料带切断装置的制作方法

本实用新型涉及料带封装电子产品技术领域，尤其是涉及一种料带切断装置。

背景技术：

相关技术中，料带封装机的切刀装置为上下两把切刀刀尖处对切从而实现切断，然而，这种切断方式无法满足切刀直线度的要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种料带切断装置，所述料带切断装置可以满足滚动刀片直线度的要求。

根据本实用新型的料带切断装置，包括：机架；料带支撑板，所述料带支撑板设在所述机架上，所述料带支撑板具有开口，所述料带支撑板上适于放置料带；压块，所述压块设在所述机架上，所述压块与所述开口相对且相对于所述料带支撑板可上下移动，所述压块上形成有直线延伸的第一移动槽；固定板，所述固定板设在所述机架上且位于所述料带支撑板的上方，所述固定板上形成有与所述第一移动槽上下正对且直线延伸的第二移动槽；切断机构，所述切断机构设在所述固定板上，所述切断机构包括滚动刀片，当所述压块向上移动至切断位置并与所述固定板配合压紧所述料带时所述滚动刀片在所述第一移动槽和所述第二移动槽内移动以将所述料带切断。

根据本实用新型的料带切断装置，通过采用滚动刀片的方式实现对料带的切断，并设置在滚动刀片移动过程中用于容纳滚动刀片且呈直线延伸的第一移动槽和第二移动槽，可以很好地满足滚动刀片直线度的要求，料带的切断效果好。

根据本实用新型的一些实施例，所述压块在适于传送所述料带的传送位置和适于切断所述料带的所述切断位置之间可上下移动，当所述压块位于所述传送位置时所述压块的上表面与所述料带支撑板的上表面平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述切断机构还包括：滚动刀片驱动装置，所述滚动刀片驱动装置设在所述固定板上，所述滚动刀片与所述滚动刀片驱动装置相连且由所述滚动刀片驱动装置驱动所述滚动刀片在所述第一移动槽和所述第二移动槽内移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚动刀片驱动装置包括气缸和导轨，所述导轨连接在所述固定板上，所述导轨与所述第一移动槽和所述第二移动槽平行，所述气缸设在所述导轨上，所述滚动刀片与所述气缸相连且与所述导轨配合以沿所述导轨移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚动刀片驱动装置为无杆气缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚动刀片驱动装置包括电机、与所述电机和所述滚动刀片分别相连的传动机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述切断机构还包括：滚动刀片座，所述滚动刀片座设在所述滚动刀片驱动装置上；滚动刀片轴，所述滚动刀片轴设在所述滚动刀片座上，其中所述滚动刀片套设在所述滚动刀片轴上。

根据本实用新型的一些实施例，所述切断机构进一步包括：滚动刀片盖，所述滚动刀片盖设在所述滚动刀片座上，所述滚动刀片盖罩设在所述滚动刀片外。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚动刀片为圆形刀片、椭圆形刀片或长圆形刀片。

根据本实用新型的一些实施例，机架上设有用于驱动所述压块上下移动的压块驱动装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述压块驱动装置为三轴气缸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的料带切断装置的爆炸图；

图2是图1中所示的料带切断装置的装配示意图。

附图标记：

1：机架；

2：料带支撑板；21：开口；

3：压块；31：第一移动槽；4：固定板；41：第二移动槽；

51：滚动刀片；52：无杆气缸；

53：滚动刀片座；54：滚动刀片轴；55：滚动刀片盖；

56：三轴气缸；57：连接块；

101：料带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的料带切断装置。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的料带切断装置，包括机架1、料带支撑板2、压块3、固定板4以及切断机构。

料带支撑板2设在机架1上，料带支撑板2具有开口21，料带支撑板2上适于放置料带101。压块3设在机架1上，压块3与开口21相对且相对于料带支撑板2可上下移动，压块3上形成有直线延伸的第一移动槽31。固定板4设在机架1上且位于料带支撑板2的上方，固定板4上形成有与第一移动槽31上下正对且直线延伸的第二移动槽41。切断机构设在固定板4上，切断机构包括滚动刀片51，当压块3向上移动至切断位置并与固定板4配合压紧料带101时滚动刀片51在第一移动槽31和第二移动槽41内移动以将料带101切断。

例如，如图1和图2所示，机架1大体沿竖直方向延伸，料带支撑板2大体沿水平方向延伸，且料带支撑板2的两端分别向下弯曲延伸，料带支撑板2设在机架1的上部，压块3可以安装在机架1上且相对于料带支撑板2可以上下移动，开口21大体为矩形且沿上下方向贯穿料带支撑板2，开口21的长度方向的长度优选大于料带101的宽度，以便完全切断料带101，压块3的形状可以与开口21的形状相适配，压块3与开口21在上下方向上正对，第一移动槽31可以由压块3的上表面的一部分向下凹入形成，第一移动槽31沿压块3的长度方向延伸，且第一移动槽31优选贯穿压块3的长度方向的两端，第一移动槽31可以大体位于压块3的宽度方向上的中央，机架1的顶部设有间隔设置的两个支撑座，固定板4适于支撑在两个支撑座上，此时固定板4位于料带支撑板2的上方，料带101位于固定板4和料带支撑板2之间，第二移动槽41沿固定板4的长度方向延伸，且第二移动槽41沿上下方向贯穿固定板4，第二移动槽41与第一移动槽31上下正对布置，具有竖直布置的滚动刀片51的切断机构安装在固定板4上，滚动刀片51大体为圆形刀片结构，这样可以实现滚动刀片51以滚动的方式切料带101，延长了滚动刀片51的使用寿命。当然，滚动刀片51还可以为椭圆形刀片、长圆形刀片等(图未示出)。

当料带切断装置工作时，首先，压块3可以向上移动穿过料带支撑板2上的开口21以与固定板4一起将料带101夹紧，接着，切断机构的滚动刀片51可以在第一移动槽31和第二移动槽41内移动以切断料带101，由此，实现切断功能。此后，压块3可以向下移动，以使料带101可以继续走动，以实现下一个切断动作。

由此，通过设置可移动的滚动刀片51，可以很好地满足对滚动刀片51直线度的要求，从而保证了对料带101切断的直线度。而且，通过设置第一移动槽31和第二移动槽41，第一移动槽31和第二移动槽41对滚动刀片51具有一定的限位的作用，从而可以更好地保证对滚动刀片51直线度的要求。

根据本实用新型实施例的料带切断装置，通过采用滚动刀片51的方式实现对料带101的切断，并设置在滚动刀片51移动过程中用于容纳滚动刀片51且呈直线延伸的第一移动槽31和第二移动槽41，可以很好地满足滚动刀片51直线度的要求，料带101的切断效果好。

根据本实用新型的一些实施例，压块3在适于传送料带101的传送位置和适于切断料带101的切断位置之间可上下移动，当压块3位于传送位置时压块3的上表面与料带支撑板2的上表面平齐。由此，当压块3位于传送位置时，由于压块3的上表面与料带支撑板2的上表面在同一平面内，从而可以保证料带101在料带支撑板2上顺畅地移动。切断位置位于传送位置的上方，当压块3位于切断位置时，压块3穿过料带支撑板2上的开口21与固定板4一起将料带101压紧，以便于滚动刀片51在对应位置切断料带101，保证了料带101切断位置的准确性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，切断机构还包括：滚动刀片驱动装置，滚动刀片驱动装置设在固定板4上，滚动刀片51与滚动刀片驱动装置相连，且滚动刀片51由滚动刀片驱动装置驱动滚动刀片51在第一移动槽31和第二移动槽41内移动。可选地，滚动刀片驱动装置可以包括气缸和导轨，导轨连接在固定板4上，导轨与第一移动槽31和第二移动槽41平行，气缸设在导轨上，滚动刀片51与气缸相连且与导轨配合以沿导轨移动。由此，在导轨的导向作用下，可以进一步保证对滚动刀片51的直线度要求。

或者可选地，滚动刀片驱动装置为无杆气缸52。由此，通过采用无杆气缸52驱动滚动刀片51往复动作从而将料带101切断，由于无杆气缸52自带导向滑轨，可以进一步保证对滚动刀片51的直线度要求，且可以有效节省安装空间，节约了成本。另外，通过采用气缸驱动的方式，可以有效保证整个料带切断装置的稳定性。

当然，本实用新型不限于此，滚动刀片驱动装置还包括电机、与电机和滚动刀片51分别相连的传动机构(图未示出)。也就是说，滚动刀片51还可以由电机和传动机构驱动移动。其中，传动机构为将旋转运动转换为直线运动的机构，例如滚珠丝杠机构等。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，切断机构还包括：滚动刀片座53和滚动刀片轴54，滚动刀片座53设在滚动刀片驱动装置例如无杆气缸52上，具体地，滚动刀片座53大体为矩形结构，滚动刀片座53设在无杆气缸52的侧面，滚动刀片轴54设在滚动刀片座53上，其中滚动刀片51套设在滚动刀片轴54上，滚动刀片51绕滚动刀片轴54的中心轴线可以自由的转动，例如，如图1所示，当无杆气缸52带动滚动刀片51自右向左移动时，滚动刀片51在切断料带101的过程中可以逆时针转动，由此，可以更好地切断料带101。例如在图1和图2的示例中，无杆气缸52的顶部设有连接块57，滚动刀片座53可以通过连接块57连接在无杆气缸52上，由此，方便了滚动刀片座53的安装。

进一步地，切断机构进一步包括：滚动刀片盖55，滚动刀片盖55设在滚动刀片座53上，滚动刀片盖55罩设在滚动刀片51外。此时滚动刀片51的绝大部分位于滚动刀片座53和滚动刀片盖55之间限定出的容纳空间内，而滚动刀片51的下部适于伸出容纳空间外以在第一移动槽31和第二移动槽41内移动并切断料带101。由此，外部的灰尘等不易落在滚动刀片51上，从而有效保证了滚动刀片51的切断效果。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，机架1上设有用于驱动压块3上下移动的压块3驱动装置。可选地，压块3驱动装置为三轴气缸56等。由此，由于三轴气缸56具有高承载能力同时具有抗侧向载荷能力的优点，可以很好地实现将料带101压紧，从而使得滚动刀片51可以顺利地将料带101切断。

根据本实用新型实施例的料带切断装置，采用无杆气缸52带动滚动刀片51实现切纸动作，采用圆形滚动刀片51通过滚动的方式将纸带切断，结构简单、紧凑、合理、封装速度高。而且，无杆气缸52和三轴气缸56均采用压缩空气作为动力源，节约能源。此外，根据本实用新型实施例的料带切断装置，节约了成本，节省了空间，保证了料带切断装置的稳定性，且维修方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。