一种智能打靶机的制作方法

本实用新型涉及一种打靶机，尤其是一种智能打靶机。

背景技术：

打靶机按照科技含量的高低可大致分为以下两种。

第一种是手动打靶机，也就是低端打靶机，用于对打孔的精确度要求不高的行业，比如书籍打靶机，皮鞋打靶机，皮革打靶机等，价格一般比较低。

第二种是自动打靶机，自动打靶机是使用十字靶形或圆形靶形为基准，并以摄像机为“眼睛”摄取图形，使用电脑软件、PLC控制系统或者单片机控制系统，并用精密滚珠丝杠和精密直线导轨作为运载体的冲孔设备。自动打靶机广泛用于电子、标牌、包装、印刷等行业的定位孔加工。其对打孔的精确度要求比较高、打孔速度要求比较快。例如对软性线路板、PE、PC、胶片、PVC膜、PCB、聚脂、菲林、不干胶、薄膜开关（按钮）等各种印刷材料打孔加工，一般需要购买自动打靶机、全自动打靶机，或者也叫全自动定位打靶机、全自动对位打靶机等高端的打靶机。

目前，常见的自动打靶机的机头组件12通常是安装在工作台面10上方的悬臂11上，悬臂11通常包括横梁和立柱，悬臂再通过其立柱固定在工作台面旁侧。这种结构存在以下缺陷：（1）悬臂的立柱部分会占用一部分的工作台面空间，会对在工作台面上活动的工件取放机构产生一定的阻碍，工件取放机构无法在这个工作面上进行灵活的运动。（2）由于是悬臂结构，要保证打靶机的冲孔精度，对悬臂的结构稳定性有较高的要求。换句话说，悬臂的结构刚度要求较高，否则悬臂可能会因上翘等形变而降低设备加工精度。（3）工作台面上没有设置防护罩，设备的安全性差。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能打靶机，该智能打靶机弃用原有的悬臂结构，通过增设防护罩，并把机头组件安装在防护罩上，使工件取放机构的活动不受阻碍，同时提高设备的安全性。

本实用新型的技术方案在于：一种智能打靶机，包括打靶机主体和机头组件，所述打靶机主体的上部设置有上罩体，所述机头组件设置在上罩体上。

具体地讲，所述机头组件安装在上罩体的顶板的下侧面。或者所述机头组件安装在上罩体的顶板的上侧面。当然所述的机头组件还可以是插置在顶板的安装孔上，机头组件的上部分向上露出顶板的上侧面，而机头组件的下部分向下露出顶板的下侧面。

为了方便机头组件的安装、拆卸维修以及提高加工精度，所述上罩体的顶板上设置有机头组件的安装孔，所述安装孔的旁侧顶板上设置有用于加强结构刚度的加强件。

本实用新型的智能打靶机还包括控制器，所述控制器设置在打靶机主体的旁侧。所述控制器带有显示器和键盘，以便控制智能打靶机。

进一步，所述上罩体的前侧设置有可向上翻转的门盖，提高设备的安全系数。

进一步，所述门盖上设置有透明的可视窗。

为了方便维修，所述打靶机主体的机架四周壁板均为可开启的门板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的智能打靶机主要针对现有打靶机悬臂结构的技术缺陷进行改良，同时结合现有打靶机没有防护罩的防护，安全系数低的现状，通过增设防护罩，并把机头组件安装在防护罩上，使打靶机的工件取放机构活动不受阻碍，同时提高设备的安全性。

附图说明

图1为背景技术中现有自动打靶机的立体结构示意图。

图2为实施例1中智能打靶机的主视结构示意图。

图3为实施例1中顶板及加强件的立体结构示意图。

图4为实施例1中智能打靶机的立体结构示意图。

图5为实施例2中智能打靶机的主视结构示意图。

图6为实施例2中智能打靶机的立体结构示意图。

图7为实施例3中智能打靶机的立体结构示意图。

标号说明：10－工作台面 11－悬臂 12－机头组件。

1－打靶机主体 1.1－门板 2－机头组件 3－上罩体 3.1－顶板 3.2－安装孔 3.3－加强件 4－前侧门盖 4.1－可视窗 5－控制器 5.1－显示器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例1

如图2、图3和图4所示，一种智能打靶机，包括打靶机主体1和机头组件2，所述打靶机主体1的上部设置有上罩体3，所述机头组件2设置在上罩体3上。具体地讲，所述机头组件2安装在上罩体3的顶板3.1的下侧面。

如图3所示，为了方便机头组件2的安装、拆卸维修以及提高加工精度，所述上罩体3的顶板3.1上设置有机头组件2的安装孔3.2，所述安装孔3.2的旁侧顶板上设置有用于加强结构刚度的加强件3.3，通常加强件3.3安装在顶板的下侧面，例如采用纵横向交错设置的方钢等作为加强件。

为了提高设备的安全系数，所述上罩体3的前侧设置有可向上翻转的前侧门盖4，所述前侧门盖4上设置有透明的可视窗4.1。

为了方便维修，所述打靶机主体1的机架四周壁板均为可开启的门板1.1。

实施例2

如图5和图6所示，一种智能打靶机，包括打靶机主体1和机头组件2，所述打靶机主体1的上部设置有上罩体3，所述机头组件2设置在上罩体3上。具体地讲，所述机头组件2安装在上罩体3的顶板3.1的上侧面。

为了方便机头组件2的安装、拆卸维修以及提高加工精度，所述上罩体3的顶板3.1上设置有机头组件2的安装孔3.2，所述安装孔3.2的旁侧顶板上设置有用于加强结构刚度的加强件3.3，例如采用纵横向交错设置的方钢等作为加强件。

为了提高设备的安全系数，所述上罩体3的前侧设置有可向上翻转的前侧门盖4，所述前侧门盖4上设置有透明的可视窗4.1。

为了方便维修，所述打靶机主体1的机架四周壁板均为可开启的门板1.1

本实用新型的智能打靶机还包括控制器5，所述控制器设置在打靶机主体的旁侧。所述控制器5带有显示器5.1和键盘，以便控制智能打靶机。

实施例3

如图7所示，一种智能打靶机，包括打靶机主体1和机头组件2，所述打靶机主体1的上部设置有上罩体3，所述机头组件2设置在上罩体3上。具体地讲，所述机头组件2安装在上罩体3的顶板3.1的下侧面。

为了方便机头组件2的安装、拆卸维修以及提高加工精度，所述上罩体3的顶板3.1上设置有机头组件2的安装孔，所述安装孔的旁侧顶板上设置有用于加强结构刚度的加强件，例如采用纵横向交错设置的方钢等作为加强件。

为了方便维修，所述打靶机主体1的机架四周壁板均为可开启的门板1.1。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。