电动机皮带轮拔出器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了电动机皮带轮拔出器，包括支架、顶丝、顶丝座，所述支架前端中心焊接用来紧贴住被扒物件内端面的拔盘，支架后端中心焊接中心孔套用来穿过配合在一起的顶丝座与顶丝，其中顶丝的前端顶住被扒物件的中心轴外端面，所述拔盘设计有用来快速卡扣在被扒物件中心轴上的U形槽。所述中心孔套内壁设置卡台，所述顶丝座外壁后段设置止进肩台并卡在中心孔套的内壁卡台上，顶丝座外壁前段开设凹槽并插入限位插板。所述顶丝与顶丝座作为驱动机构能够被替换成液压缸驱动机构。本实用新型设计为整体框架结构，设计有双动力快换机构。改为面接触方式，增大了接触面积，使拔轮器与皮带轮之间的连接变得牢固可靠，方便易行。
【专利说明】
电动机皮带轮拔出器
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机皮带轮及联轴器等轴上过盈配合盘型零件拆卸的专用工具，具体地说是电动机皮带轮拔出器。
【背景技术】
[0002]油井在生产过程中，经常性的需要进行冲次的调整，以使抽油井工况处在合理的状态。这就需要经常性的拆卸电机皮带轮，通过更换不同轮径的电机皮带轮达到抽油设备参数的目的。现场用的电机拔轮器，采用的是三爪分离式结构。操作程序复杂，需要至少三人操作，其中一人持好顶丝、顶丝座部分，另两人安装三个卡爪，安装卡爪时要求比较严格，必须安装平直，卡爪装好后需要在卡爪间插入撬杠，用于克服拔轮器跟顶丝一起旋转产生的径向力，这样会造成两卡爪一个外移，一个内移，致使顶丝与皮带轮不同心，不但拔不下皮带轮，而且会将拔轮器卡爪拔断。另外由于皮带轮和拔出工具是点接触，还易造成皮带轮和拔出工具卡爪的损坏，损坏后易发生拔轮器坠落伤人等事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供电动机皮带轮拔出器，设计为整体框架结构，设计有双动力快换机构。改为面接触方式，增大了接触面积，使拔轮器与皮带轮之间的连接变得牢固可靠，方便易行。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，电动机皮带轮拔出器，包括支架、顶丝、顶丝座，所述支架前端中心焊接用来紧贴住被扒物件内端面的拔盘，支架后端中心焊接中心孔套用来穿过配合在一起的顶丝座与顶丝，其中顶丝的前端顶住被扒物件的中心轴外端面，所述拔盘设计有用来快速卡扣在被扒物件中心轴上的U形槽。
[0005]所述顶丝后端安装敲击盘，顶丝与敲击盘为两体结构，敲击盘开设扳手方。
[0006]所述中心孔套内壁设置卡台，所述顶丝座外壁后段设置止进肩台并卡在中心孔套的内壁卡台上，外圆壁直径两端大，中间小，在靠外端设计有三个轴向矩形槽与单支架相配合焊接，靠内端有防转块。顶丝座外壁前段开设凹槽用来插入限位插板，该插板为止退插板，挡卡在中心孔套的前端面。
[0007]所述顶丝与顶丝座作为驱动机构能够被替换成液压缸驱动机构。
[0008]所述液压缸驱动机构包括依次连接的快装接头、液压缸、高压软管、手动液压栗，其中快装接头直接插入中心孔套内顶住前面的被扒物件的中心轴外端面，所述快装接头外壁也开设凹槽用来插入限位插板，该插板为止退插板，挡卡在中心孔套的前端面。
[0009]所述支架由三根等角度分布的单支架构成，每个单支架横截面为T形，整体为L形结构。
[0010]所述支架上设置手柄以及安全链，安全链连接在电机吊环上。
[0011]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、本实用新型把原拔轮器的三爪分体式结构整合为盘式分体式结构，设计了手柄，结构设计合理，方便搬运携带。
[0013]2、设计了安全链，消除了原拔轮器容易损坏皮带轮造成坠落伤人的缺点，
[0014]3、只保留U形盘了受力部分，重量更轻，安装使用方便。
[0015]4、顶丝末端加装了面积较大的敲击盘，砸坏后可以更换，坚固耐用，安全可靠。
[0016]5、拔轮器有两套动力系统，且能实现快速切换，使拆卸皮带轮更加方便快捷，省时省力，降低了工人的劳动强度，减少了停井时间，提高了采油时率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型电动机皮带轮拔出器的结构示意图；
[0018]图2为液压缸驱动机构示意图。
[0019]图中:1、敲击盘;2、扳手方;3、顶丝;4、顶丝座;5、中心孔;6、限位插板;7、手柄;8、安全链;9、拔盘;1、支架;11、快装接头;12、液压缸;13、高压软管；14、手动液压栗。
【具体实施方式】
[0020]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0021]根据图1-2，电动机皮带轮拔出器，包括支架10、顶丝3、顶丝座4，所述支架前端中心焊接用来紧贴住被扒物件内端面的拔盘9，支架后端中心焊接中心孔套用来穿过配合在一起的顶丝座与顶丝，其中顶丝的前端顶住被扒物件的中心轴外端面，所述拔盘设计有用来快速卡扣在被扒物件中心轴上的U形槽。所述顶丝后端安装敲击盘I，顶丝与敲击盘为两体结构，敲击盘开设扳手方2 ο所述中心孔套内壁设置卡台，所述顶丝座外壁后段设置止进肩台并卡在中心孔套的内壁卡台上，外圆壁直径两端大，中间小，在靠外端设计有三个轴向矩形槽与单支架相配合焊接，靠内端有防转块。顶丝座外壁前段开设凹槽并插入限位插板6，该插板为止退插板，挡卡在中心孔套的前端面。所述支架由三根等角度分布的单支架构成，每个单支架横截面为T形，整体为L形结构。所述支架上设置手柄7以及安全链8，安全链连接在电机吊环上。
[0022]所述顶丝与顶丝座作为驱动机构能够被替换成液压缸驱动机构。所述液压缸驱动机构包括依次连接的快装接头11、液压缸12、高压软管13、手动液压栗14，其中快装接头直接插入中心孔套内顶住前面的被扒物件的中心轴外端面，所述快装接头外壁也开设凹槽并插入限位插板，该插板为止退插板，挡卡在中心孔套的前端面。
[0023]液压缸12与顶丝3可以实现快速切换。U形盘9的开口为76mm，采油现场的电机轴径最大为75mm，能够适用现场的所有电机。使用时，把支架10通过U形盘9安装在电机轴上，把安全链8连接在电机吊环上，防止支架10坠落，起到安全防护的作用。顶丝3通过限位插板6实现与支架10的连接，这样不仅减轻了安装时的整体重量，方便操作，而且通过限位插板6实现了两套动力之间的方便切换。结构合理，坚固耐用。顶丝3的外螺纹与顶丝座4的内螺纹旋合，拔轮时旋转顶丝，使皮带轮产生脱离电机轴的轴向力，从而拔出皮带轮，顶丝3的外端头设计有敲击盘I，用作拆卸难度大的皮带轮辅助锤击作用。利用液压装置时，液压杆使皮带轮产生脱离电机轴的轴向力，达到拔下皮带轮的目的，它比较适用于相对力矩小，操作空间受限制的现场。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应倶属本实用新型的专利范围。
【主权项】
1.电动机皮带轮拔出器，其特征在于，包括支架、顶丝、顶丝座，所述支架前端中心焊接用来紧贴住被扒物件内端面的拔盘，支架后端中心焊接中心孔套用来穿过配合在一起的顶丝座与顶丝，其中顶丝的前端顶住被扒物件的中心轴外端面，所述拔盘设计有用来快速卡扣在被扒物件中心轴上的U形槽。2.根据权利要求1所述的电动机皮带轮拔出器，其特征在于，所述顶丝后端安装敲击盘，顶丝与敲击盘为两体结构，敲击盘开设扳手方。3.根据权利要求1所述的电动机皮带轮拔出器，其特征在于，所述中心孔套内壁设置卡台，所述顶丝座外壁后段设置止进肩台并卡在中心孔套的内壁卡台上，外圆壁直径两端大，中间小，在靠外端设计有三个轴向矩形槽与单支架相配合焊接，靠内端有防转块;顶丝座外壁前段开设凹槽用来插入限位插板，该插板为止退插板，挡卡在中心孔套的前端面。4.根据权利要求3所述的电动机皮带轮拔出器，其特征在于，所述顶丝与顶丝座作为驱动机构能够被替换成液压缸驱动机构。5.根据权利要求4所述的电动机皮带轮拔出器，其特征在于，所述液压缸驱动机构包括依次连接的快装接头、液压缸、高压软管、手动液压栗，其中快装接头直接插入中心孔套内顶住前面的被扒物件的中心轴外端面，所述快装接头外壁也开设凹槽用来插入限位插板，该插板为止退插板，挡卡在中心孔套的前端面。6.根据权利要求1所述的电动机皮带轮拔出器，其特征在于，所述支架由三根等角度分布的单支架构成，每个单支架横截面为T形，整体为L形结构。7.根据权利要求1所述的电动机皮带轮拔出器，其特征在于，所述支架上设置手柄以及安全链，安全链连接在电机吊环上。
【文档编号】B25B27/02GK205497333SQ201620109944
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】孟向明, 代旭升, 唐守忠, 杜国栋, 张建国, 宋文升, 赵海英, 贾鲁斌, 王刚, 闫德刚, 郝洪峰, 张春来, 李军, 罗胜壬, 李彬, 耿曙光, 隋爱妮, 程卫星, 苗青, 苗一青, 张志远, 刘锡胜, 王兆元, 王培琦, 张立勇, 伍泳川
【申请人】中国石油化工股份有限公司