一种汽车缓冲垫成型刀板的制作方法

本实用新型涉及汽车缓冲垫加工工具技术领域，尤其涉及一种汽车缓冲垫成型刀板。

背景技术：

现有的汽车在制造时，需在多个地方安装缓冲垫，不同地方的缓冲垫形状结构不同，比如座椅上不同部位的缓冲垫都是通过一块块不同大小的缓冲垫切割压合而成，缓冲垫的形状会由于安装位置的不同而改变，因此在制作缓冲垫过程中，需要不同形状的切割刀具，缓冲垫切割刀片大多安装在刀板上，现有的刀片不容易安装在刀板上，而且刀片间固定连接，容易产生刀片崩断，为此我们提出一种汽车缓冲垫成型刀板，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车缓冲垫成型刀板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车缓冲垫成型刀板，包括第一安装板和第二安装板，第一安装板的顶端设有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的四角均开有第一通孔，第一通孔相互远离的一侧均开有第一凹槽，第一通孔内设有螺栓，螺栓上连接有螺母，螺母位于第一凹槽内，所述第二安装板的底端开有第二凹槽，第二凹槽的底端开有第二通孔，第二凹槽内设有刀片、刀片固定条和橡胶缓冲垫，刀片穿过第二通孔延伸至第二安装板的上方，刀片与第二凹槽和第二通孔的连接处均设有刀片固定条，刀片固定条与第二安装板相互卡接，刀片的底端设有橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫位于第一安装板的顶端，所述第二安装板顶端开有四个第三凹槽，第三凹槽内设有限位缓冲装置，限位缓冲装置包括第一连接柱、第二连接柱和弹簧，第一连接柱的一端位于第三凹槽内，第一连接柱和第二连接柱相互靠近的一侧分别开有第四凹槽和第五凹槽，第一连接柱的一端位于第五凹槽内，且第一连接柱和第五凹槽的侧壁滑动连接，第四凹槽和第五凹槽内均设有弹簧，弹簧的两端与第四凹槽和第五凹槽的底端固定连接。

优选的，所述刀片包括切割部、导向部和限位部，导向部的两端分别连接有切割部和限位部，切割部的竖截面为三角形，导向部的竖截面为矩形，限位部的截面为梯形。

优选的，所述限位部与第二凹槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述刀片与刀片固定条的连接处、刀片固定条与第二凹槽和第二通孔的连接处均填充有胶水。

优选的，所述橡胶缓冲垫粘连在刀片的底端。

优选的，所述第五凹槽的两侧侧壁上设有限位槽，第一连接柱的两侧侧壁上设有限位块，限位块位于限位槽内，限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述第一安装板和第二安装板上开有阵列排布的安装孔，第一安装板和第二安装板通过安装孔固定在切割机器上。

本实用新型的有益效果：通过第一安装板和第二安装板的设置，第二安装板上开有第二凹槽和第二通孔，刀片安装在第一凹槽内，第一安装板和第二安装板通过螺栓固定连接，刀片安装方便，稳定性高，不容易脱落；通过在刀片的底端设有橡胶缓冲垫、第二安装板上设有限位缓冲装置，能够在刀片正常切割的同时，防止刀板带动刀片运动过度，导致刀片折断，本装置结构简单、刀片安装方便，稳固性高，防止刀片在切割时折断。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车缓冲垫成型刀板的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种汽车缓冲垫成型刀板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种汽车缓冲垫成型刀板的刀片安装示意图；

图4为本实用新型提出的一种汽车缓冲垫成型刀板的局部结构示意图。

图中：1螺母、2第一安装板、3第二安装板、4螺栓、5第一凹槽、6弹簧、7第一连接柱、8第二连接柱、9刀片、10橡胶缓冲垫、11刀片固定条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种汽车缓冲垫成型刀板，包括第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2的顶端设有第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3的四角均开有第一通孔，第一通孔相互远离的一侧均开有第一凹槽5，第一通孔内设有螺栓4，螺栓4上连接有螺母1，螺母1位于第一凹槽5内，第二安装板3的底端开有第二凹槽，第二凹槽的底端开有第二通孔，第二凹槽内设有刀片9、刀片固定条11和橡胶缓冲垫10，刀片9穿过第二通孔延伸至第二安装板3的上方，刀片9与第二凹槽和第二通孔的连接处均设有刀片固定条11，刀片固定条11与第二安装板3相互卡接，刀片9的底端设有橡胶缓冲垫10，橡胶缓冲垫10位于第一安装板2的顶端，第二安装板3顶端开有四个第三凹槽，第三凹槽内设有限位缓冲装置，限位缓冲装置包括第一连接柱7、第二连接柱8和弹簧6，第一连接柱7的一端位于第三凹槽内，第一连接柱7和第二连接柱8相互靠近的一侧分别开有第四凹槽和第五凹槽，第一连接柱7的一端位于第五凹槽内，且第一连接柱7和第五凹槽的侧壁滑动连接，第四凹槽和第五凹槽内均设有弹簧6，弹簧6的两端与第四凹槽和第五凹槽的底端固定连接，刀片9包括切割部、导向部和限位部，导向部的两端分别连接有切割部和限位部，切割部的竖截面为三角形，导向部的竖截面为矩形，限位部的截面为梯形，限位部与第二凹槽的侧壁滑动连接，刀片9与刀片固定条11的连接处、刀片固定条11与第二凹槽和第二通孔的连接处均填充有胶水，橡胶缓冲垫10粘连在刀片9的底端，第五凹槽的两侧侧壁上设有限位槽，第一连接柱7的两侧侧壁上设有限位块，限位块位于限位槽内，限位块与限位槽滑动连接，第一安装板2和第二安装板3上开有阵列排布的安装孔，第一安装板2和第二安装板3通过安装孔固定在切割机器上。

实施例1：在第二安装板3上开有相对应的的第二凹槽，在第二通孔、第二凹槽的两侧塞入刀片固定条11，将刀片9卡接在刀片固定条11中，在刀片9的底端粘连橡胶缓冲垫10，再将第一安装板2和第二安装板3通过螺栓4和螺母1固定，螺栓4上的螺帽与螺母1均位于第一凹槽内，不影响刀板的运动，在第二安装板3上开有四个阵列分布的第三凹槽，将限位缓冲装置通过螺钉安装在第三凹槽内，在切割时，限位缓冲装置上的第一连接柱7和第二连接柱8带动弹簧6压缩，压缩到程度不能继续压缩，第一连接柱7与刀板对应的缓冲垫安装板件还设有一定距离，刀片9在切割橡胶垫的同时不会与安装板件产生太大的压力，导致刀片9崩断。

实施例2：在第二安装板3上开有相对应的的第二凹槽在刀片9的底端粘连橡胶缓冲垫10，将刀片9卡接在第二通孔和第二凹槽内，将刀片固定条11塞入第二通孔和第二凹槽内，通过挤压作用将刀片9固定，同时在刀片9与刀片固定条11的连接处、刀片固定条11与第二凹槽和第二通孔的连接处均填充胶水，再将第一安装板2和第二安装板3通过螺栓4和螺母1固定，螺栓4上的螺帽与螺母1均位于第一凹槽内，不影响刀板的运动，在第二安装板3上开有四个阵列分布的第三凹槽，将限位缓冲装置卡接在在第三凹槽内，在切割时，限位缓冲装置上的第一连接柱7和第二连接柱8带动弹簧6压缩，压缩到程度不能继续压缩，第一连接柱7与刀板对应的缓冲垫安装板件还设有一定距离，刀片9在切割橡胶垫的同时不会与安装板件产生太大的压力，导致刀片9崩断。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型。