螺旋连接件安装夹具的制作方法

本实用新型涉及螺旋连接件安装时使用的设备，具体涉及一种螺旋连接件安装夹具。

背景技术：

螺旋连接件用于强化换热组件中，如图1所示，螺旋连接件包括安装柱11，安装柱11的一端的外壁上间隔地分布有三个插脚12，插脚12由具有弹性的刚性材料制成，安装柱11安装有插脚12的端面的中心延伸有连接部13，连接部13远离安装柱11的端部安装有螺旋片14。现有技术中，需要将螺旋片14和插脚12一起置入安装筒体中，且安装后插脚12需要压紧在安装筒体的内孔壁上，虽然插脚12具有一定弹性，但是弹性不大，在安装时需要将插脚12挤压到插脚12能够插入安装筒体中的程度，需要非常大的挤压力度，手动挤压不仅浪费时间，而且耗费大量的力气，给安装带来了难度，因此提高了安装的劳动成本。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种螺旋连接件安装夹具，实现了将夹紧螺旋连接件，同时实现了压小所有插脚的尖端之间距离。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种螺旋连接件安装夹具，包括：

内套，其为圆环结构，在内套上设置有若干个安装槽；

力臂，力臂的个数与螺旋连接件的插脚的个数相等，每个力臂均活动地设置于一个安装槽内；以及

夹紧驱动机构，其与内套连接，以在放入螺旋连接件时在夹紧驱动机构的作用下使各个力臂夹紧端之间让出安装螺旋连接件的距离，在安装好螺旋连接件后能在夹紧驱动机构的作用下使各个力臂夹紧端压小所有插脚的尖端之间距离。

优选的是，夹紧驱动机构包括：

插销，其个数与力臂的个数相等，插销横跨各自所在的安装槽内且插销与内套固定连接，力臂中部与插销枢接，力臂能相对内套转动；

中心柱，其固定于内套的中心上且位于所有力臂的中心；

转动套，其套置于中心柱的远离内套的端部上，转动套能相对于中心柱转动；

凸部，其固定设于转动套外侧壁上，凸部的个数与力臂的个数相等，在每个力臂的驱动端均开设有朝向转动套中心的抵压槽，每个相邻凸部之间有间隔；

转环，其与转动套远离中心柱的端面固定连接；以及

助转螺栓，其设置于转环远离转动套的端面上；

其中，旋转助转螺栓，能使所有凸部插入各自对应的力臂的抵压槽内，也能使所有凸部与各自对应的力臂的抵压槽完全脱离。

优选的是，夹紧驱动机构包括：

转动轴，其个数与力臂的个数相等，转动轴横跨各自所在的安装槽内且转动轴与内套固定连接，力臂中部与转动轴枢接，力臂能相对内套转动；

凸盘，其固定于内套的中心上且位于所有力臂驱动端的中心；以及

扭簧，其个数与力臂的个数相等，每个扭簧均设置于各自对应的力臂与凸盘之间，每个扭簧一端均与各自对应的力臂相连，每个扭簧另一端均与凸盘相连；

其中，在力臂不受外力作用时，在扭簧的作用下能使各个力臂夹紧端压小所有插脚的尖端之间距离。

优选的是，夹紧驱动机构包括：

滑动块，在每个力臂的两侧均设置有滑动块，在安装槽的内壁上设置有供滑动块滑动的滑动槽，滑动块能带动与其连接的力臂在滑动槽内沿内套的径向方向滑动；

弹簧，其设置于滑动槽靠近内套圆心的端面滑动块之间，在弹簧的回复力下能使各个力臂夹紧端压小所有插脚的尖端之间距离；

安装柱，其固定于内套的中心上且位于所有力臂的中心；

套筒，其套置于安装柱的远离内套的端部上，套筒能相对于安装柱转动；

挤压部，其固定设于套筒外侧壁上，挤压部的个数与力臂的个数相等，在每个力臂的驱动端均开设有朝向套筒中心的挤压槽，每个相邻挤压部之间有间隔；

圆环，其与套筒远离安装柱的端面固定连接；以及

助转件，其设置于圆环远离套筒的端面上；

其中，旋转助转件，能使所有挤压部插入各自对应的力臂的抵压槽内，也能使所有挤压部与各自对应的力臂的抵压槽完全脱离。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置内套，为后续力臂的安装提供了承载基础；通过设置力臂，为夹紧各个插脚被压紧提供的压紧基础；进而最终设置夹紧驱动机构，实现了力臂在安装时能够让出插入螺旋连接件的空间，并且能在安装好螺旋连接件后将其插脚夹紧，进而实现了将夹紧螺旋连接件，同时实现了压小所有插脚的尖端之间距离，减少安装时的力度，提高安装的效率，并且降低了安装成本。

附图说明

图1为螺旋连接件的结构示意图；

图2为实施例1中螺旋连接件安装夹具的结构示意图；

图3为实施例2中螺旋连接件安装夹具的结构示意图；

图4为实施例3中螺旋连接件安装夹具的结构示意图；

图5为图4中螺旋连接件安装夹具的俯视图；

图6为图5中滑动块与内套连接处的剖视图。

具体实施方式

实施例1：

如图2所示，本实施例提出了一种螺旋连接件安装夹具，包括：

内套21，其为圆环结构，在内套21上设置有若干个安装槽；

力臂22，力臂22的个数与螺旋连接件的插脚的个数相等，每个力臂22均活动地设置于一个安装槽内；以及

夹紧驱动机构23，其与内套21连接，以在放入螺旋连接件时在夹紧驱动机构23的作用下使各个力臂22夹紧端之间让出安装螺旋连接件的距离，在安装好螺旋连接件后能在夹紧驱动机构23的作用下使各个力臂22夹紧端压小所有插脚的尖端之间距离。

夹紧驱动机构23包括：

插销31，其个数与力臂22的个数相等，插销31横跨各自所在的安装槽内且插销31与内套21固定连接，力臂22中部与插销31枢接，力臂22能相对内套21转动；

中心柱32，其固定于内套21的中心上且位于所有力臂22的中心；

转动套33，其套置于中心柱32的远离内套21的端部上，转动套33能相对于中心柱32转动；

凸部34，其固定设于转动套33外侧壁上，凸部34的个数与力臂22的个数相等，在每个力臂22的驱动端均开设有朝向转动套33中心的抵压槽221，每个相邻凸部34之间有间隔；

转环35，其与转动套33远离中心柱32的端面固定连接；以及

助转螺栓36，其设置于转环35远离转动套33的端面上；

其中，旋转助转螺栓36，能使所有凸部34插入各自对应的力臂22的抵压槽221内，也能使所有凸部34与各自对应的力臂22的抵压槽221完全脱离。工作时，首先，转动助转螺栓36，使得凸部34滑出抵压槽221内，凸部34与力臂22不接触，此时由于没有凸部34的阻挡，能够转动力臂22，使得力臂22的夹紧端之间距离大于螺旋连接件的外直径，方便后续轻松将螺旋连接件置入力臂22的夹紧端之间；然后，放入螺旋连接件，使得螺旋连接件的各个插脚与一力臂22对准；再后，转动助转螺栓36，带动转动套33和凸部34一起转动，将凸部34转动到抵压槽221内，使得力臂22的驱动端到中心轴之间的距离变大，力臂22在插销31处的转动，使得力臂22的压紧端之间距离变小，进而将位于力臂22的压紧端之间的插脚之间的距离压小，方便安装螺旋连接件直接放入至安装筒体中。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于：夹紧驱动机构23不一样。

如图3所示，夹紧驱动机构23包括：

转动轴41，其个数与力臂22的个数相等，转动轴41横跨各自所在的安装槽内且转动轴41与内套21固定连接，力臂22中部与转动轴41枢接，力臂22能相对内套21转动；

凸盘42，其固定于内套21的中心上且位于所有力臂22驱动端的中心；以及

扭簧43，其个数与力臂22的个数相等，每个扭簧43均设置于各自对应的力臂22与凸盘42之间，每个扭簧43一端均与各自对应的力臂22相连，每个扭簧43另一端均与凸盘42相连；

其中，在力臂22不受外力作用时，在扭簧43的作用下能使各个力臂22夹紧端压小所有插脚的尖端之间距离。工作时，首先，抓紧所有力臂22的驱动端，使得力臂22的驱动端向内套21的中心汇聚，各个力臂22的驱动端到内套21中心的距离变小，各个力臂22的压紧端之间的距离变大，此时能够转动力臂22，使得力臂22的夹紧端之间距离大于螺旋连接件的外直径，方便后续轻松将螺旋连接件置入力臂22的夹紧端之间；然后，放入螺旋连接件，使得螺旋连接件的各个插脚与一力臂22对准；再后，松开力臂22的驱动端，在扭簧43的回复力作用下，使得力臂22的驱动端张开，使得力臂22的驱动端到中心轴之间的距离变大，力臂22在转动轴41处的转动，使得力臂22的压紧端之间距离变小，进而将位于力臂22的压紧端之间的插脚之间的距离压小，此时扭簧43仍然处于被压缩状态，方便安装螺旋连接件直接放入至安装筒体中。

实施例3：

本实施例与实施例1和实施例2的区别均在于：夹紧驱动机构23的结构不一样。

如图4至图6所示，夹紧驱动机构23包括：

滑动块51，在每个力臂22的两侧均设置有滑动块51，在安装槽的内壁上设置有供滑动块51滑动的滑动槽211，滑动块51能带动与其连接的力臂22在滑动槽211内沿内套21的径向方向滑动；

弹簧52，其设置于滑动槽211靠近内套21圆心的端面滑动块51之间，在弹簧52的回复力下能使各个力臂22夹紧端压小所有插脚的尖端之间距离；

安装柱53，其固定于内套21的中心上且位于所有力臂22的中心；

套筒54，其套置于安装柱53的远离内套21的端部上，套筒54能相对于安装柱53转动；

挤压部55，其固定设于套筒54外侧壁上，挤压部55的个数与力臂22的个数相等，在每个力臂22的驱动端均开设有朝向套筒54中心的挤压槽222，每个相邻挤压部55之间有间隔；

圆环56，其与套筒54远离安装柱53的端面固定连接；以及

助转件57，其设置于圆环56远离套筒54的端面上；

其中，旋转助转件57，能使所有挤压部55插入各自对应的力臂22的抵压槽221内，也能使所有挤压部55与各自对应的力臂22的抵压槽221完全脱离。工作时，首先，转动助转件57，带动圆环56和挤压部55一起转动，将挤压部55转动到挤压槽222内，使得整个力臂22一起远离安装柱53，整个力臂22之间的距离均较大，方便后续轻松将螺旋连接件置入力臂22的夹紧端之间，此时弹簧52被进一步拉伸；然后，放入螺旋连接件，使得螺旋连接件的各个插脚与一力臂22对准；再后，转动助转件57，使得挤压部55滑出挤压槽222内，挤压部55与力臂22不接触，此时由于没有挤压部55的阻挡，在弹簧52的回复力作用下，使得所有整个力臂22之间距离变小，滑动块51向内套21的中心滑动，进而将位于力臂22的压紧端之间的插脚之间的距离压小，此时弹簧52仍然处于被拉长状态，以使得力臂22将插脚压紧，方便安装螺旋连接件直接放入至安装筒体中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。