本实用新型涉及热缩管的加工结构领域，特别是涉及一种热缩管裁切结构。
背景技术：
热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。但是现在所使用的热缩管都是人工进行切断，费时费力，切割效率低，而且每段切割的长度不能保证一致，由于人的力量有限，经常会出现一次切割不断的情况，会造成热缩管切割处不光滑，不美观，切割质量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种热缩管裁切结构，解决热缩管人工切断效率低下，以及机械切断结构繁琐，制备成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种热缩管裁切结构，包括铡切刀、上夹块和下夹块；所述上夹块与下夹块上均设有装夹热缩管的半型腔；上夹块与下夹块合模使两个半型腔对接并夹紧其内的热缩管；所述上夹块上设有垂直于其半型腔轴向并中断其半型腔的上刀槽；在所述下夹块上也设有与上刀槽相对应的下刀槽；所述下夹块上还设有移动限位端；所述移动限位端滑动于下夹块的半型腔内；所述移动限位端沿着半型腔的轴向滑动；所述下夹块上还设有用于指示移动限位端滑动量的刻度尺；所述下夹块的一侧设有所述铡切刀；所述铡切刀绕其转轴转动从而产生由上刀槽向下刀槽的铡切运动；所述铡切刀在动力元件的推动下绕其转轴转动；所述上夹块上还设有气压接头；所述气压接头通往上夹块的半型腔；所述气压接头外接气源并通过气源将热缩管吹压在下夹块的半型腔内。
优选的是，所述上夹块包括左单元和右单元；所述左单元与右单元水平对接；左单元与右单元之间的间隙为所述上刀槽。
优选的是，所述铡切刀通过所述转轴固定在底板上；所述底板上固定气缸；所述气缸的活塞杆铰接在铡切刀上，其另一端铰接在底板上。
本实用新型的有益效果是：提供一种热缩管裁切结构，代替人工操作，不需要人工进行切断，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高切割效率，切断后的热缩管表面光滑，美观，切割质量稳定，可实现大批量生产等特点。
附图说明
图1是本实用新型一种热缩管裁切结构的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、下夹块；2、铡切刀；3、半型腔；4、左单元；5、右单元；6、气压接头；8、移动限位端；9、刻度尺；10、上刀槽；11、下刀槽；12、底板；13、气缸；14、转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本实用新型实施例包括：
一种热缩管裁切结构，包括铡切刀2、上夹块、下夹块1。上夹块与下夹块1上均设有装夹热缩管的半型腔3，半型腔3的截面呈半圆形，上夹块与下夹块1合模使两个半型腔3对接形成柱形腔并夹紧腔内的热缩管。上夹块上设有垂直于其半型腔轴向并中断其半型腔3的上刀槽10，在下夹块1上也设有与上刀槽10相对应的下刀槽11，上刀槽10与下刀槽11直线对接。下夹块的一侧设有铡切刀2，铡切刀2通过转轴14固定在底板12上。底板上固定气缸13，气缸13的活塞杆铰接在铡切刀2上，其另一端铰接在底板12上。铡切刀2绕其转轴14转动从而产生由上刀槽向下刀槽的铡切运动，铡切刀2在气缸的推动下绕其转轴转动。绕轴式的运动，使得铡切刀运动更加的平稳，不会造成切口端面扭曲。上夹块包括左单元4和右单元5，左单元4与右单元5水平对接。左单元4与右单元5之间的间隙为上刀槽10，铡切刀由上刀槽10向下刀槽11进给切断。下夹块1上还设有移动限位端8，移动限位端8滑动于下夹块1的半型腔3内。上夹块上还设有气压接头6，气压接头6通往上夹块的半型腔。气压接头6外接气源并通过气源将热缩管吹压在下夹块1的半型腔内。当铡切刀2在不停运动时，由于摩擦力会使热缩管产生振动或者移动，而且不断运动的铡切刀在摩擦过程中产生的热量会使热缩管发生变形，所以通过气压接头6向上夹块的半型腔中进行送气，送入低温气体，既可以将热缩管吹压在下夹块1的半型腔中，又可以防止铡切刀温度上升。在下夹块1的半型腔3上开设有一个沿着其半型腔轴向的配合槽，移动限位端8沿着半型腔的轴向滑动。下夹块上还设有用于指示移动限位端滑动量的刻度尺9，可以根据产品尺寸调整移动限位端的相对位置，从而实现热缩管切断长度的调整，用来满足不同尺寸要求的产品加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。