一种拔轮器的制作方法

本实用新型涉及石油机械技术领域，特别涉及一种拔轮器。

背景技术：

在油气开采过程中，受供液变化等因素影响，需要调整抽油机冲次，而调节冲次的过程中需要更换电动机的皮带轮。一般采用拔轮器来更换皮带轮。

目前采用的拔轮器包括两个或者三个钩爪，在更换皮带轮的过程中采用钩爪钩住皮带轮的边缘，拉动钩爪，将皮带轮从电机轴上拉下来。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

由于电机轴与皮带轮内径之间的摩擦力较大，拉动拔轮器较费力，劳动强度大，并且由于钩爪与皮带轮的接触面太小，拉动拔轮器时，容易造成皮带轮和拔轮器的钩爪的损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种拔轮器，拆卸电机轴上的皮带轮时，不会损坏皮带轮，且操作方便，较为省力。

具体而言，本实用新型提供了一种拔轮器，包括第一挡板、第二挡板、连杆、套筒和冲击棒，其中，

所述第一挡板和所述第二挡板通过所述连杆连接，所述第一挡板上开设有开口槽，所述开口槽被设置为适于卡设在电机外壳与皮带轮之间的电机轴上，所述第二挡板上开设有开孔，所述套筒通过所述开孔与所述第二挡板连接，所述冲击棒适于在所述套筒内沿所述冲击棒的轴向方向运动；

所述冲击棒的长度被设置为当所述开口槽卡设在所述电机外壳与所述皮带轮之间的电机轴上时，所述冲击棒的第一端穿过所述套筒，露出所述套筒的第一端与所述电机轴接触，同时所述冲击棒的第二端露出所述套筒的第二端。

可选择地，所述开孔内壁设置有第一螺纹，所述套筒外壁设置有与所述第一螺纹啮合的第二螺纹，所述套筒适于在所述开孔内转动。

可选择地，所述套筒包括第一段和第二段，所述套筒的第一段的内径大于第二段，所述套筒的第一段比所述套筒的第二段远离所述第二挡板；

所述冲击棒包括第一段和第二段，所述冲击棒的第一段的直径大于第二段，所述冲击棒的第一段被设置为适于在所述套筒的第一段运动但不能进入所述套筒的第二段内，所述冲击棒的第二段适于在所述套筒内运动。

可选择地，所述拔轮器还包括弹簧，所述弹簧套设在所述冲击棒的第二段的外部，定位在所述套筒的第一段的内部，所述冲击棒的第一段适于压缩所述弹簧且所述冲击棒的第一段的部分进入所述套筒的第一段内。

可选择地，所述开口槽为U型槽。

可选择地，所述第一挡板上在所述开口槽的两侧开设有两个第一螺纹孔，所述第二挡板上在所述开孔的两侧开设有两个第二螺纹孔，所述两个第一螺纹孔与所述两个第二螺纹孔对齐。

可选择地，所述连杆的数量为两个，两根连杆的两端附近的外壁上设置有螺纹，每一根连杆分别通过螺纹连接所述第一挡板与所述第二挡板。

可选择地，所述冲击棒的第一端上设置有凸起，所述凸起适于卡设在所述电机轴端部的凹槽内。

可选择地，所述拔轮器还包括两个手柄，所述两个手柄对称的固定在所述套筒的第二端附近的外壁上。

可选择地，所述冲击棒的第二端连接有第三挡板，所述第三挡板的面积大于所述冲击棒的第二端的面积。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型提供了一种拔轮器，包括第一挡板、第二挡板、连杆、套筒和冲击棒，其中，第一挡板和第二挡板通过连杆连接，第一挡板上开设有开口槽，开口槽被设置为适于卡设在电机外壳与皮带轮之间的电机轴上，第二挡板上开设有开孔，套筒通过开孔与第二挡板连接，冲击棒适于在套筒内沿冲击棒的轴向方向运动；冲击棒的长度被设置为当开口槽卡设在电机外壳与皮带轮之间的电机轴上时，冲击棒的第一端穿过套筒，露出套筒的第一端与电机轴接触，冲击棒的第二端露出套筒的第二端。使用本实用新型提供的拔轮器拆卸电机轴上的皮带轮时，将第一挡板上的开口槽卡在电机外壳与皮带轮之间的电机轴上，冲击棒的第一端穿过套筒并与电机轴的端部接触，然后敲击冲击棒的第二端，由于电机是固定的，当敲击冲击棒的第二端时，第一挡板向冲击棒的第二端的方向运动，第一挡板的运动带动皮带轮向冲击棒的第二端的方向运动，从而将皮带轮从电机轴上取下。本实施例提供的拔轮器在取电机轴上的皮带轮时，开口槽与皮带轮接触，接触面积较大，在拆卸皮带轮的过程中不会损坏皮带轮，并且通过敲击冲击棒即可取下皮带轮，操作方便且比较省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种拔轮器的结构示意图；

图2为本发明一实施例中拔轮器拆卸电机轴上的皮带轮时的示意图；

图3为本发明一实施例中拔轮器的套筒及冲击棒的结构示意图；

图4为本发明一实施例中第一挡板的结构示意图；

图5为本发明一实施例中第二挡板的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、第一挡板；2、第二挡板；3、连杆；4、套筒；5、冲击棒；6、手柄；7、第三挡板；8、凸起；9、弹簧；10、开口槽；11、开孔。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本实施例提供了一种拔轮器，如图1所示，包括第一挡板1、第二挡板2、连杆3、套筒4和冲击棒5，其中，第一挡板1和第二挡板2通过连杆3连接，如图4所示，第一挡板1上开设有开口槽10，开口槽10被设置为适于卡设在电机外壳与皮带轮之间的电机轴上，如图5所示，第二挡板2上开设有开孔11，套筒4通过开孔11与第二挡板2连接，冲击棒5适于在套筒4内沿冲击棒5的轴向方向运动；冲击棒5的长度被设置为当开口槽10卡设在电机外壳与皮带轮之间的电机轴上时，冲击棒5的第一端穿过套筒4，露出套筒4的第一端与电机轴接触，同时冲击棒5的第二端露出套筒4的第二端。

使用本实施例提供的拔轮器拆卸电机轴上的皮带轮时，如图2所示，第一挡板1上的开口槽10卡在电机外壳与皮带轮之间的电机轴上，冲击棒5的第一端穿过套筒4并与电机轴的端部接触，然后敲击冲击棒5的第二端，由于电机是固定的，当敲击冲击棒5的第二端时，第一挡板1向冲击棒5的第二端的方向运动，第一挡板1的运动带动皮带轮向冲击棒5的第二端的方向运动，从而将皮带轮从电机轴上取下。本实施例提供的拔轮器在拆卸电机轴上的皮带轮时，开口槽10与皮带轮接触，接触面积较大，在拆卸皮带轮的过程中不会损坏皮带轮，并且通过敲击冲击棒5即可取下皮带轮，比较省力。

作为本实施例的一种改进，开孔11内壁可设置第一螺纹，套筒4的外壁设置与第一螺纹啮合的第二螺纹，套筒4适于在开孔11内转动。这样，可通过转动套筒4使套筒4在开孔11内运动来调节套筒4距第一挡板1的距离。在使用拔轮器取皮带轮时，可旋转套筒4使套筒4的第一端与电机轴的端部接触或接近电机轴的端部，由于冲击棒5在套筒4内部，则敲击冲击棒5时，冲击棒5不会发生偏离。

作为本实施例的一种改进，套筒4可包括第一段和第二段，如图3所示，套筒4的第一段的内径大于第二段，套筒4的第一段比套筒4的第二段远离第二挡板2；冲击棒5包括第一段和第二段，冲击棒5的第一段的直径大于第二段，冲击棒5的第一段被设置为适于在套筒4的第一段运动但不能进入套筒4的第二段内，冲击棒5的第二段适于在套筒4内运动。这样，可设置冲击棒5的第一段的长度大于套筒4的第一段的长度，在拆卸皮带轮时，旋转套筒4使冲击棒5的第一段卡在套筒4的第一段内且冲击棒5的第一端接触电机轴，敲击冲击棒5的第二端，由于冲击棒5始终与电机轴接触，则可持续带动第一挡板1向冲击棒5的第二端的方向运动，从而将皮带轮从电机轴上取下。

作为本实施例的一种改进，如图3所示，拔轮器还可包括弹簧9，弹簧9套设在冲击棒5的第二段的外部，定位在套筒4的第一段的内部，冲击棒5的第一段适于压缩弹簧9并进入套筒4的第一段内。这样，在使用本实施例提供的拔轮器取电机轴上的皮带轮时，旋转套筒4使套筒4的第一端与电机轴紧密接触，冲击棒5的第一段部分缩回套筒4内部，但是由于弹簧9的作用，冲击棒5的第一端仍与电机轴接触。敲击冲击棒5的第二端时，第一挡板1向冲击棒5的第二端的方向运动，第一挡板1的运动带动皮带轮的运动，从而将皮带轮从电机轴上取下。由于弹簧9的弹力作用，冲击棒5的第一端会持续向电机轴施加作用力，因此第一挡板1会持续带动皮带轮向冲击棒5的第二端的方向运动，从而将皮带轮从电机轴上取下，较为省力。

作为本实施例的一种改进，如图3所示，开口槽10可为U型槽。U型槽的半圆的部分与电机轴贴合，并且开口槽10的宽度略大于电机轴的直径，U型槽套设在电机轴上可避免第一挡板1在电机轴的圆周方向的晃动。但本实用新型不限于此，开口槽10也可为其他形状，如半圆形、长方形等。

作为本实施例的一种改进，第一挡板1上在开口槽10的两侧可开设两个第一螺纹孔，第二挡板2上在开孔11的两侧开设有两个第二螺纹孔，两个第一螺纹孔与两个第二螺纹孔对齐。

作为本实施例的一种改进，连杆3的数量为两个，两根连杆3的两端附近的外壁上设置有与第一螺纹孔及第二螺纹孔的螺纹啮合的螺纹，每一根连杆3分别与一个第一螺纹孔及对应的一个第二螺纹孔通过螺纹连接，进而将第一挡板1与第二挡板2连接，并且可根据需要调节第一挡板1和第二挡板2之间的距离。需要说明的是，本实用新型中连杆3的数量可为多个，第一螺纹孔和第二螺纹孔的数量与连杆3的数量相同。

作为本实施例的一种改进，冲击棒5的第一端上可设置凸起8，凸起8适于卡设在电机轴的凹槽内。这样，将凸起8卡设在电机轴的凹槽内，避免了在敲击冲击棒5的第二端时，冲击棒5的第一端偏离电机轴。

作为本实施例的一种改进，拔轮器还可包括两个手柄6，两个手柄6对称的固定在套筒4的第二端附近的外壁上。这样，可通过转动手柄6带动套筒4转动，比较方便。但本实用新型不限于此，也可以在套筒4外壁设置凹槽、凸起等用于转动的结构。

作为本实施例的一种改进，如图1所示，冲击棒5的第二端可连接第三挡板7，第三挡板7的面积大于冲击棒5的第二端的面积。在使用过程中，可使用锤子敲击第三挡板7，由于第三挡板7的面积大于冲击棒5的第二端的面积，用锤子敲击第三挡板7，可避免锤子发生错位、敲不到冲击棒5的第二端。

本实施例提供的拔轮器可用于拆卸抽油机井用的电机轴上的皮带轮，但不限于此。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。