一种门把手组件及冰箱的制作方法

本实用新型属于冰箱技术领域，具体涉及一种门把手组件、以及具有该门把手组件的冰箱。

背景技术：

目前，立式冰箱或冷柜会采用发泡门或玻璃门，门与箱体之间利用门封磁铁的吸力来闭合，同时利用单层或多层风幕减少箱内的冷量损失，但对于特殊用途的立式冰箱或冷柜，如门边框为非金属件，门封无法采用磁吸式，或门封采用硅胶材质时，门封与箱体之间必须靠外力紧密接触，防止因门封密封不严密而漏冷，对于不能采用磁力吸合的情况，还需增加外来预紧力，保证门封与箱体的密合。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种门把手组件，实现门体与箱体之间的紧密压合，保证密封的严密性。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种门把手组件，包括可转动的设置在门体上的把手本体，所述把手本体上设有向外伸出的手柄、以及向外延伸且厚度渐变的锲入部，所述门体铰接在箱体上，在所述箱体上开设有可容纳所述锲入部的限位槽。

进一步的，所述锲入部的厚度向外逐渐变薄，所述锲入部随所述把手本体旋入或旋出所述限位槽。

进一步的，所述锲入部与限位槽配合给予门体一定的压紧力。

进一步的，所述门把手组件还包括固定在门体上的把手座，所述把手本体可转动的安装在所述把手座上。

进一步的，在所述把手座上设有限位柱，所述把手本体上设有与所述限位柱相匹配用于限定所述把手本体转动范围的第一限位筋和第二限位筋。

进一步的，所述把手座上设有向上凸起的转轴孔，在所述把手本体上设有与所述转轴孔相匹配的转轴，所述转轴可转动的位于所述转轴孔内。

进一步的，所述转轴孔内设有内螺纹或固定有螺母，所述转轴上设有螺钉过孔，所述把手本体通过螺钉安装在所述把手座上。

进一步的，所述转轴为上端开口的筒形，所述螺钉过孔开设在所述筒形的底部。

进一步的，所述门把手组件还包括扣装在所述把手本体上的装饰盖，所述装饰盖卡合固定在所述转轴的上方。

进一步的，所述装饰盖上至少设有一对相对设置的卡爪和一对相对设置的定位柱，所述把手本体上设有与所述卡爪相匹配的卡槽、以及与所述定位柱相匹配的定位孔。

进一步的，所述手柄和锲入部相对设置在所述把手本体上，所述手柄具有一定的把握长度、以及与手指相配的握紧弧度。

基于上述的门把手组件，本实用新型还提供一种具有该门把手组件的冰箱，实现门体与箱体之间的紧密压合，保证密封的严密性。

一种冰箱，包括箱体、铰接在箱体上的门体、以及上述的门把手组件。

本实用新型提供的门把手组件，通过在把手本体上设置手柄和锲入部、以及在箱体上设置限位槽，在门体关闭后，通过手柄使得把手本体和锲入部一起旋转，使得锲入部旋入限位槽内；并且锲入部的厚度渐变，可以随着锲入部旋入限位槽内，使得锲入部与限位槽之间的压力增加，也就是使得门体与箱体之间的压力增加，实现门体与箱体之间的紧密压合，保证密封的严密性。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型所提出的门把手组件的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中的门把手组件将门体锁定后的结构示意图；

图3为图1中把手本体的放大结构示意图；

图4为图3的背面的结构示意图；

图5为图3的侧视结构示意图；

图6为图2中把手座的剖视放大结构示意图；

图7为图1中装饰盖的背面放大结构示意图；

图8为图7中装饰盖的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图8，是本实用新型所提出的门把手组件的一个实施例，在冰箱的箱体5上设有铰接的门体，门体与箱体5之间设有门封胶条，通过门把手组件将门体压紧在箱体5上，保证门体与箱体5之间的密封。门把手组件包括可转动的设置在门体上的把手本体2，在把手本体2上设有向外伸出的手柄26和向外延伸的锲入部27，锲入部27厚度渐变，在箱体上开设有可容纳锲入部27的限位槽51。通过在把手本体上设置手柄26和锲入部27、以及在箱体上设置限位槽51，在门体关闭后，通过手柄26使得把手本体2和锲入部27旋转，使得锲入部27旋入限位槽51内；并且锲入部51的厚度渐变，可以随着锲入部27旋入限位槽51内，使得锲入部27与限位槽51之间的压力增加，也就是使得门体与箱体之间的压力增加，实现门体与箱体之间的紧密压合，保证密封的严密性。

本实施例中，参见图2和图5所示，楔入部27长度为L，根据与之配合的限位槽51的深度设计，一般为15mm～30mm；同时楔入部分在厚度方向为一斜面，高度差为H，根据与之配合的限位槽的宽度及门封压缩量设计，一般为0.5mm～8mm。设置锲入部27的厚度向外逐渐变薄，在锲入部27随把手本体旋转实现旋入限位槽51时，锲入部27的末端首先进入限位槽51，锲入部27的末端的厚度较薄、并向根部逐渐增厚，也就是在厚度方向上为一斜面，也就锲入部27的上部为斜面，高度差为H，根据与之配合的限位槽的宽度及门封压缩量设计，一般为0.5mm～8mm；这样随时手柄26驱动把手本体2的旋转，锲入部27逐渐旋入限位槽51内，也就是锲入部27与限位槽51之间的压紧力逐渐增加，并最终达到较大的压力；也就是在门把手组件锁定后，门体与箱体之间的压力较大，有利于增加两者之间的密封性，并且有利于锲入部27旋入或旋出限位槽51，有利于把手本体2的旋转动作；也就是锲入部27与限位槽51配合给予门体一定的压紧力，使得门体压紧在箱体上，使得门封胶条被压紧变形使得门体与箱体之间的密封。

本实施例中，门把手组件还包括固定在门体上的把手座1，把手本体2可转动的安装在把手座1上；通过设置把手座1，增加把手本体2安装后的牢固性，以及增加结构强度；把手座1卡合固定在门体上，之后再进行门体的发泡，这样把手座1与门体之间固定牢固。

本实施例中，参见图4和图6所示，在把手座1上设有限位柱12，在把手本体2上设有与限位柱12相匹配的第一限位筋21和第二限位筋24，限位柱12位于第一限位筋21和第二限位筋24之间，第一限位筋21和第二限位筋24与限位柱12配合用于限定把手本体1转动范围。

本实施例中，在把手座1上设有向上凸起的转轴孔11，在把手本体2上设有与转轴孔11相匹配的转轴22，转轴22可转动的位于转轴孔11内。通过把手本体2上的转轴22在转轴孔11内旋转，实现把手本体2的旋转，有利于增加把手本体2旋转的稳定性。

本实施例中，转轴孔11内固定有螺母6，在把手座1注塑时，将螺母6嵌入模具内注塑成型；在转轴22上设有螺钉过孔23，把手本体2通过螺钉4安装在把手座1上。转轴22为上端开口的筒形，螺钉过孔23开设在筒形的底部，并且螺母6伸入到螺钉过孔23内，也就是螺钉4的螺帽挡止在螺钉过孔23的上端，螺钉4的螺柱位于螺母6内；这样有利于螺钉4与螺母6之间的固定牢固，并且在把手本体2旋转时，螺钉过孔23相对于螺母6的外侧旋转。

本实施例中，参见图1和图2所示，门把手组件还包括扣装在把手本体2上的装饰盖3，装饰盖3卡合固定在转轴22的上方，增加美观性。装饰盖3上设有一对相对设置的卡爪32和一对相对设置的定位柱31，在把手本体2上设有与卡爪32相匹配的卡槽28、以及与定位柱31相匹配的定位孔25。手柄26和锲入部27相对设置在把手本体2上，手柄26具有一定的把握长度、以及与手指相配的握紧弧度。

在本实施例中的门把手组件安装时，首先是把手座1卡合固定在门体上，之后再进行门体的发泡；之后将把手本体2安装到把手座1上，并通过螺钉固定；之后将装饰盖3卡合固定在把手本体2上。

在本实施例中的门把手组件的工作过程，把手本体2在外力作用下在一定的范围内（如-45°～0°或45°～0°）旋转，楔入部27旋入箱体5的限位槽51内，把手本体2的旋转后的角度越小，楔入部27对门体的压紧力越大，当角度为0°，楔入部27完全楔入限位槽51内，对门封的压紧达到最大值。反之，旋转把手本体2，使得楔入部27完全脱离限位槽51，此时，门体可以打开。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。