一种捆扎带热切割装置的制作方法

本实用新型涉及冻干机，尤其涉及一种捆扎带热切割装置。

背景技术：

现有预灌封口服液瓶/安瓿瓶等包装箱的打包带是通过手动方式切割，其它应用场所如烟盒包装，大都采取机械式裁剪、切割的方式，这两种切割方式存在如下问题：

1、人工手动切割预灌封口服液瓶/安瓿瓶等包装箱打包带的方式：该方式人工成本高，需要一定的劳动强度，不利于企业实现全自动化生产；

2、机械切割、裁剪的方式割断包装箱打包带：可实现割带的作用，但考虑到口服液瓶/安瓿瓶等产品易碎、忌划伤的特点，切割效果有待考究，更不能直接采取应用；且该类切割方式对瓶制品的摆放方向有一定要求。

考虑到口服液瓶/安瓿瓶属于易碎品、忌划伤以及瓶口朝向的要求，上述两种切割方式不适用制药企业的全自动化生产的实施。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、避免防止了切割力过大引起的碎瓶问题、降低了成本、提高了企业生产线全自动化生产进程的捆扎带热切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种捆扎带热切割装置，包括机架组件、升降组件和切割组件，所述升降组件设于所述机架组件上，所述切割组件包括支撑机构和热切割刀头，所述支撑机构与所述升降组件的驱动端连接，所述热切割刀头可往复移动的装设于所述支撑机构上，所述支撑机构与所述热切割刀头之间设有用于调节热切割刀头切割角度的切割角度调节机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支撑机构包括支撑板和平移单元，所述支撑板与所述升降组件的驱动端连接，所述平移单元包括滑轨和滑设于滑轨上的滑块，所述滑轨固定于所述支撑板上，所述热切割刀头通过所述切割角度调节机构安装于所述滑块上。

所述捆扎带热切割装置还包括用于切割时压紧具有所述捆扎带的包装箱的压箱组件。

所述压箱组件装设于所述支撑板上。

所述压箱组件包括压板以及相互套接的上压杆和下压杆，所述上压杆固定于所述支撑机构上，所述压板固定于下压杆上，所述上压杆与下压杆套接部分内设一压箱弹簧。

所述切割角度调节机构包括调节座和摆动块，所述调节座固定于所述滑块上，所述摆动块通过销轴可转动的设于调节座上，所述热切割刀头固定于摆动块上。

所述调节座上设有弹性件和限位件，所述摆动块两侧设有第一延伸部和第二延伸部，所述弹性件与第一延伸部配合且位于第一延伸部的下方，所述限位件与第二延伸部配合且位于第二延伸部的下方。

所述弹性件为调节弹簧，所述调节座上设有弹簧安装座，所述调节弹簧装设于所述弹簧安装座上。

所述限位件为挡柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的捆扎带热切割装置，采取电热式刀片切割技术，结合了热切割与机械切割的优点，避免纯机械切割带来的扎带屑，提高了厂房洁净度；采用切割角度调节机构使热切割刀头切割与扎带具有一定角度，达到最优切割角度的方式，同时避免防止了切割力过大引起的碎瓶、划伤问题，具有结构简单、紧凑，降低了成本，提高了企业生产线全自动化生产进程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是图1中A处放大图。

图中各标号表示：

1、机架组件；11、立柱；12、安装板；2、升降组件；3、切割组件；4、支撑机构；41、支撑板；42、平移单元；421、滑轨；422、滑块；5、热切割刀头；6、切割角度调节机构；61、调节座；62、摆动块；621、第一延伸部；622、第二延伸部；63、销轴；64、弹性件；65、限位件；66、弹簧安装座；7、压箱组件；71、压板；72、上压杆；73、下压杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型捆扎带热切割装置的一种实施例，该捆扎带热切割装置包括机架组件1、升降组件2和切割组件3，升降组件2设于机架组件1上，切割组件3包括支撑机构4和热切割刀头5，支撑机构4与升降组件2的驱动端连接，热切割刀头5可往复移动的装设于支撑机构4上，支撑机构4与热切割刀头5之间设有用于调节热切割刀头5切割角度的切割角度调节机构6。升降组件2实现切割组件3的上下运动，热切割刀头5往复移动实现对捆扎带进行切割，遇到不平整切割位置处，切割角度调节机构6实现热切割刀头5切割角度的调节，避免热切割过程中出现箱面不平，破损内置口服液瓶/安瓿瓶的现象。

本实施例采取电热式刀片切割技术，结合了热切割与机械切割的优点，避免纯机械切割带来的扎带屑，提高了厂房洁净度；采用切割角度调节机构6使热切割刀头5切割与扎带具有一定角度，达到最优切割角度的方式，同时避免防止了切割力过大引起的碎瓶、划伤问题，具有结构简单、紧凑，降低了成本，提高了企业生产线全自动化生产进程。

本实施例的机架组件1包括安装板12和立柱11，升降组件2设于安装板12上，升降组件2为升降气缸或升降丝杆等。支撑机构4位于安装板12的下方，支撑机构4包括支撑板41和平移单元42，支撑板41与升降组件2的驱动端连接，平移单元42包括滑轨421和滑设于滑轨421上的滑块422，滑轨421固定于支撑板41上，热切割刀头5通过切割角度调节机构6安装于滑块422上。滑块422通过气缸（图中未示出）在滑轨421上滑移，带动切割角度调节机构6和热切割刀头5移动，该结构简单、紧凑。

本实施例中，捆扎带热切割装置还包括用于切割时压紧具有捆扎带的包装箱的压箱组件7。压箱组件7装设于支撑板41上。通过升降组件2驱动压箱组件7下降，实现与热切割刀头5同步升降。

本实施例中，压箱组件7包括压板71以及相互套接的上压杆72和下压杆73，上压杆72固定于支撑机构4上，压板71固定于下压杆73上，上压杆72与下压杆73套接部分内设一压箱弹簧（图中未示出）。压板71的初始位置低于热切割刀头5。

本实施例中，切割角度调节机构6包括调节座61和摆动块62，调节座61固定于滑块422上，摆动块62通过销轴63可转动的设于调节座61上，热切割刀头5固定于摆动块62上。调节座61上设有弹性件64和限位件65，摆动块62两侧设有第一延伸部621和第二延伸部622，弹性件64与第一延伸部621配合且位于第一延伸部621的下方，限位件65与第二延伸部622配合且位于第二延伸部622的下方。弹性件64为调节弹簧，调节座61上设有弹簧安装座66，调节弹簧装设于弹簧安装座66上。当包装箱相面不平整时，热切割刀头5随摆动块62绕调节座61转动，通过弹性件64（调节弹簧）实现热切割刀头5角度与力度的调整与缓冲；切割结束后，摆动块62通过限位件65（挡柱）实现热切割刀头5的角度复位。切割角度调节机构6实现热切割刀头5刀身与包装箱箱面角度变化的自动调整功能，改善了切力大小，避免防止了切割力过大引起的碎瓶、划伤问题。

工作原理：

包装箱（图中未示出）位于热切割刀头5的下方，当包装箱运行到指定位置时，通过升降组件2实现切割组件3整体向下运动，压箱组件7压住包装箱上表面以及打包带，实现箱面初步平整，防止切割过程中打包带移动功能，此时其内设压箱弹簧压缩；继续向下运动，热切割刀头5下降到指定位置；在滑块422的滑移作用下，热切割刀头5利用热切割与机械切割的双重作用实现打包带力度均匀、高效的切割效果，同时避免纯机械切割时带来的扎带屑问题，有利于厂区内的洁净。切割结束后，升降组件2带动切割组件3整体向上运动，压箱组件7在内设压箱弹簧与自重的作用下实现位置复位，热切割刀头5在滑块422作用下实现停放位置复位。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。