泡沫板切割装置的制作方法

本实用新型属于泡沫板加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种泡沫板切割装置。

背景技术：

泡沫板材料具有质量轻、性价比高、易于变形、可回收利用等多种优点，在现代生活和工业生产的多种领域得到越来越广泛的运用。

由于泡沫板体积较大，在使用中需要根据需要进行切割，泡沫板切割机械体积和质量较大，不能够携带，因此现有技术中有一种方便携带和使用的手持式泡沫板切割装置，这种手持式泡沫板切割装置设置成伸缩式的结构，使用时伸长，不使用时收缩，收缩后的体积较小。虽然这种手持式泡沫板切割装置使用方便，但是也存在着长度不可调节的缺陷，使用时长度固定，导致手持式泡沫板切割装置使用时存在局限性。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种泡沫板切割装置，目的是提高通用性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：泡沫板切割装置，包括相连接的两个切割支持杆、可旋转的设置于切割支持杆上的集丝架和电热丝，电热丝的两端分别缠绕于一个切割支持杆上的集丝架上，所述切割支持杆的长度可调节，切割支持杆包括第一支持杆体、插设于第一支持杆体上且可相对于第一支持杆体移动的第二支持杆体、设置于第一支持杆体和第二支持杆体的内部且用于提供使第二支持杆体相对于第一支持杆体进行移动的作用力的弹性元件以及使第一支持杆体和第二支持杆体保持相对固定的锁止机构。

所述两个切割支持杆的第一支持杆体为转动连接。

所述锁止机构包括套设于所述第一支持杆体上且可旋转的锁止套筒和可旋转的设置于第一支持杆体上且用于接受锁止套筒施加的压力的夹爪，夹爪在第一支持杆体上沿周向设置多个且多个夹爪相配合夹紧第二支持杆体，第一支持杆体的侧壁上设有让夹爪通过的避让孔，锁止套筒具有在旋转时推动夹爪朝向内侧旋转以与第二支持杆体的外表面接触的驱动面。

所述驱动面为与所述锁止套筒的轴线相平行的平面且为在锁止套筒内为倾斜设置的斜平面。

所述多个夹爪在所述第一支持杆体上为沿周向均匀分布。

所述夹爪上设有用于与所述第二支持杆体的外壁面接触的橡胶块。

所述的泡沫板切割装置还包括与两个所述切割支持杆连接的手柄。

所述手柄包括手柄本体、与手柄本体连接的支持杆安装座、与支持杆安装座连接的第一连接块和与支持杆安装座为可拆卸式连接的第二连接块，第一连接块与一个所述切割支持杆连接，第二连接块另一个切割支持杆为转动连接。

所述第二连接块通过螺钉与所述支持杆安装座连接，支持杆安装座具有多个螺纹孔。

本实用新型的泡沫板切割装置，将切割支持杆设置成长度可调节的，提高了通用性，可以满足多种使用环境下对泡沫板的切割。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型泡沫板切割装置的结构示意图；

图2是切割支持杆的结构示意图；

图3是切割支持杆的锁止机构处的剖视图；

图4是切割支持杆与集丝架的连接示意图；

图5是集丝架的主视剖面图；

图6是集丝架的侧视图；

图中标记为：

1、手柄本体；2、支持杆安装座；3、第一连接块；4、第二连接块；5、螺钉；6、电热丝；7、集丝架；8、切割支持杆；801、第一支持杆体；802、第二支持杆体；803、锁止套筒；804、夹爪；805、凸台；806、驱动面；807、配合面；808、弹性元件；9、电刷轨；10、卷簧；11、电刷。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种泡沫板切割装置，包括相连接的两个切割支持杆8、可旋转的设置于切割支持杆8上的集丝架7、电热丝6以及与两个切割支持杆8连接的手柄。电热丝6的两端分别缠绕于一个切割支持杆8上的集丝架7上，切割支持杆8的长度可调节，切割支持杆8包括第一支持杆体、插设于第一支持杆体上且可相对于第一支持杆体移动的第二支持杆体、设置于第一支持杆体和第二支持杆体的内部且用于提供使第二支持杆体相对于第一支持杆体进行移动的作用力的弹性元件以及使第一支持杆体和第二支持杆体保持相对固定的锁止机构。通过使第一支持杆体801和第二支持杆体802发生相对移动，可以实现切割支持杆8的长度的调节。在将切割支持杆8调节至合适长度后，通过锁止机构将第二支持杆体802锁紧，使第一支持杆体801和第二支持杆体802保持相对固定。

具体地说，如图1所示，手柄与两个切割支持杆的一端连接，集丝架7设置于两个切割支持杆的另一端。手柄上安装有用于电热丝6通电和断电的开关，手柄的内部安装有电源，电源与开关通过导线连接，通电后的电热丝6可用于对泡沫板进行切割。如图6所示，集丝架7为圆柱体，集丝架7具有容纳卷绕后的电热丝6的集丝槽，集丝槽为在集丝架7上为沿集丝架7整个周向延伸的环形凹槽，集丝架7设置两个，两个集丝架7分别设置于一个切割支持杆上，电热丝6的一端分别缠绕于一个集丝架7上，两个集丝架7的旋转中心线相平行且与切割支持杆的长度方向相垂直。集丝架7上设置有电刷轨9，电刷轨9呈圆形。如图4所示，切割支持杆上设有电刷11，电刷11通过导线与手柄上所设的开关实现电连接，电刷11并与集丝架7上所设的电刷轨9接触，在集丝架7旋转时，电刷在电刷轨9上滑动并接触，使得电热丝6能够通电。

如图5所示，集丝架7的内部安装有卷簧10，集丝架7通过销轴安装在切割支持杆上，销轴与切割支持杆固定连接，卷簧10套设于销轴上，卷簧10与集丝架7和销轴连接，集丝架7旋转且释放电热丝6时，卷簧10收缩并蓄能，当卷簧10释放能量时，可以驱动集丝架7旋转，进而使电热丝6缠绕于集丝架7上。

如图1所示，两个切割支持杆的第一支持杆体为转动连接，两个第一支持杆体转动连接点的轴线与集丝架7的旋转中心线(也即集丝架7的轴线)相平行，集丝架7设置于第二支持杆体的一端，第二支持杆体的另一端插入第一支持杆体内部。如图2和图3所示，第一支持杆体801为一端开口、另一端封闭且内部中空的圆柱形杆体，第二支持杆体802为一端开口、另一端封闭且内部中空的圆柱形杆体，第二支持杆体802的外直径不大于第一支持杆体801的内直径，第二支持杆体802沿长度方向插入第一支持杆体801的内孔中。第一支持杆体801的开口端具有让第二支持杆体802的开口端插入的开口，第一支持杆体801的封闭端与手柄连接。作为优选的，锁止机构包括套设于第一支持杆体801上且可旋转的锁止套筒803和可旋转的设置于第一支持杆体801上且用于接受锁止套筒803施加的压力的夹爪804，夹爪804在第一支持杆体801上沿周向设置多个且多个夹爪804相配合夹紧第二支持杆体802，第一支持杆体801的侧壁上设有让夹爪804通过的避让孔，锁止套筒803具有在旋转时推动夹爪804朝向内侧旋转以与第二支持杆体802的外表面接触的驱动面806。锁止套筒803为两端开口、内部中空的圆柱体，锁止套筒803套设于第一支持杆体801上且两者为同轴，锁止套筒803的圆环形侧壁包围所有夹爪804，通过转动锁止套筒803实现所有夹爪804的同步动作，以夹紧第二支持杆体802或释放第二支持杆体802。夹爪804的一端通过转轴与第一支持杆体801的侧壁转动连接，转轴的轴线与第一支持杆体801的轴线相平行，夹爪804的另一端为用于与第二支持杆体802的外表面接触的夹紧端，夹爪804的旋转中心线与第一支持杆体801的轴线相平行。避让孔为在第一支持杆体801的侧壁上沿径向贯穿设置的通孔，夹爪804的整体或夹紧端通过避让孔，夹爪804可向内侧旋转至与第二支持杆体802的外表面相接触，或向外侧旋转至第一支持杆体801的外壁面与锁止套筒803的内壁面之间的空腔中。

如图3所示，锁止套筒803的内壁面设有突出的凸台805，凸台805处于第一支持杆体801的外壁面与锁止套筒803的内壁面之间的空腔中，凸台805具有一个面朝第一支持杆体801的侧面且该侧面为用于与夹爪804的夹紧端相接触的驱动面806，该驱动面806为锁止套筒803的轴线相平行的平面且为在锁止套筒803内为倾斜设置的斜平面，驱动面806的倾斜方向与锁止套筒803的轴线相垂直，驱动面806具有一个近端和一个远端，近端为驱动面806上的与锁止套筒803的轴线之间的垂直距离最近的一端，远端为驱动面806上的与锁止套筒803的轴线之间的距离最远的一端。当转动锁止套筒803使得驱动面806的近端与夹爪804的夹紧端接触后，夹爪804夹紧第二支持杆体802，实现第二支持杆体802的锁止固定；当反向旋转锁止套筒803后，驱动面806的远端与夹爪804分离，驱动面806上位于近端和远端之间的部位或近端与夹爪804的夹紧端接触，驱动面806施加至夹爪804上的压力逐渐减小，进而使得夹爪804会将第二支持杆体802逐渐释放，实现第二支持杆体802的解锁。

作为优选的，夹爪804在第一支持杆体801上设置多个且多个夹爪804在第一支持杆体801上为沿周向均匀分布，多个夹爪804相配合共同夹紧第二支持杆体802，可提高第二支持杆体802夹紧的可靠性。锁止套筒803上所设的凸台805的数量与夹爪804的数量相同，各个凸台805分别与一个夹爪804相配合，多个凸台805在锁止套筒803上为沿周向均匀分布。在本实施例中，夹爪804和凸台805均分别设置四个。

作为优选的，转轴上套设有扭簧，扭簧的一端与夹爪804连接，扭簧的另一端与第一支持杆体801连接，扭簧用于提供使夹爪804朝向外侧旋转的作用力且使夹爪804的夹紧端与驱动面806保持接触状态。在图3所示，当锁止套筒803逆时针旋转时，锁止套筒803通过与夹爪804的夹紧端相接触的驱动面806推动各个夹爪804朝向内侧旋转，夹爪804逐渐夹紧第二支持杆体802，并最终保持夹紧状态；当锁止套筒803顺时针旋转时，锁止套筒803的驱动面806的近端逐渐远离夹爪804的夹紧端，在扭簧的作用下，各个夹爪804朝向外侧旋转，使第二支持杆体802得以解锁，夹爪804并保持与驱动面806相接触的状态。

如图3所示，弹性元件808优选为圆柱螺旋弹簧，且为压簧，弹性元件808的一部分位于第一支持杆体801的内孔中，另一部分位于第二支持杆体802的内孔中，弹性元件808的下端抵触第二支持杆体802，弹性元件808的上端抵触第一支持杆体801，弹性元件808对第二支持杆体802施加的弹性作用力使得第二支持杆体802在解锁后能够相对于第一支持杆体801朝向远离手柄的方向直线移动，从而可以实现搅拌棒8自行伸长。而且配合锁止机构，通过控制锁止套筒803的旋转速度，使得夹爪804施加至第二支持杆体802上的夹紧力逐渐减小，从而可以在一定程度上控制第二支持杆体802在弹性元件808施加弹性作用力时向外进行移动时的移动速度，避免第二支持杆体802伸出过快。

如图3所示，夹爪804的夹紧端的外壁面为与驱动面806相接触，夹紧端的外壁面为配合面807，夹爪804的夹紧端的内壁面为与第二支持杆体802的外壁面相接触，作为优选的，夹爪804的夹紧端的内壁面上可设置橡胶块，设置于夹爪804的夹紧端的橡胶块与第二支持杆体802的外壁面接触，采用橡胶材质制成的橡胶块的摩擦系数大，可以提高夹爪804与第二支持杆体802之间的摩擦力，进而可以进一步提高第二支持杆体802夹紧后的可靠性。

作为优选的，锁止套筒803套设于第一支持杆体801上且与第一支持杆体801为螺纹连接，相应在第一支持杆体801上设有外螺纹，锁止套筒803上设有内螺纹，在旋转锁止套筒803且使锁止套筒803相对于第一支持杆体801朝向远离手柄的方向移动时，锁止套筒803使所有夹爪804同步向内侧旋转，以夹紧第二支持杆体802，最终使第二支持杆体802与第一支持杆体801保持相对固定；在旋转锁止套筒803且使锁止套筒803相对于第一支持杆体801朝向靠近手柄的方向移动时，锁止套筒803内侧的所有夹爪804同步向外侧旋转，以释放第二支持杆体802，实现第二支持杆体802的解锁。将锁止套筒803设置成与第一支持杆体801为螺纹连接的，可以起到自锁的效果，使得夹爪804始终保持夹紧第二支持杆体802的状态，避免第二支持杆体802被夹紧后出现松动的情况出现，从而进一步提高了夹紧的可靠性。

如图1所示，手柄包括手柄本体1、与手柄本体1连接的支持杆安装座2、与支持杆安装座2连接的第一连接块3和与支持杆安装座2为可拆卸式连接的第二连接块4，第一连接块3与一个切割支持杆的第一支持杆体的端部固定连接，第二连接块4另一个切割支持杆的第一支持杆体的端部为转动连接，第二连接块4的旋转中心线与集丝架7的旋转中心线相平行。第二连接块4通过螺钉5与支持杆安装座2连接，支持杆安装座2具有多个螺纹孔且多个螺纹孔为沿支持杆安装座2的长度方向等距分布，支持杆安装座2的长度方向与第二连接块4的旋转中心线在空间上相垂直。支持杆安装座2的端部与第一连接块3为转动连接，支持杆安装的旋转中心线与第二连接块4的旋转中心线相平行。第二连接块4具有让螺钉5穿过的通孔，当螺钉5穿过第二连接块4且拧入支持杆安装座2上的一个螺纹孔中后，拧紧螺钉5可以使第二连接块4固定在支持杆安装座2上，进而可以使得两个切割支持杆与手柄保持固定。当螺钉5拧入支持杆安装座2上不同位置处的螺纹孔中，可以实现两个切割支持杆之间的夹角的调节，进而也可以实现电热丝6长度的调节，适于不同尺寸的泡沫板的切割。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。