一种切枣机的制作方法

本实用新型涉及红枣加工领域，特别涉及一种切枣机。

背景技术：

随着红枣产业的日益发展和技术进步，对红枣加工机械的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的且红枣的机器主要是采用的红枣切片机体、圆形切刀、入料斗、出片斗、动力电机切刀电机连接组成，圆形切刀是滚切圆刀，上料采用滚珠滚动传送结构，并加以其他的辅助装置。由于红枣大都是圆形、长圆形的，红枣在落入滚珠间隙后，通过滚珠的自传，带动红枣转动，并调整红枣的角度，最终于滚珠平行转动，红枣的轴线与圆切刀的轴向平行，在滚珠运行到圆切刀的正上方时，红枣由于自重落入圆切刀的弧线交点，通过切刀简称圈状，虽然能够实现且红枣的效果，但是对于一些自己使用的切割机器来说，这种设备结构复杂、成本高，而且维修与维护不便，对于个体户来说不便于大力推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切枣机，具有结构简单便于生成制造的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切枣机，包括支撑架，所述支撑架上设置有工作台，所述工作台上设置有下料口，所述位于下料口底部的一侧设置有推动装置，与推动装置正对的另一侧设置有出料口，所述出料口上设置有切刀。

通过采用上述技术方案，工作台的设置方便人员在工作台上工作，并且能够存储红枣，在工作台上设置下料口，使工作人员可以将红枣放入下料口处，当红枣落入下料口底部时，在推动装置的作用下降红枣推入另一侧，并通过切刀将红枣切开，整体结构简单，便于生产制造，更适合推广。

作为本实用新型的改进，工作台周圈凸起形成带有缺口的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置起到遮挡红枣的作用，工作人员可以在缺口位置工作。

作为本实用新型的改进，所述下料口凸起。

通过采用上述技术方案，下料口凸起设置防止工作台上红枣过多时被挤到下料口处，凸起高度至少为两个红枣的高度。

作为本实用新型的改进，所述下料口呈倒锥形。

通过采用上述技术方案，将下料口设置为倒锥形凸起，起到导向作用，方便工作人员下料。

作为本实用新型的改进，所述出料口突出形成出料圈，所述切刀设置在所述出料口与支撑架连接位置。

通过采用上述技术方案，将出料口突出形成出料圈，且将切刀设置在出料圈和支撑架的连接位置，起到保护工作人员的作用，同时出料圈还能对切刀施加挤压力，防止切刀在推动装置的推动下将切刀推出，误伤附近的人员。

作为本实用新型的改进，所述出料圈设置有下料导向板。

通过采用上述技术方案，下料导向板的设置起到导向作用，防止完成切割的红枣四处乱飞。

作为本实用新型的改进，所述切刀呈十字切刀。

通过采用上述技术方案，利用十字切刀能够将红枣切成四瓣。

作为本实用新型的改进，所述推动装置为气缸。

通过采用上述技术方案，采用气缸推动距离的精度高，便于安装。

作为本实用新型的改进，所述气缸的活塞杆包覆设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置使气缸的端部有一定的弹性能力，防止在切割时出现较大的红枣从而损坏活塞杆或者切刀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作台的设置方便人员在工作台上工作，并且能够存储红枣，在工作台上设置下料口，使工作人员可以将红枣放入下料口处，当红枣落入下料口底部时，在推动装置的作用下降红枣推入另一侧，并通过切刀将红枣切开，整体结构简单，便于生产制造，更适合推广。

附图说明

图1是切枣机的轴测图；

图2是切枣机的侧视图；

图3是切枣机的部分爆炸视图。

图中，1、工作台；11、凸边；12、挡板；2、支撑杆；3、下料口；4、推进装置；41、导料管；411、出料口；42、气缸；5、出料圈；6、切刀；7、下料导向板；71、导向板；72、固定板；73、出料挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图3所示，一种切枣机，包括有工作台1以及四个用于支撑工作台1的支撑杆2。其中，工作台1的上表面上设置有下料口3，下料口3底部设置有推进装置4以及与推进装置4相对应的出料口411，同时，出料口411中设置有十字形的切刀6。工作时，将枣放置于工作台1的上表面，由人工将枣放入下料口3中，再由推动装置将由下料口3落下的枣从出料口411推出，同时，出料口411中的切刀6可将被推出的枣切成枣片。

如图1所示，工作台1的上表面的周圈向上凸出形成一圈凸边11，其中三条凸边11的内侧均固定设置有挡板12。当使用该切枣机工作时，工作台1周圈的凸起与工作台1的上表面可形成容纳枣的容纳槽，工作台1上的挡板12可在一定程度上防止往工作台1上放枣时，枣会被溅飞的情况发生。工作人员可站在工作台1没有挡板12的一侧进行工作。

上述下料口3的顶部凸起，其凸起的高度高于工作台1上表面的高度，并且其凸起的高度至少为两个红枣的高度。同时，下料口3为倒锥形，当工作人员将枣放入下料口3时，倒锥形的下料口3可起到导向的作用，方便枣沿下料口3向下移动。

再如图2和图3所示，上述推进装置4包括气缸42以及一根沿水平方向设置的导料管41。上述下料口3的底端通过导料管41的侧面的中间部位与导料管41连通，导料管41的一端设置为出料口411，另一端套设在气缸42的活塞杆上。气缸42固定设置在工作台1上的表面的底部，当气缸42动作时，气缸42的活塞杆可在导料管41内做活塞运动，并且活塞杆的自由端在移动过程中会经过下料口3的底端所对应的位置，当枣由下料口3进入导料管41内之后，会被活塞杆沿导料管41推向出料口411。

上述出料口411设置有向外凸出的出料圈5，上述切刀6为十字切刀6并被固定设置在出料圈5与出料口411之间。当枣从出料口411被推出时，会经过切刀6的切割作用，进而被切成枣片。出料圈5的设置可对切刀6施加挤压力，防止切刀6在推动装置的推动作用下被推出，从而误伤附近工作人员。

出料圈5上还套设有下料导向板7，下料导向板7包括与支撑架固定连接的固定板72、与竖直方向具有一定角度并与固定板72固定连接的导向板71以及固定设置在固定板72与导向板71的同一侧边上的出料挡板73，其中固定板72套设在出料圈5上。当枣片从出料圈5被推出后会落到下料导向板71的导向板71上，进而被操作人员收集起来。下料导向板71的设置可以防止从出料被挤出的枣片跌落到地面上或四处乱飞的情况发生。

进一步的，上述气缸42的活塞杆的端部设置有橡胶垫。橡胶垫的设置可以减缓活塞杆对切刀6的刚性冲击，或者防止在切割时出现较大的红枣从而破坏活塞杆或者切刀6。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。