一种应用于观察窗上的滑动铰接件的制作方法

本实用新型涉及一种铰接件，尤其涉及一种应用于观察窗上的滑动铰接件。

背景技术：

加工设备在加工过程中往往存在加工碎屑四溅、粉尘飞扬的问题，不但影响工人们的健康，还造成了加工场地的脏乱。技术人员便研发出了封闭式的加工设备，有效地改善了这一情况。但封闭式的加工设备也存在着一些缺点，比如：无法了解其工作情况，零部件更换麻烦等。因此，一些封闭式的加工设备上往往会安装有观察窗，可以通过观察窗来了解内部的加工情况，当内部的零部件损坏后也可通过观察窗来更换。

常见的两种观察窗，一种是平开式，平开窗开启面积大，能将整个观察窗空间全部打开，但开启时要占用一部分外部空间，若是空间狭小则无法开启；另一种是推拉式，推拉窗分左右、上下推拉两种，无论在开关状态下均不占用额外的空间，缺点是最多只有50%的窗扇可以打开。

申请人发明了一种应用于加工器械上的观察窗，所述观察窗可通过一种折叠机构使窗扇中的隔板向外翻转、折叠，克服了上述两种现有技术中平开窗开启占用空间过大以及推拉窗只有一半空间能打开的缺点，提供了一种开启面积大、开启时所占用的空间小的观察窗。

所述观察窗上的折叠机构包括了一种滑动铰接件，可通过滑移带动窗扇翻转折叠，但目前还没有一种专门应用于该观察窗上的滑动铰接件。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种应用于上述观察窗的滑动铰接件。

本实用新型的技术方案：

一种应用于观察窗上的滑动铰接件，所述滑动铰接件包括彼此铰接并能在水平方向上相对摆动的滑动底座和滑动连接件，滑动底座上相对于铰接端的另一端为滑动铰接件的连接处，所述滑动连接件相对于铰接端的另一端设有滑块。

采用上述技术方案，所述滑动铰接件，设置在观察窗上，可通过滑移带动窗扇翻转折叠，解决了目前没有一种专门应用于上述观察窗上的支撑铰接件的问题。

进一步的，所述滑块为圆柱体。

采用上述技术方案，所述滑块为圆柱体，便于滑移，可以减少在滑移时的磨损。

进一步的，所述滑块的另一端设有可滚动的滚轮。

采用上述技术方案，所述滑块上设有滚轮，变滑动为滚动，受到摩擦更小，使移动更顺畅、更省力。

进一步的，所述滑动铰接件的连接处设有凹槽。

采用上述技术方案，所述凹槽可起到固定观察窗隔板、避免隔板晃动的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为与本实用新型实施例相配合的观察窗的结构示意图。

具体实施方式

所述滑动铰接件，应用于一种观察窗上，与所述观察窗配合工作。

下面将结合附图及所述观察窗的实施例来进一步说明本实用新型的实施方式。

如图1所示，所述滑动铰接件包括彼此铰接并能在水平方向上相对摆动的滑动底座4和滑动连接件1，滑动底座4上相对于铰接端的另一端为所述滑动铰接件与观察窗的连接处5，所述滑动连接件1相对于铰接端的另一端设有滑块2。

在本实用新型实施例中，所述滑块2为圆柱体。

在本实用新型实施例中，所述滑块2的另一端设有可滚动的滚轮3。

在本实用新型实施例中，所述滑动铰接件的连接处5设有凹槽6。

如图2所示，所述观察窗包括了上下互相平行的导轨9以及连接导轨的边框7，在导轨9内设有至少两组窗扇，每组窗扇中至少包含两块隔板，所述每组窗扇中设有可使隔板翻转折叠的折叠机构，所述折叠机构包括固定铰接件13、支撑铰接件12和滑动铰接件11，每组窗扇的隔板分为分别位于窗扇两端的固定隔板8和滑动隔板10，所述固定隔板8通过固定铰接件13与边框7铰接，固定隔板8和滑动隔板10间通过支撑铰接件12铰接，滑动隔板10的另一端通过滑动铰接件11与导轨9铰接，可使所述窗扇在导轨9上往复滑移。

开启时，所述观察窗处于闭合状态，两组窗扇上的滑动铰接件11应处于导轨9中间位置，推动所述滑动隔板10往边框7滑动，此时隔板翻转，固定隔板8和滑动隔板10夹角呈“V”型，夹角角度随着滑动隔板10的滑动而变小；当所有夹角角度为零时，所述观察窗开启到最大。

关闭时，所述观察窗处于开启状态，推动所述滑动隔板10往导轨9中间位置滑动，固定隔板8和滑动隔板10的“V”型夹角角度会随着滑动隔板10的滑动而变大；当所有夹角角度为180度时，两组窗扇上的滑动铰接件11正好处于导轨9中间位置，此时观察窗完全闭合。