一种电批滑动支架的制作方法

本实用新型涉及制造业辅助工具领域，特别涉及电批滑动支架。

背景技术：

现有技术的电批支架结构为多关节旋转式，定位慢，费力较多，无法自动回位；配合摩擦力较大，易磨损；无加磁机构，不方便对批头进行加磁。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电批滑动支架，采用斜度轨道式滚动结构，定位和复位快速准确，结构简单方便操作，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种电批滑动支架，包括固定套管、旋转支撑杆、直线轨道、滚动副和挂钩；该固定套管竖直向上固定在操作台上，旋转支撑杆设置在固定套管，两者在轴线方向上相对转动，直线轨道设置在旋转支撑杆的顶部，直线轨道和旋转支撑杆的夹角为90-180°，挂钩设置在滚动副上，滚动副沿着直线轨道滑动，电批挂在挂钩内。

优选的，所述直线轨道的底部设有槽口，槽口内部两侧的侧壁设有滑槽，所述滚动副包括安装座，安装座两侧设有滚轮，安装座卡在槽口内，滚轮卡在滑槽内，所述挂钩安装在安装座底部。

优选的，所述直线轨道的两端与滑槽相通，两端分别设置盖板和连接块，盖板和连接块通过螺栓固定在直线轨道的两端，连接块与旋转支撑杆相连接。

优选的，所述旋转支撑杆的顶部设有连接座，连接座相对于旋转支撑杆通过螺栓固定，连接座内部设有连接槽，连接槽和旋转支撑杆的夹角为 90-180°，所述连接块在轴线方向上设有圆柱槽，圆柱槽和连接槽之间通过连杆相连接，连杆和圆柱槽和连接槽桶螺栓固定。

优选的，所述固定套管侧的侧壁通过卡紧支架设有加磁套管。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的电批滑动支架，采用直线斜度轨道式滚动结构，定位和复位快速准确；滚动方式，摩擦力小，使用轻便，易于操作，通过加磁机构对批头进行加磁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滚动副的结构示意图；

图3是旋转支撑杆和直线轨道的连接结构示意图。

其中，1--固定套管、2--旋转支撑杆、3--直线轨道、4--滚动副、5-- 挂钩、6--卡紧支架；

21--连接座、22--连接槽、23--连杆；

31--槽口、32--滑槽、33--盖板、34-连接块、35--圆柱槽、36--垫圈；

41--安装座、42--滚轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-图3出示本实用新型的具体实施方式：一种电批滑动支架，包括固定套管1、旋转支撑杆2、直线轨道3、滚动副4和挂钩7；该固定套管 1竖直向上固定在操作台上，旋转支撑杆2设置在固定套管1，两者在轴线方向上相对转动，直线轨道3设置在旋转支撑杆2的顶部，直线轨道3 和旋转支撑杆2的夹角为90-180°，挂钩7设置在滚动副4上，滚动副4 沿着直线轨道3滑动，电批挂在挂钩7内，所述固定套管11侧的侧壁通过卡紧支架6设有加磁套管，图中为标出加磁套管，该加磁套管为现有产品，同时卡紧支架6为卡箍结构，卡箍结构通过端部的螺栓将卡箍和固定套管1相连接，加磁套管焊接在在卡紧支架6的边部。

直线轨道3的底部设有槽口31，槽口31内部两侧的侧壁设有滑槽32，所述滚动副4包括安装座41，安装座41两侧设有滚轮42，安装座41卡在槽口31内，滚轮42卡在滑槽32内，所述挂钩7安装在安装座41底部；直线轨道3的两端与滑槽32相通，两端分别设置盖板33和连接块34，盖板33和连接块34通过螺栓固定在直线轨道3的两端，连接块34与旋转支撑杆2相连接，盖板33和连接块34与直线轨道3之间设有垫圈36。

旋转支撑杆2的顶部设有连接座21，连接座21相对于旋转支撑杆2 通过螺栓固定，连接座21内部设有连接槽22，连接槽22和旋转支撑杆2 的夹角为90-180°，所述连接块34在轴线方向上设有圆柱槽35，圆柱槽35和连接槽22之间通过连杆23相连接，连杆23和圆柱槽35和连接槽 22桶螺栓固定。

固定套管用于固定在操作台上，旋转支撑杆套在套管内，可随着操作方向而转动，电批挂在电批挂钩上，拉动时，滚轮副沿着直线斜轨道滚动，到位停止，打完螺丝松手，电批自身重量作用，自动滑至直线轨道的的最低位，操作工可以将电批的批头插在加磁套管内，对批头进行加磁。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。