一种吹塑薄膜分切装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种吹塑薄膜分切装置。

背景技术：

PVC膜或BOPP膜等三维包装膜，广泛应用于医药、食品、卷烟、印刷、日用品等行业，具有光泽亮丽、抗撕裂、抗静电、不燃烧、不吸潮、热封容易且牢固、包装平整美观等显著特点。

薄膜生产过程中，需要将产品进行不同宽度尺寸的分切，以满足对薄膜卷辊的使用需求，薄膜分切的尺寸精度以及分切效率是影响薄膜生产的关键因素之一；现有技术中的薄膜分切装置，大多存在结构复杂，操作不方便，分切精度低等缺陷，且不能依据需求对产品的分切尺寸进行灵活调节，分切效率有待提高。

因此，开发一种吹塑薄膜分切装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种吹塑薄膜分切装置，结构简单，操作方便，提高了分切精度以及分切效率，且能够依据需求对分切尺寸进行灵活调节。

本实用新型提供了一种吹塑薄膜分切装置，包括机架，还包括

滑杆，所述滑杆安装于所述机架上，所述滑杆上开设有一滑道槽，所述滑道槽沿槽口方向呈渐窄设置，所述滑杆的一侧开设有一安装槽，所述安装槽内固定安装有米尺；

分切机构，所述分切机构有若干，所述分切机构包括滑动安装于所述滑杆上的分切刀安装座，所述滑道槽内滑动安装有定位螺栓，所述定位螺栓的螺杆贯穿所述分切刀安装座，且末端螺纹安装有锁紧旋钮，所述分切刀的端部拆卸式安装有分切刀；

分切辊，所述分切辊安装于所述机架上，所述分切辊的外周开设有若干等间距分切槽；

以及气胀辊，所述气胀辊转动安装于所述机架上，且与所述分切辊平行设置。

作为一种改进的方案，所述分切刀安装座开设有一与所述滑杆相适配的卡槽，所述分切刀安装座利用所述卡槽滑动卡装于所述滑杆上。

作为一种改进的方案，所述分切刀安装座具有一安装端，所述安装端设有夹装板，所述分切刀位于所述夹装板和所述分切刀安装座的安装端中间。

作为一种改进的方案，所述分切刀安装座的安装端和所述夹装板对应开设有至少一个通孔，所述通孔螺纹配合安装有紧固螺栓。

作为一种改进的方案，所述滑杆的端部开设有定位螺栓放置孔，所述定位螺栓放置孔与所述滑道槽相连设置。

作为一种改进的方案，分切状态时，所述分切刀部分插入所述分切槽内设置。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

滑杆安装于机架上，滑杆上开设有一滑道槽，滑道槽沿槽口方向呈渐窄设置，滑杆的一侧开设有一安装槽，安装槽内固定安装有米尺；分切机构有若干，分切机构包括滑动安装于滑杆上的分切刀安装座，滑道槽内滑动安装有定位螺栓，定位螺栓的螺杆贯穿分切刀安装座，且末端螺纹安装有锁紧旋钮，分切刀的端部拆卸式安装有分切刀；分切辊安装于机架上，分切辊的外周开设有若干等间距分切槽，处于分切状态时，分切刀部分插入分切槽内设置；气胀辊转动安装于机架上，且与分切辊平行设置。本实用新型在使用时，依据薄膜所需分 切尺寸以及安装在滑杆的安装槽内的米尺，滑动分切刀安装座，使得相邻分切刀安装座的间距为所需分切尺寸，旋紧锁紧旋钮，将分切刀安装座定位到当前位置，同时将分切刀安装到分切辊端部，使得分切刀部分插入分切槽内设置，便可实现薄膜的分切工作，分切后的薄膜分别卷装到气胀辊上；采用米尺的辅助分切方式，使得分切精度得到有效保证，采用的上述分切机构，操作方便，调节灵活，能够依据需要，一次实现产品不同尺寸的分切需求，提高了分切效率；采用的分切辊以及分切刀配合分切的方式，分切刀只承受薄膜分切力影响，便于实现薄膜的有效分切，且不会在分切过程中对薄膜造成伤害；采用气胀辊实现分切薄膜的卷装，方便后续将分切合格的薄膜卷筒取下。

本实用新型中，分切刀安装座开设有一与滑杆相适配的卡槽，分切刀安装座利用卡槽滑动卡装于滑杆上；基于以上改进，设有的卡槽便于实现分切刀安装座与滑杆间的卡接与滑动，防止分切刀安装座在滑动过程中相较滑杆位置偏移现象的发生，为分切机构实现薄膜的精确分切提供了可靠保障。

本实用新型中，分切刀安装座具有一安装端，安装端设有夹装板，分切刀位于夹装板和分切刀安装座的安装端中间，分切刀安装座的安装端和夹装板对应开设有至少一个通孔，通孔螺纹配合安装有紧固螺栓；基于以上改进，利用夹装板和以及紧固螺栓实现分切刀安装的方式，便于实现分切刀的拆装操作，且能够依据需要调节分切刀角度，使得分切工作时，分切刀与分切辊适配，此外，当分切刀损坏时，不需拆装其他构件便可实现分切刀的更换，更换完成后，便可承接之间的分切工作直接使用，便捷实用。

综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，提高了薄膜分切精度以及分切效率，且能够依据需求对分切尺寸进行灵活调节，分切卷装后的薄膜卷筒方便取下，满足了吹塑薄膜生产过程中的分切工序的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将 对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分切部分的结构示意图；

图3为本实用新型分切机构的结构示意图；

图4为本实用新型定位螺栓放置孔的结构示意图；

附图标记：1-机架；2-滑杆；201-滑道槽；202-安装槽；203-定位螺栓放置孔；3-分切机构；301-分切刀安装座；3011-卡槽；3012-安装端；302-定位螺栓；303-锁紧旋钮；304-分切刀；305-夹装板；306-紧固螺栓；4-分切辊；401-分切槽；5-气胀辊；6-米尺。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种吹塑薄膜分切装置，包括机架1，还包括滑杆2、分切机构3、分切辊4和气胀辊5，滑杆2安装于机架1上，滑杆2上开设有一滑道槽201，滑道槽201沿槽口方向呈渐窄设置，滑杆2的一侧开设有一安装槽202，安装槽202内固定安装有米尺6；分切机构3有若干，分切机构3包括滑动安装于滑杆2上的分切刀安装座301，滑道槽201内滑动安装有定位螺栓302，定位螺栓302的螺杆贯穿分切刀安装座301，且末端螺纹安装有锁紧旋钮303，分切刀304的端部拆卸式安装有分切刀304；分切辊4安装于机架1上，分切辊4的外周开设有若干等间距分切槽401，分切状态时，分切刀304部分插入分切槽401内设置；气胀辊5转动安装于机架1上，且与分切辊4平行设置。该分切装置在对吹塑薄膜分切时，依据薄膜所需分切尺寸 以及安装在滑杆2的安装槽202内的米尺6，滑动分切刀安装座301，使得相邻分切刀安装座301的间距为所需分切尺寸，旋紧锁紧旋钮303，将分切刀安装座301定位到当前位置，同时将分切刀304安装到分切辊4端部，使得分切刀304部分插入分切槽401内设置，便可实现薄膜的分切工作，分切后的薄膜分别卷装到气胀辊5上。

本实施例中，采用米尺6的辅助分切方式，使得分切精度得到有效保证，采用的上述分切机构3，操作方便，调节灵活，能够依据需要，一次实现产品不同尺寸的分切需求，提高了分切效率；采用的分切辊4以及分切刀304配合分切的方式，分切刀304只承受薄膜分切力影响，便于实现薄膜的有效分切，且不会在分切过程中对薄膜造成伤害；采用气胀辊5实现分切薄膜的卷装，方便后续将分切合格的薄膜卷筒取下。

为方便实现分切刀安装座301在滑杆2上的滑动，本实施例中，分切刀安装座301开设有一与滑杆2相适配的卡槽3011，分切刀安装座301利用卡槽3011滑动卡装于滑杆2上；设有的卡槽3011便于实现分切刀安装座301与滑杆2间的卡接与滑动，防止分切刀安装座301在滑动过程中相较滑杆2位置偏移现象的发生，为分切机构3实现薄膜的精确分切提供了可靠保障。

本实施例中，分切刀安装座301具有一安装端3012，安装端3012设有夹装板305，分切刀304位于夹装板305和分切刀安装座301的安装端3012中间，分切刀安装座301的安装端3012和夹装板305对应开设有至少一个通孔，通孔螺纹配合安装有紧固螺栓306；利用夹装板305和以及紧固螺栓306实现分切刀304安装的方式，便于实现分切刀304的拆装操作，且能够依据需要调节分切刀304角度，使得分切工作时，分切刀304与分切辊4适配，此外，当分切刀304损坏时，不需拆装其他构件便可实现分切刀304的更换，更换完成后，便可承接之间的分切工作直接使用，便捷实用。

如图4所示，滑杆2的端部开设有定位螺栓放置孔203，定位螺栓放置孔203与滑道槽201相连设置；设有的定位螺栓放置孔203便于定位螺栓302于 滑道槽201内的放置与更换，位于滑杆2端部设置，不会影响分切机构3的分切调节。

基于上述的该吹塑薄膜分切装置，分切使用时，依据薄膜所需分切尺寸以及安装在滑杆2的安装槽202内的米尺6，滑动分切刀安装座301，使得相邻分切刀安装座301的间距为所需分切尺寸，旋紧锁紧旋钮303，将分切刀安装座301定位到当前位置，同时将分切刀304利用夹装板305和紧固螺栓306固定安装，使得分切刀304部分插入分切槽401内设置，便可实现薄膜的分切工作，分切后的薄膜分别卷装到气胀辊5上，分切完成后，将气胀辊5上的薄膜卷筒直接取下即可；该分切装置结构简单，操作方便，提高了薄膜分切精度以及分切效率，且能够依据需求对分切尺寸进行灵活调节，分切卷装后的薄膜卷筒方便取下，满足了吹塑薄膜生产过程中的分切工序的使用需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。