一种后牌照饰条组立顺序装配防漏装的装置的制作方法

本实用新型属于汽车配件生产技术领域，涉及一种后牌照饰条组立顺序装配防漏装的装置。

背景技术：

后牌照饰条在产品零件组装过程中，为保证人工组装按照设定的顺序进行组装，同时为保证零件不会漏装，由于需要将零件安装于产品不规则的平面上，且需要安装的零件材质、颜色以及形状各不相同，现有方式一般采用的有两种方法：1、利用人工组装操作，并打点确认是否漏装；2、通过自动化机器人来替代人工操作。针对以上两种方法，方法1、无需资金投入，但人员随着疲劳、专注度、情绪等因素影响较大，无法保证产品持续稳定，由于人员轮换新人作业等因素影响品质更是难以保证；方法2、机器人组装可以有效避免产生不良，但是机构复杂，设计制造周期长，同时成本很高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，使用方便，顺序组装、防止漏装的后牌照饰条组立顺序装配防漏装的装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种后牌照饰条组立顺序装配防漏装的装置，其特征在于，包括由左至右排列的顺序排列的多个零件盒、控制柜以及声光报警器，所述的每个零件盒内放置有不同的零件，在所述的零件盒上设置有检测发射器和检测接收器，所述的零件盒的两侧上还设置有指示灯，所述的检测发射器、检测接收器、指示灯、声光报警器均与控制柜电连接，所述的检测发射器和检测接收器为对射式光电感应开关。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种后牌照饰条组立顺序装配防漏装的装置中，所述的指示灯具有频闪和常亮两种状态，需要抓取使用的零件盒的指示等处于低频频闪提示，当抓取零件后，该零件盒的指示灯由频闪转变为常亮状态。

在上述的一种后牌照饰条组立顺序装配防漏装的装置中，所述的控制柜上还电连接顺序记录器，所述的顺序记录器与检测发射器和检测接收器电连接。

在上述的一种后牌照饰条组立顺序装配防漏装的装置中，所述的零件盒上还设置有计数器，所述的计数器与控制柜电连接，所述的计数器在当所有零件盒的零件全部取出后自动计数一次。

在上述的一种后牌照饰条组立顺序装配防漏装的装置中，所述的零件盒包括有盒体盛装部以及感应固定部，所述的感应固定部位于盒体盛装部的上端的开口两侧。

在上述的一种后牌照饰条组立顺序装配防漏装的装置中，所述的检测发射器和检测接收器设置在感应固定部上，且为上下斜对角设置。

在上述的一种后牌照饰条组立顺序装配防漏装的装置中，所述的相邻的两个零件盒其中需要抓取使用的零件盒会低频频闪提示，当抓取零件后，该零件盒指示灯会由频闪变为常亮状态，随后下一个需要抓取零件的零件盒处于频闪状态。

这里本专利主要是涉及的是一种零件组装过程中的顺序组装、防止漏装的装置，特别是在不规则产品，零件名目繁多的产品装配系统中，应用于汽车零部件产品的生产领域，这里整个装置对每个零件盒进行一定顺序的排列，并对每个零件盒的取件动作进行检测，通过检测发射器和检测接收器检测和接收抓取零件动作，自动记录已经抓取过该零件一次，在装配中不会产生多余动作浪费，当所有零件都已经按照要求的数量及顺序抓取完成，则视为该产品组装完成；开始作业时第一个需要抓取使用的零件盒会低频频闪提示，当抓取零件后，该零件盒指示灯会由频闪变为常亮状态，随后下一个需要抓取零件的零件盒会频闪，抓取后会再次跳转至下一个零件盒，当所有零件盒的零件全部取出后，所有零件盒指示灯都会处于常亮，并触发声光报警器发出装配完成提示，然后装置内的计数器记录完成1个产品装配，重新开始新一轮诱导指示，期间如果没有按照顺序从已经亮起的零件盒或没有频闪的零件盒取件会发出报警并报警指示灯亮起，防止手顺错误或漏装、错装。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过该装置在人员按照既定的程式进行有管控的作业，即便是新人作业，只要按照诱导顺序结合作业指导及品质标准的要求进行组装，也会避免不良的流出，既减少了大量资金的投入，有提高了装配合格率，避免了漏装不良件的流出。

附图说明

图1是本后牌照饰条组立顺序装配防漏装的装置的整体结构示意图；

图2是A-A向的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，零件盒1；控制柜2；声光报警器3；检测发射器4；检测接收器5；指示灯6；计数器7；盒体盛装部8；感应固定部9；顺序记录器10。

如图1和图2所示，本后牌照饰条组立顺序装配防漏装的装置，包括由左至右排列的顺序排列的多个零件盒1、控制柜2以及声光报警器3，每个零件盒1内放置有不同的零件，在零件盒1上设置有检测发射器4和检测接收器5，零件盒1的两侧上还设置有指示灯6，检测发射器4、检测接收器5、指示灯6、声光报警器3均与控制柜2电连接，检测发射器4和检测接收器5为对射式光电感应开关，指示灯6具有频闪和常亮两种状态，需要抓取使用的零件盒1的指示等处于低频频闪提示，当抓取零件后，该零件盒1的指示灯6由频闪转变为常亮状态，控制柜2上还电连接顺序记录器10，顺序记录器10与检测发射器4和检测接收器5电连接，零件盒1上还设置有计数器7，计数器7与控制柜2电连接，计数器7在当所有零件盒1的零件全部取出后自动计数一次，零件盒1包括有盒体盛装部8以及感应固定部9，感应固定部9位于盒体盛装部8的上端的开口两侧，检测发射器4和检测接收器5设置在感应固定部9上，且为上下斜对角设置，这样使得感应的范围更广，保证准确性，相邻的两个零件盒1其中需要抓取使用的零件盒1会低频频闪提示，当抓取零件后，该零件盒1指示灯6会由频闪变为常亮状态，随后下一个需要抓取零件的零件盒1处于频闪状态这里本专利主要是涉及的是一种零件组装过程中的顺序组装、防止漏装的装置，特别是在不规则产品，零件名目繁多的产品装配系统中，应用于汽车零部件产品的生产领域，这里整个装置对每个零件盒1进行一定顺序的排列，并对每个零件盒1的取件动作进行检测，通过检测发射器4和检测接收器5检测和接收抓取零件动作，自动记录已经抓取过该零件一次，在装配中不会产生多余动作浪费，当所有零件都已经按照要求的数量及顺序抓取完成，则视为该产品组装完成，开始作业时第一个需要抓取使用的零件盒1会低频频闪提示，当抓取零件后，该零件盒1指示灯6会由频闪变为常亮状态，随后下一个需要抓取零件的零件盒1会频闪，抓取后会再次跳转至下一个零件盒1，当所有零件盒1的零件全部取出后，所有零件盒1指示灯6都会处于常亮，并触发声光报警器3发出装配完成提示，然后装置内的计数器7记录完成1个产品装配，重新开始新一轮诱导指示，期间如果没有按照顺序从已经亮起的零件盒1或没有频闪的零件盒1取件会发出报警并报警指示灯6亮起，防止手顺错误或漏装、错装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。