一种超大截面bh组立装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型钢结构，尤其涉及一种BH组立装置。
【背景技术】
[0002]钢结构加工时，经常会遇见超大截面吊车梁、叠梁，这些梁的截面一般都会超过BH组立机可加工的范围，这时车间就会在胎架上组立BH。由于BH的截面大，腹板及翼缘板厚，在组立的过程中如何将如此大的腹板和上、下翼缘精确的组立，就成了很大的技术难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种超大截面BH组立装置。本实用新型显著提高BH组立精度及组立效率。
[0004]为了解决上述技术问题，一种超大截面BH组立装置，它包括:
[0005]—个横梁，它用H型钢制成；
[0006]两个支腿，它们分别焊接在横梁中部两侧，并直立在超大截面BH的腹板上以支撑横梁；
[0007]两个挡块，一个挡块焊接在横梁一端端头并抵住所述超大截面BH—个翼缘板，另一个挡块焊接在横梁另一侧，该挡块外有斜撑，内侧设有横向油缸，两个挡块之间距离大于超大截面BH横向宽度。
[0008]本实用新型在现有BH组立机时无法使用，可以确保BH在胎架上组立时腹板与上、下翼缘调节到图纸要求的尺寸。本实用新型制作简单，使用方便，成本低绩效高。
【附图说明】
[0009]下面，结合附图对本实用新型作进一步的说明；
[0010]图1为本实用新型使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 如图1所示，一种超大截面BH组立装置，它包括:
[0012]一个横梁I，它用H型钢制成；
[0013]两个支腿2，它们分别焊接在横梁中部两侧，并直立在超大截面BH的腹板7上以支撑横梁；
[0014]两个挡块3，一个挡块焊接在横梁一端端头并抵住所述超大截面BH—个翼缘板4，另一个挡块焊接在横梁另一侧，该挡块外有斜撑5，内侧设有横向油缸6，两个挡块之间距离大于超大截面BH横向宽度。
【主权项】
1.一种超大截面BH组立装置，其特征在于，它包括: 一个横梁，它用H型钢制成； 两个支腿，它们分别焊接在横梁中部两侧，并直立在超大截面BH的腹板上以支撑横梁；两个挡块，一个挡块焊接在横梁一端端头并抵住所述超大截面BH—个翼缘板，另一个挡块焊接在横梁另一侧，该挡块外有斜撑，内侧设有横向油缸，两个挡块之间距离大于超大截面BH横向宽度。
【专利摘要】本实用新型钢结构，尤其涉及一种BH组立装置。一种超大截面BH组立装置，它包括：一个横梁，它用H型钢制成；两个支腿，它们分别焊接在横梁中部两侧，并直立在超大截面BH的腹板上以支撑横梁；两个挡块，一个挡块焊接在横梁一端端头并抵住所述超大截面BH一个翼缘板，另一个挡块焊接在横梁另一侧，该挡块外有斜撑，内侧设有横向油缸，两个挡块之间距离大于超大截面BH横向宽度。本实用新型显著提高BH组立精度及组立效率。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN205271244
【申请号】CN201520919040
【发明人】杨洋, 赵淑荣
【申请人】上海宝冶集团有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月18日