一种泡菜进料加工设备的制作方法

本实用新型属于食品机械技术领域，具体涉及一种泡菜进料加工设备。

背景技术：

泡菜的制作需要将根茎类蔬菜进行切丝处理。在切丝作业前会将一些较大的杂质去除，而对于一些较小的大小在3mm至28mm范围内的杂质，如石子、不锈钢螺丝、螺帽等颗粒状杂物会随着根茎类蔬菜一起进入切丝机。这些杂质进入切丝机后，轻则损坏刀片，严重时卡死刀俎导致电机、主轴、刀片一起报废，甚至会产生较大的设备安全事故。

另外，现有技术中切丝机不能自动进料，需要人工喂料。喂料过程中人手距离高速转动刀片较近，约30mm左右，又不能做到有效防护，存在较大的安全隐患。并且工作强度较大、精神高度集中导致工作效率低。

因此，提供一种泡菜进料加工设备，能清除小颗粒杂质，实现自动进料，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：提供一种泡菜进料加工设备，解决现有技术中泡菜切丝处理时不能清除小颗粒杂质，无法自动进料的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种泡菜进料加工设备，包括顶部设进料口、下部设出料口、在进料口底部设切丝刀俎的切丝机，倾斜设于切丝机一侧并且出料端位于进料口上方的物料提升机，以及固定于物料提升机出料端的下料装置；下料装置包括固定于物料提升机出料端的固定支架、对称固定于固定支架底部两端的两根安装杆、分别套设于两根安装杆上的震动弹簧、以及设于两根震动弹簧之间并且可跟随震动弹簧一起震动的下料斗，震动弹簧下端与安装杆下端固定，下料斗的下料底板为格栅形镂空板，下料斗的下料口位于进料口的正上方。

进一步地，下料斗为不锈钢下料斗。

进一步地，固定支架上设有安装螺孔，下料装置通过固定支架上的安装螺孔采用螺栓与物料提升机出料端可拆卸连接。

进一步地，物料提升机为带式物料提升机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，设计科学合理，能自动清除小颗粒杂质，实现自动进料，保证了作业安全，减轻了劳动强度，提升了工作效率。

本实用新型通过将下料底板设置为格栅形镂空板，将下料斗设置于两根震动弹簧之间，并且可跟随震动弹簧一起震动，当物料经物料提升机传送上升，再下落到下料斗时，由于物料自身重量对下料斗形成冲击，从而带动震动弹簧振动，使体积小于格栅间距的颗粒由格栅中漏出，从而起到清除杂质的作用。

同时震动弹簧振动，促进下料更容易更流畅，无需人工再次辅助就可顺利下料到切丝机入口。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型下料装置结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-进料口，2-出料口，3-切丝刀俎，4-切丝机，5-物料提升机，6-下料装置，7-固定支架，8-安装杆，9-震动弹簧，10-下料斗。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1-2所示，一种泡菜进料加工设备，包括顶部设进料口1、下部设出料口2、在所述进料口1底部设切丝刀俎3的切丝机4，倾斜设于所述切丝机4一侧并且出料端位于所述进料口1上方的带式物料提升机5，以及固定于所述带式物料提升机5出料端的下料装置6；下料装置6包括固定于所述物料提升机5出料端的固定支架7、对称固定于所述固定支架7底部两端的两根安装杆8、分别套设于两根安装杆8上的震动弹簧9、以及设于两根震动弹簧9之间并且可跟随震动弹簧9一起震动的不锈钢下料斗10，所述震动弹簧9下端与所述安装杆8下端固定，所述不锈钢下料斗10的下料底板为格栅形镂空板，所述下料斗10的下料口位于进料口1的正上方。

为了方便安装与维修，所述固定支架7上设有安装螺孔，所述下料装置6通过所述固定支架7上的安装螺孔采用螺栓与所述物料提升机5出料端可拆卸连接。

本实用新型使用时，物料经物料提升机5传送上升，再下落到下料斗10，物料中体积小于格栅间距的颗粒由格栅中漏出，大于格栅间距的物料由下料斗10的下料口进入进料口1，经切丝刀俎3切丝后由出料口2排出。

本实用新型通过将下料底板设置为格栅形镂空板，将下料斗10设置于两根震动弹簧9之间，并且下料斗10可跟随震动弹簧9一起震动，当物料经物料提升机5传送上升，再下落到下料斗10时，由于物料自身重量对下料斗10形成冲击，从而带动震动弹簧9振动，使体积小于格栅间距的颗粒由格栅中漏出，从而起到清除杂质的作用。同时震动弹簧9振动，促进下料更容易更流畅，无需人工再次辅助就可顺利下料到进料口1。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。