通过设置管壁结构和滑槽，以及活动模块联动结构的螺栓件，与机座螺母结构螺纹连接配合的结构原理示意图。
具体实施方式
连接各滤胆的过滤通道分别连接上机座进、出水管路构成过滤通道。选择相关的过水控制部件，对机座过滤通道中涉及的相关过水管路进行控制；连接在过滤通道的过水管路中的过水控制部件至少是过水控制阀或水压力控制开关或流量传感器或水泵或膜排浓水流量控制装置或紫外线杀菌装置或组合式对接腔体或tds探头或水位检测装置九者之一的部件，其中：
作为过水控制阀之一的进水阀、排水阀、回水阀、溢流阀均用于管路过水通、断控制。此外，过水控制阀还包括减压阀。过水电控阀包括管路过水基座结构和由盖板及电控阀芯装置组成的盖板装置。
作为水压控制开关之一的高、低水压控制开关、用于通过管路水压变化控制电路开关，其中低压控制开关设置一个管路接口；高压控制开关设置进、出两个管路接口。水压控制开关包括管路过水基座结构和由电控开关装置构成的盖板装置。水位检测装置用于检测蓄水腔内的蓄水水位。
流量传感器用于通过过水流动驱动相关电路输出控制信号，并累计过水流量；本案中，流量传感器也包括只通过过水是否流动驱动相关电路输出开、关信号的流量开关。
作为水泵之一的增压泵用于增加反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆进水管路中的水压。另外还可以在需要设置抽水的过水管路中设置用于抽水的水泵，如针对u型蓄水腔，在排浓水回水管路中设置水泵向高处输水。
排浓水流量控制装置，控制反渗透膜滤胆或纳滤膜滤胆的排浓水口的排水流量。本案所指的排浓水流量控制装置是组合电磁阀或自动冲洗组合阀或自动冲洗阀或累计冲洗阀或智能冲洗阀或废水比六者之一的流量控制装置。
紫外线杀菌装置，对管路过水进行紫外线杀菌。
组合式对接腔体是指内置滤料层或膜排浓水流量控制装置的可分离密封插接壳体。设置组合式对接腔体的目的是为了便于更换内置的裸胆或内置的插接式膜排浓水流量控制装置(如废水比)。
tds探头用于检测过滤通道中各特定位置处的溶解性总固体数值。
下述各实施例中，不再对上述常用过水控制部件的功能、原理及连接的过水管路进行说明。
本案中，将过滤通道中设置在机座上的插接水口(包括用于插接的滤胆水口)统称为下插接水口；将过滤通道中设置在活动模块上的插接水口统称为上插接水口。
实施例1。用于净水机机座与活动模块之间水口对接的旋接装置，包括滤胆、连接各滤胆的多条过水管路与过水控制部件连接构成各滤胆正常运行的过滤通道、放置滤胆的机座；该滤胆至少是具有封闭滤壳或具有带开放式滤筒及筒盖结构二者之一的结构。还包括放置过水控制部件的活动模块、螺纹固定结构和螺纹活动件，以及分别作用在螺纹活动件和活动模块之间的径向凹凸机构。
作为本实施例的第一种模式，螺纹固定结构采用螺母结构，相应的螺纹活动件采用螺栓件。该机座设置连通滤胆或过滤通道相应处的下插接水口，以及与该下插接水口轴线平行的螺母结构；该活动模块设置连通过水控制部件过水管路的上插接水口，以及与上插接水口轴线平行的通孔；借助于该通孔，螺栓件与螺母结构正向旋接配合，带动活动模块与机座连接配合构成一体，上、下插接水口也随之互插配合；螺栓件通过径向凹凸机构与活动模块轴向联动；当活动模块移开机座时，螺栓件反向转动退出与机座上螺母结构的螺纹连接配合，并带动活动模块一同移动退出与机座的连接配合，相应活动模块上的上插接水口也随之退出与机座下插接水口之间的密封对接。
作为本实施例的第二种模式，螺纹固定结构采用螺栓结构，相应的螺纹活动件采用螺母件。该机座设置连通滤胆或过滤通道相应处的下插接水口，以及与该下插接水口轴线平行的螺栓结构；该活动模块设置连通过水控制部件过水管路的上插接水口，以及与上插接水口轴线平行的通孔；借助于该通孔，螺母件与螺栓结构正向旋接配合，带动活动模块与机座连接配合构成一体，上、下插接水口也随之互插配合；螺母件通过径向凹凸机构与活动模块轴向联动；当活动模块移开机座时，螺母件反向转动退出与机座上螺栓结构的螺纹连接配合，并带动活动模块一同移动退出与机座的连接配合，相应活动模块上的上插接水口也随之退出与机座下插接水口之间的密封对接。
实施例2。在实施例1的基础上，用于净水机机座与活动模块之间水口对接的旋接装置，包括滤胆、连接各滤胆的多条过水管路与过水控制部件连接构成各滤胆正常运行的过滤通道、放置滤胆的机座；该滤胆至少是具有封闭滤壳或是具有带开放式滤筒及筒盖结构二者之一的结构。还包括放置过水控制部件的活动模块、以圆弧形径向牙扣件与圆弧形径向固定牙扣结构旋接配合的内扣式牙扣连接结构，以及分别作用在圆弧形径向牙扣件和活动模块之间的径向凹凸机构；该机座设置连通滤胆或过滤通道相应处的下插接水口，以及与下插接水口轴线平行的圆弧形径向固定牙扣结构；该活动模块设置连通过水控制部件过水管路的上插接水口，以及轴线与上插接水口平行的通孔；借助于该通孔，圆弧形径向牙扣件插入一组圆弧形径向固定牙扣结构之间的缺口，并沿圆弧形径向固定牙扣结构接触面转动插入该圆弧形径向固定牙扣结构内相互正向旋接配合构成内扣式牙扣连接结构，带动活动模块与机座连接配合构成一体，上、下插接水口也随之互插配合；圆弧形径向牙扣件通过径向凹凸机构与活动模块轴向联动；当活动模块移开机座时，圆弧形径向牙扣件反向转动退出与机座上圆弧形径向固定牙扣结构的内扣式牙扣连接配合，并带动活动模块一同轴向移动，退出与机座的连接配合，相应活动模块上的上插接水口也随之退出与机座下插接水口之间的密封对接。
鉴于内扣式牙扣连接结构所涉及的圆弧形径向牙扣件与圆弧形径向固定牙扣结构旋接之间的配合是相互对应的，因此圆弧形径向牙扣件与圆弧形径向固定牙扣结构之间没有本质的差别(只是连接结构有别)，本案中规定在圆弧形径向牙扣件与圆弧形径向固定牙扣结构以互插并旋卡的内扣式牙扣连接模式中，统一将置于机座上(包括滤胆上)的部件确定为圆弧形径向固定牙扣结构；与其旋接配合的部件确定为圆弧形径向牙扣件。
实施例3。在实施例2的基础上，在圆弧形径向牙扣件前部设置使圆弧形径向牙扣件产生轴向位移的斜坡结构；两个圆弧形径向固定牙扣之间的缺口后部设置使圆弧形径向牙扣件产生轴向位移的斜坡结构；当圆弧形径向牙扣件轴向插入两个圆弧形径向固定牙扣结构之间的缺口，并沿该缺口前部的圆弧形径向固定牙扣结构接触面正向转动时，圆弧形径向牙扣件前部的斜坡结构绕轴线旋插入该圆弧形径向固定牙扣结构内相互配合的同时，该斜坡结构产生的竖直方向分力带动圆弧形径向牙扣件沿轴向继续插入，继而带动活动模块与机座各自的上、下插接水口也随之互插配合；当圆弧形径向牙扣件反向转动退出与机座上圆弧形径向固定牙扣结构的内扣式牙扣连接配合并且触及缺口后部斜坡结构，缺口后部斜坡结构产生的竖直方向分力带动圆弧形径向牙扣件沿轴向反向移动退出缺口，继而带动活动模块上的上插接水口退出与机座下插接水口之间的密封对接。
作为改进，将两个圆弧形径向固定牙扣结构之间的缺口的宽度(弧度)大于圆弧形径向牙扣件的宽度(弧度)，使得设置在缺口后部的斜坡结构在圆弧形径向牙扣件插入该缺口并正向旋接的过程中，避免对插入该缺口的圆弧形径向牙扣件产生影响。
作为进一步改进，还可以将与缺口后部斜坡结构接触配合的圆弧形径向牙扣件后部也设置成对应的斜面，使得圆弧形径向牙扣件沿轴向反向移动退至缺口处，并与缺口后部斜坡结构之间的接触配合更容易。
实施例4。在实施例1、2、3的基础上，将机器过滤通道中的滤胆通过另设的滤胆紧固装置与机座连接构成一体。该滤胆紧固装置既可以是螺纹连接结构，也可以是旋卡连接结构，还可以标准件连接结构，其中螺纹连接结构和旋卡连接结构与上述各实施例中所涉及旋接结构的原理相同。在滤胆上设置与作为下插接水口的滤胆水口同向的螺纹固定结构或圆弧形径向固定牙扣结构。通过活动模块上的通孔，活动模块轴向联动的螺纹活动件或圆弧形径向牙扣件，与滤胆上部设置对应固定结构(螺纹固定结构或圆弧形径向固定牙扣结构)正向旋接配合，带动活动模块与滤胆连接配合构成一体，上插接水口与作为下插接水口的滤胆水口也随之互插配合并密封对接；当活动模块移开滤胆时，螺纹活动件或圆弧形径向牙扣件反向转动退出与滤胆上对应固定结构的旋接配合，并带动活动模块一同轴向移动退出与滤胆的连接配合，相应活动模块上的上插接水口也随之退出与滤胆下插接水口之间的密封对接。
本实施例中，所涉及的滤胆水口既可以是将两个水口设置在滤筒一侧端面上的同向水口结构；也可以是在其滤筒的上、下两侧端面上各设置一个水口的异向水口结构，还可以是筒体一侧端面设有一个用于进水的水口、另一侧端面有分别用于出水和排水的二个水口的组合水口结构。置于滤胆的水口是普通的水口还是用于本案所涉及的对接水口，则根据过滤通道的实际情况决定，对于采用同向水口结构的滤胆，将同向的两个水口都设成对接水口；对于采用异向水口结构的滤胆，则视与活动模块配合一侧水口与过水管路的连接情况，设置一个或二个对接水口。
在此基础上，螺纹固定结构或圆弧形径向固定牙扣结构既可以设在滤胆筒体的一侧端面上，也可以设在滤胆筒体的一侧端面的轴向凸台上并将该轴向凸台穿过活动模块的通孔。
对于螺纹固定结构和螺纹活动件的配合模式，实施例1中所述的两种模式在本实施例中都适用。
上述实施例1、2、3、4中，活动模块的上插接水口与机座的下插接水口之间的互插配合模式中，活动模块既可以位于机座的上方并相互正插(活动模块向上移动)，也可以位于机座的下方并相互反插(活动模块向下移动，在倒置机器后成为向上移动)。此外，活动模块的上插接水口与机座的下插接水口之间还可以以横向互插的模式进行插接配合(活动模块横向移动)。在上述插接配合中，滤胆的朝向不影响四个实施例的实施。
实施例5。在实施例4的基础上，机座上的多个滤胆采用与作为插接水口的滤胆水口同向的螺纹固定结构与圆弧形径向固定牙扣结构组合的模式。根据滤胆的数量，将部分设置下插接水口的滤胆设置螺纹固定结构，其余分设置下插接水口的滤胆设置圆弧形径向固定牙扣结构。首先以活动模块轴向联动的螺纹活动件与对应滤胆的螺纹固定结构连接配合，再以圆弧形径向牙扣件与对应滤胆的圆弧形径向固定牙扣结构连接配合，从而降低圆弧形径向牙扣件与圆弧形径向固定牙扣结构连接配合的操作难度。
实施例6。实施例6是最优实施例。在实施例5的基础上，将固定滤胆的机座设成u型结构，活动模块位于u型结构机座的上方并相互正插。滤胆下部设置以螺纹连接模式或旋卡连接模式(即内扣式牙扣连接配合模式)固定在u型结构机座的底面，滤胆将需要设置的对接水口设置在滤筒的上部，其中优选设在上端面上。在此基础上，螺纹固定结构或圆弧形径向固定牙扣结构既可以设在滤胆筒体的上端面上，也可以设在滤胆筒体的上端面的轴向凸台上并且该轴向凸台穿过活动模块的通孔。该轴向凸台起定位和移动导向作用，并且便于螺纹活动件或圆弧形径向牙扣件旋接配合。
活动模块既可以位于u型结构机座上端面上，也可以位于带盖的u型结构机座内并置于设置螺纹固定结构或圆弧形径向固定牙扣结构的内置滤胆上。通过活动模块轴向联动的螺纹活动件或圆弧形径向牙扣件，与滤胆上部设置对应固定结构(螺纹固定结构或圆弧形径向固定牙扣结构)正向旋接配合，带动活动模块与滤胆连接配合构成一体，上插接水口与作为下插接水口的滤胆水口也随之互插配合并密封对接。当活动模块移开滤胆时，螺纹活动件或圆弧形径向牙扣件反向转动退出与滤胆上对应固定结构的旋接配合，并带动活动模块一同轴向移动退出与滤胆的连接配合，相应活动模块上的上插接水口也随之退出与滤胆下插接水口之间的密封对接。
作为上述实施例1-6的改进，为了避免在螺纹活动件或圆弧形径向牙扣件与螺纹固定结构或圆弧形径向固定牙扣结构旋接配合中带动滤胆一起转动影响与u型结构机座之间的固定状态，在活动模块与滤胆之间设置限定滤胆转动的凹凸插接配合结构。只有在移开活动模块后才能转动滤胆。
在上述实施例1-6中，当过滤通道需要时在机座与活动模块设置过水管路时，同样可以将该过水管路设置成带对接水口并相互插接的过水管路。活动模块与机座分开时，该过水管路也随之断开。
另外，在上述各实施例中，活动模块与机座之间的所有对接水口相互插接配合结构中都设有密封件密封配合间隙。
作为实施例1-6的改进，在确保活动模块与机座之间相互插接的对接水口足以承受管内过水管压不漏水，并且活动模块与机座之间没有相对位移的前提下，可以减少螺纹活动件或圆弧形径向牙扣件的数量，以及相应减少机座设置螺纹固定结构或圆弧形径向固定牙扣结构的数量。尤其是可以将部分原本设置下插接水口和螺纹固定结构或圆弧形径向固定牙扣结构的滤胆，改设成只设置下插接水口的滤胆，从而简化活动模块与机座(滤胆)之间的拆装。
在实施例1-6涉及机座或直接或通过滤胆间接与活动模块连接配合构成一体的方案中，所述的过滤通道包括机器的所有过水管路。机器即可以将所有的过水控制部件都放置在活动模块，也可以有选择的将部分过水控制部件都放置在活动模块。对于串接在过滤通道中的滤胆，可以根据机器具体结构需要，或者将机座上的所有滤胆都设置为具有下插接水口(一个或二个)的滤胆，或者选择将部分相关滤胆的水口设为下插接水口，其余滤胆的水口仍为普通水口(普通滤胆)或者所有滤胆都设置为不直接与活动模块相关上对插水口互插的普通水口，并且将普通水口与机座过水管路密封对接，再由机座特定过水管路的下对接水口与活动模块相关上对插水口互插。
在实施例1-6涉及机座或直接或通过滤胆间接与活动模块连接配合构成一体的方案中，所涉及的径向凹凸机构或为销件或为挡圈结构，其中对于挡圈结构，该径向凸件至少采用或连体挡圈结构(包括连体法兰结构)，或与螺栓件连接配合的分体闭合挡圈结构，或插入螺栓件插槽内的开口挡圈结构三者之一的挡圈结构。
在实施例1-6涉及机座或直接或通过滤胆间接与活动模块连接配合构成一体的方案中还包括带通孔的轴向限位结构；所述的径向凹凸机构为与螺纹活动件或圆弧形径向牙扣件连体或联动的径向凸件；该轴向限位结构与活动模块活接配合构成内置径向凸件的转动腔体，并且径向凸件的两侧分别伸出活动模块和轴向限位结构的通孔，从而限制螺纹活动件或圆弧形径向牙扣件与活动模块之间的轴向位移。
在实施例1-6中还包括t型手柄；该t型手柄或位于螺纹活动件的后部，或位于圆弧形径向牙扣件的后部。
作为实施例1-6的改进，还包括设置联动机构的手柄、手柄连接体；该手柄连接体或设在螺纹活动件的后部或设在圆弧形径向牙扣件的后部，并通过联动机构与手柄轴向插接配合并转动联动；联动机构限定手柄沿手柄连接体的轴向手柄连接体移动范围。
作为实施例1-6进一步改进的模式一，所述的手柄连接体为管壁结构，相应的手柄的前部或设置成与管壁结构对应的轴体。所述的联动机构包括设置在管壁结构上的滑槽，以及设置在手柄上的径向销结构。联动机构既可以一侧设置，也可以两侧对称设置。将手柄前部轴体插入手柄连接体的管壁结构内，并以径向销穿过管壁上的滑槽插入手柄上的径向销孔内将手柄连接体与手柄连为一体，并由滑槽长度控制径向销的轴向移动距离，继而控制手柄的轴向伸缩距离。该模式以手柄连接体连接在螺纹活动件的后部为例，配合附图加以说明：
附图中，活动模块4上的上插接水口5与机座1上的下插接水口3插接配合并在上插接水口的端面设置水口密封件6密封对接间隙。该水口密封件6置于上插接水口的端面设置的环形凹槽内并保持与环形凹槽内、外壁及底面的配合紧度。螺栓件8的前部为螺栓结构，其后部设置带径向凸环9的管壁结构10，并在该管壁结构的管壁圆周面上对称设置两个滑槽11。设置横杆15的手柄14为带径向销孔的轴体。该手柄14的前部插入螺栓件8后部的管壁结构10，并以销13径向穿过滑槽11插入手柄14的销孔13内。采用标准紧固件(未标出)将轴向限位装置12与活动模块4连接固定成一体，将作为螺栓件径向凸件的径向凸环9限定在相应构成的转动腔体内，并且径向凸环9的两端分别伸出活动模块4上的通孔7，以及轴向限位装置12的通孔；该轴向限位装置12通过与螺栓件8连体或联动的径向凸环9限制螺栓件8与活动模块轴向联动，但不限制螺栓件8及径向凸环9转动。
手柄14带动螺栓体8与机座1上的螺母结构2连接配合，将活动模块4上的上插接水口5插入下插接水口3内，直至两者完全密封配合到位。此后，将手柄14推入螺栓件8上作为手柄连接体的管壁结构10内，避免占用操作空间。当需要移出活动模块维修时，拉出“t”字形手柄14以便于转动手柄，带动螺栓件8反向转动逐渐脱开与机座1的连接配合，并使上、下插接水口也随之分离。
作为管壁结构的另一种模式，管壁结构通过常规连接结构与螺纹活动件的后部或设置在圆弧形径向牙扣件连接构成一体；本案中所涉及的常规连接结构包括但不限于螺纹连接结构、标准紧固件连接结构、径向销或键连接结构。
作为实施例1-6进一步改进的模式二，所述的手柄连接体为设置销孔的轴体时，相应的手柄为管壁结构。所述的联动机构包括设置在手柄管壁结构上的滑槽，以及设置在手柄连接体上的径向销结构；将手柄前端管壁结构插在螺栓件后部轴体外侧，并以径向销穿过手柄管壁上的滑槽插入手柄连接体上的径向销孔内将其与手柄连为一体，并由径向销控制滑槽的轴向移动距离，继而控制手柄的轴向伸缩距离。
另外，分别以键与键槽的连接配合模式替代销与销孔的配合模式派生出两种相应的新模式。本案中，将“键与键槽”的配合模式也被视为“销与销孔”的配合模式中的一种。即本案所述的“销与销孔”的配合模式包括“键与键槽”的配合模式。
此外，在上述各实施例中，手柄末端设置横杆构成“t”字形手柄，以便于转动带动螺栓件，以及拉出或推入活动模块。如果活动模块4上的位置空间允许，可以取消手柄连接体，将“t”字形手柄直接连接在螺纹活动件后部或圆弧形径向牙扣件后部。
作为上述实施例1-6及相关改进实施例的进一步改进，用于上、下插接水口密封对接的水口密封件6设置在插接水口管壁的端面上，如下插接水口3或上插接水口5的配合端面上，尽可能减少水口密封件对活动模块移动行程的阻力影响。考虑到在外力作用下，上、下插接水口长期处于密封对接状态下，水口密封件与上、下插接水口之间会产生“粘连”现象，当上、下插接水口相互脱开后，水口密封件既可能会“粘连”在机座1上，也可能会“粘连”在活动模块4上，还有可能受两侧“粘连”影响脱落，给后续上、上插接水口的再次密封对接造成隐患和不便。为此，在上插接水口管壁的端面上设置放置水口密封件的环形凹槽，并使水口密封件与环形凹槽的两侧内壁接触配合，即使水口密封件6与环形凹槽之间有较大的接触配合面积以增加摩擦阻力，从而在活动模块移动移出过程中，使水口密封件“粘连”在上插接水口5的环形凹槽内，避免水口密封件“粘连”在机座下插接水口的配合端面(具有较小的接触配合面积)上，并且每次移出活动模块都可以直观检查水口密封件是否存在。
在此基础上，还可以采用在下插接水口一侧或上插接水口一侧设置用于限制水口密封件轴向移动的轴向限位装置以防止水口密封件脱落，如带收口结构的环形凹槽。该轴向限位装置既可以针对每个水口密封件设置单个轴向限位装置，也可以针对多个水口密封件设置一个连体轴向限位装置。
本案中，在下插接水口管壁的端面上或上插接水口管壁的端面上设置放置水口密封件的环形凹槽，并使水口密封件与环形凹槽之间有较大的接触配合面积，从而在活动模块移动移出过程中，使水口密封件“粘连”在设置较大接触配合面积的环形凹槽内，克服水口密封件受接触配合面积较小的另一侧端面“粘连”影响而不产生轴向移动的环形凹槽也属于本案所述轴向限位装置中的一种。注意，本案中的环形凹槽的槽宽具有特定较小的宽度，小于按设置规范设计规定o型密封件截面尺寸与槽宽的配合要求(非三面接触)，以保证处于运行状态下的水口密封件内、外圆周面，以及内端面均与环形凹槽接触，从而具有较大的接触配合面积，相应增加水口密封件脱开分离所要承受的摩檫阻力。
还有，放置水口密封件的环形凹槽也可以采用常规的模式，即将环形凹槽设在上插接水口5管壁外壁上。或者采用同时在上插接水口管壁的端面上，以及在上插接水口5管壁外壁上设置两个环形凹槽并放置两个密封件的双密封结构。
另外，根据相同的原理，放置水口密封件的环形凹槽也可以设置在下插接水口3管壁的端面上，或者设置在管壁内壁上。
在上述各实施例及相关改进实施例中还包括移动导向结构；活动模块始终沿移动导向结构移动。作用于活动模块与机座之间的移动导向结构或设置在活动模块上，或设置在机座上，或设置在滤胆上。
在上述各实施例及相关改进实施例中，还可以设置用于检测活动模块与机座或滤胆是否配合到位的检测开关，如光电开关、微动开关。
此外，根据实际情况决定是否需要另外设置用于固定上、下插接水口密封对接位置的固定结构，如以标准件将活动模块与机座固定，或者以固定在机座上的标准件为转动轴体的转动卡件在需要时转动卡住活动模块，或以插销件将相关部件与机座固定，以确保上、上插接水口密封对接配合能够承受过滤通道中的水压作用避免异常的移位现象或漏水现象发生。作为保安措施，通常直接采用螺钉将活动模块与机座加固。移出式控制装置时先卸下保安螺钉，再拉出手柄并转动脱开活动模块与机座之间的螺纹连接配合。
本申请案的保护范围包括但不限于上述实施例。可以根据需要将上述各实施例中的相关技术手段及原理进行重新组合派生出新的实施方案，并且同样处于本申请案的保护范围内。