钢管固定架的制作方法

本实用新型涉及钢管加工夹紧设备领域，具体涉及钢管固定架。

背景技术：

钢管在成型后，为了适应不同的用途，需要对其进行多项加工，比如打孔。现有钢管的打孔装置，通常包括加工台、夹紧机构和打孔机构，加工时，将钢管置于加工台上，将钢管的两端通过夹紧机构向中间对挤夹紧而保持钢管的稳定，再通过打孔机构在钢管上进行打孔操作。但是实际应用时，夹紧机构的夹紧力度不便于控制，如此，当夹紧力度较大时，对钢管的轴向作用力容易致使钢管的中部发生弯曲变形，从而导致钢管的次品率增高；而夹紧力度较小时，又难以保证钢管的稳定，导致钢管在打孔过程中受钻头的振动作用力影响而发生偏移或滑落，增大了加工误差，影响钢管的成品质量。

技术实现要素：

本实用新型意在提供钢管固定架，以实现对钢管的稳定夹持，防止钢管变形。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：钢管固定架，包括加工台，加工台的截面呈L形，加工台包括水平面板和垂直面板，垂直面板上竖向滑动连接有套管，套管与水平面板之间、套管与垂直面板之间均相互平行，套管内设有与套管同轴的齿条，齿条滑动连接在套管内，齿条的一端向套管的外侧延伸，齿条位于套管外侧的部位呈圆柱形杆状且外部设有螺纹，齿条设有螺纹的部位套接有匹配的螺栓，齿条通过螺栓固定安装在套管上，套管的内侧壁上转动连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，套管外侧设有抵紧头，抵紧头位于水平面板的上方，抵紧头包括头部和尾部，尾部穿过套管的侧壁并与齿轮固定连接，头部设有呈十字状分布的横向槽和纵向槽，横向槽的宽度小于纵向槽的宽度。

本方案的原理是：实际应用时，向水平面板滑动套管时，抵紧头上的横向槽将水平面板上的钢管抵紧在水平面板上，对钢管进行固定，由于抵紧力是沿钢管的径向作用在钢管上的，使得钢管中部承受的作用力较小，因此不会发生弯曲形变，实现钢管的高质量稳定加工。当沿套管滑动齿条时，齿条将推动与其啮合的齿轮旋转，而与齿轮固定连接的抵紧头将跟随转动，从而使纵向槽旋转至与钢管平行的位置。通过将螺栓旋紧使齿条固定后，再次向水平面板滑动套管时，纵向槽将水平面板上的钢管抵紧，由于横向槽和纵向槽的宽度具有差异，如此，能够实现对不同粗细大小的钢管的夹紧，增强了装置的实用效果。

本方案的优点是：本实用新型通过将抵紧头设置于钢管的上方，使抵紧头径向作用于钢管上，实现钢管的稳定夹持，防止钢管中部发生变形，并通过齿轮齿条结构的配合设置，将齿条的横向位移转换为抵紧头的旋转动作，实现横向槽与纵向槽的双工作状态的快捷切换，既便于实际操作，又提升了装置的实用效果。此外，通过齿轮和齿条的啮合，能够对抵紧头进行固定，进一步保证对钢管的固定效果，促进钢管的精确加工。

优选的，作为一种改进，齿轮和抵紧头设有相同数量的多个，齿轮和抵紧头均沿套管的长度方向排列分布，相邻抵紧头之间具有加工间隙。通过多个抵紧头能够对钢管进行轴向部位的多处固定，增强了对钢管的固定作用，防止钢管在被加工时两端发生摆动，保证钢管的稳定，且在相邻抵紧头之间具有加工间隙，能够避免抵紧头妨碍对钢管的加工操作。

优选的，作为一种改进，齿条的两端对称设置，齿条的两端均通过螺栓固定连接在套管上。如此，齿条的两端均得以固定，保证齿条的稳定性，进一步保证齿轮和抵紧头的稳定，从而使钢管得以有效夹紧。

优选的，作为一种改进，水平面板上设有沟槽，沟槽与套管平行且与抵紧头正对。沟槽能够对钢管下部的圆形弧面进行全面支撑和固定，防止钢管在水平面板上发生滑动。

优选的，作为一种改进，水平面板的下方设有箱体，沟槽中设有数个穿孔，数个穿孔均穿透水平面板并与箱体内部连通。如此，在对钢管加工时产生的料屑能够直接由穿孔下漏至箱体内进行储存，从而便于料屑的快速排除，防止料屑在沟槽内堆积。

优选的，作为一种改进，沟槽中滑动连接有至少两个支撑垫块，支撑垫块上均设有刷毛。支撑垫块一方面对钢管进行支撑，使钢管与沟槽底部之间具有间隙，从而防止钢管将穿孔堵塞，便于料屑的及时排走，另一方面当沿沟槽滑动支撑垫块时，支撑垫块上的刷毛能够对沟槽内残余的料屑进行及时清扫，从而将料屑从沟槽内排出。支撑垫块至少有两个，使得对钢管的支撑作用力至少有两点，从而便于钢管平衡状态的保持。

优选的，作为一种改进，齿条的两端均设有手持部，手持部上设有数个摩擦凸起。手持部能够方便人手对齿条的拿持操作，便于横向槽和纵向槽的快速调整。

附图说明

图1为本实用新型钢管固定架的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中水平面板的俯视图。

图3为本实用新型实施例中抵紧头的仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：水平面板1、垂直面板2、套管3、齿条4、螺栓5、手持部6、齿轮7、抵紧头8、头部9、尾部10、横向槽11、纵向槽12、加工间隙13、沟槽14、箱体15、穿孔16、支撑垫块17、钢管18。

实施例基本如图1所示：钢管固定架，包括加工台，加工台呈L形，加工台包括水平面板1和垂直面板2，垂直面板2上竖向滑动连接有套管3，套管3与水平面板1之间、套管3与垂直面板2之间均相互平行。套管3内设有与套管3同轴的齿条4，齿条4滑动连接在套管3内，齿条4的两端均向套管3的外侧延伸，齿条4位于套管3外侧的部位呈圆柱形杆状且表面设有螺纹，齿条4位于套管3外侧的部位套接有匹配的螺栓5，齿条4的两端通过螺栓5固定安装在套管3上且均设有手持部6，手持部6上设有数个摩擦凸起。套管3的内侧壁上通过四个轴承转动连接有四根转轴，转轴上均通过普通平键固定安装有齿轮7，四个齿轮7沿横向排列分布，齿轮7均与齿条4啮合。套管3外侧设有四个抵紧头8，抵紧头8均位于水平面板1的上方，相邻抵紧头8之间具有加工间隙13。抵紧头8包括头部9和尾部10，尾部10穿过套管3的侧壁并与对应的齿轮7焊接，如图2，头部9设有呈十字状分布的横向槽11和纵向槽12，横向槽11的宽度小于纵向槽12的宽度，本实施例中横向槽11的宽度为1cm，纵向槽12的宽度为2cm。

如图1和图3所示，水平面板1上设有沟槽14，沟槽14中设有数个穿孔16，沟槽14与套管3平行且与抵紧头8正对。沟槽14内滑动连接有三个支撑垫块17，支撑垫块17上均设有刷毛。水平面板1的下方设有箱体15，数个穿孔16均穿透水平面板1并与箱体15内部连通。

本实施例中，实际应用时，将钢管18横向放置于水平面板1上，向下滑动套管3，使抵紧头8的头部9与钢管18接触，钢管18陷入横向槽11内，抵紧头8的头部9将钢管18压紧在沟槽14内，将钢管18固定。三个支撑垫块17对钢管18进行向上的支撑，保持钢管18的稳定，此时可由加工间隙13处对钢管18进行加工。当需要加工较粗的钢管18时，调松齿条4两端的螺栓5，手持齿条4的手持部6并推动齿条4向左或向右横向滑动一段距离，齿条4推动齿轮7旋转，齿轮7带动抵紧头8转动，使较宽的纵向槽12旋转至与钢管18平行的正上方位置，之后将螺栓5旋紧，使齿条4固定，齿条4将齿轮7抵紧，从而将抵紧头8固定。再次将套管3下滑，使抵紧头8上的纵向槽12将钢管18抵紧在支撑垫块17上，实现对较粗钢管18的夹紧固定和稳定加工。

加工过程中产生的料屑下落至沟槽14内，并由沟槽14中的穿孔16下漏至箱体15内进行储存，实现料屑的快速排出，防止料屑在沟槽14内堆积而影响钢管18的正常加工。加工完成后，将钢管18从沟槽14内取出，沿沟槽14滑动支撑垫块17，支撑垫块17上的刷毛将沟槽14内的料屑清除，保持沟槽14的洁净，从而利于后续钢管18的精确加工。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。