一种流延膜分切、成型边料自动传输粉碎收集一体机的制作方法

本实用新型涉及流延膜生产成型领域，尤其涉及一种流延膜分切、成型边料自动传输粉碎收集一体机。

背景技术：

各种聚合物膜在制造过程中，由于其生产需求，经夹持或固定而造成其侧端变形或者损伤部分需切割，膜的传送方向上的切割大多以各种切割刀片进行，在切割过程中产生微小的膜屑，而膜屑不仅附着于进行切割的装置上，还附着于膜上，从而对膜、装置以及环境造成污染；另外现有技术中，对于膜的边料处理仅仅使其与成品膜分离，后续对于边料膜的利用又花费大量时间对其切割处理，消耗大量人力物力的同时增加了生产成本。

中国专利申请号为201420418295所公开的本实用新型提供一种薄膜分切机，它包含机架、薄膜放卷滚轴、刀片滚轴、刀架滚轴、两根冷却滚轴和两根分卷滚轴，薄膜放卷滚轴、刀片滚轴、冷却滚轴和分卷滚轴沿薄膜输送方向依次设置在机架上，所述薄膜放卷滚轴包含薄膜卷滚轴和U型支架，薄膜卷滚轴能够在U型支架上自由转动和上下滑动，刀片滚轴包含滚轴刀座、刀片、电热管和转动接口，刀架滚轴设置在刀片滚轴下侧并且刀架滚轴上对应刀片滚轴的刀片位置设置有凹槽，所述两根冷却滚轴上下相邻设置并且转动设置在机架上，两根分卷滚轴上下设置并且两端转动设置在机架上。

虽然通过此种设置同样可以实现薄膜的分切，但还是存在很大的问题，分切机切割薄膜时产生的边角废料很容易被快速运行的滚轴卷进机器中阻碍机器的正常运行，影响生产的效率，也容易对机器造成一定的损害，且边角废料没有进行很好的处理与收集会使机器内部的使用空间造成堵塞不方便清理，同时为后续边料处理收集增加工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过传输组件进行边料吸附 传输的同时配合粉碎机进行等距裁剪，结合收集组件以吸附方式进行边料收集，解决现有技术中存在的边料处理以及收集不便过程中存在的技术问题。

一种流延膜分切、成型边料自动传输粉碎收集一体机，包括机架、固定设置于该机架顶部的工作台以及转动安装于该机架上进行流延膜边料裁切的裁切组件，还包括：

传输组件，所述传输组件设置于所述机架上且位于所述裁切组件的下方，所述传输组件包括负压仓及转动设置于该负压仓内部进行裁切后流延膜边料线性传输的吸附辊，该吸附辊经开设于工作台上且与所述负压仓相连通的吸附槽与流延膜边料接触设置；

粉碎组件，所述粉碎组件转动设置于所述裁切组件的一侧且位于流延膜边料的上方，该粉碎组件包括多个沿其轴线呈圆周均布设置的支撑块及安装于该支撑块内部且沿其内壁可往复运动的伸缩部，该伸缩部与流延膜边料接触过程中，对其进行线性传输的同时进行剪切粉碎；

收集组件，所述收集组件位于所述粉碎组件的后工位段，粉碎组件粉碎后的流延膜边料经开设于所述工作台上且位于所述粉碎组件一侧的收集口以进行碎料收集。

其中，所述吸附辊内部为负压设置，其外圆周面上开设有若干与所述负压仓内部相连通的吸附孔。

另外，所述伸缩部包括切刀、对称设置于该切刀两端且与其相配合安装的弹性支撑、转动安装于所述支撑块上且与所述切刀和弹性支撑接触设置的传动轮以及固定设置于支撑块上且与所述弹性支撑的底部相连接的弹簧。

作为改进，所述切刀与所述弹性支撑以卡槽嵌合方式配合安装，切刀沿弹性支撑往复运动。

作为改进，所述切刀、弹性支撑、传动轮以及弹簧为同一平面设置。

作为改进，所述收集组件包括：

挡板，所述挡板固定设置于所述收集口的一侧，粉碎后的流延膜边料经粉碎组件传输于该挡板处，经挡板导向进入收集口内；

收集管，所述收集管内部为负压设置且与所述收集口相连通。

其中，所述挡板为弧形设置且其延伸方向与流延膜边料传输方向相反，该挡 板的竖直投影覆盖所述收集口。

另外，所述收集组件还包括：

连接管，所述吸附辊与收集管的内部通过所述连接管相连通；

抽气管，所述抽气管固定设置于所述收集管上且位于连接管下方的，该抽气管经设置于收集管上的抽气口与收集管内部相连通，所述抽气管经抽气口进行收集管及连接管内部的空气抽离；

导向板，所述导向板固定设置于所述收集管的内部且位于所述连接管与抽气口之间。

其中，所述导向板为弧形设置，其延伸方向与所述收集管内部的气流方向相同，且其弧形凹面覆盖所述抽气口。

作为一种优选，所述吸附辊的流延膜边料线性传输速度V与所述粉碎组件的传输速度v之间，V＝v。

本实用新型的有益效果：

(1)在本实用新型中以转动设置的吸附辊进行边料的吸附固定，同时对其进行线性传输，结合粉碎组件中的伸缩部，由吸附辊将边料传输至粉碎组件的下方，粉碎组件转动过程中，伸缩部中的弹性支撑处于伸出状态，其与边料接触，由弹性支撑带动边料沿工作台的上表面线性移动，弹性支撑转动的过程中，其由工作台上表面的反作用力使其逐渐缩短，同时切刀逐渐伸出，当伸缩部运动至与工作台上表面垂直位置时，切刀伸出至最大位置，其穿过边料与工作台的上表面接触，完成边料的裁切，粉碎组件继续转动，弹性支撑由弹簧作用逐渐伸出，切刀回收，弹性支撑对裁切后的边料线性推动传输至收集口，进行边料收集；

(2)在本实用新型中负压辊转动设置于所述负压仓内部，负压仓通过吸附槽与外部连通，在工作过程中，负压辊转动的同时经吸附槽进行处于工作台上边料吸附传输的同时，对于裁切组件裁切流延膜位置形成负压吸附，裁切组件旋转裁切流延膜过程中产生的碎屑经吸附槽吸附进行清理，减少环境污染的同时，降低碎屑对设备造成污染，提高其适用寿命和生产稳定性；

(3)在本实用新型中收集组件以抽气管进行收集管和吸附辊内部的空气抽离从而使其内部形成负压，分别于收集口和吸附槽处形成吸附力；其中，收集口的一侧设置弧形结构挡板，边料传输至挡板处，由挡板对其进行导向的同时，经 收集口将裁切后的边料吸附进入收集管中，另外，收集管内部设置位于连接管与抽气口之间的弧形结构导向板，经吸附进入收集管中的边料段经导向板导向，使其向下运动予以集中收集，防止其进入抽气管中，造成设备故障；

综上所述，本实用新型结构简单、边料裁切均匀、收集效果良好，且杜绝了边料裁切过程中形成的切屑对环境及设备造成污染。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体结示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型粉碎组件结构示意图；

图4为本实用新型局部剖视图；

图5为本实用新型第二结构示意图；

图6为本实用新型第三结构示意图；

图7为吸附辊结构示意图；

图8为伸缩部结构示意图；

图9为伸缩部剖视图；

图10为本实用新型实施例二部分结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、2和3所示，一种流延膜分切、成型边料自动传输粉碎收集一体机，包括机架1、固定设置于该机架1顶部的工作台11以及转动安装于该机架1上进行流延膜边料裁切的裁切组件2，还包括：

传输组件3，所述传输组件3设置于所述机架1上且位于所述裁切组件2的下方，所述传输组件3包括负压仓31及转动设置于该负压仓31内部进行裁切后 流延膜边料线性传输的吸附辊32，该吸附辊32经开设于工作台11上且与所述负压仓31相连通的吸附槽33与流延膜边料接触设置；吸附辊32经其内部的吸附力与边料接触，同时，其旋转中带动吸附于其上的边料移动，其远离处经吸附槽33的边侧进行吸附分离，从而由吸附辊32连续进行边料的线性传输；

粉碎组件4，所述粉碎组件4转动设置于所述裁切组件2的一侧且位于流延膜边料的上方，该粉碎组件4包括多个沿其轴线呈圆周均布设置的支撑块41及安装于该支撑块41内部且沿其内壁可往复运动的伸缩部42，该伸缩部42与流延膜边料接触过程中，对其进行线性传输的同时进行剪切粉碎；在本实施例中，支撑块41数量优选为五个，且不仅限于五个，伸缩部42由粉碎组件4带动其绕轴线旋转，其与边料接触中同步带动边料移动，粉碎组件4与所述传输组件3的转动方向相反；

收集组件5，所述收集组件5位于所述粉碎组件4的后工位段，粉碎组件4粉碎后的流延膜边料经开设于所述工作台11上且位于所述粉碎组件4一侧的收集口51以进行碎料收集；收集口51的宽度大于边料宽度且收集口51处于裁段后的边料的移动路径上。

需要说明的是，如图4、5和6所示，以转动设置的吸附辊32进行边料的吸附固定，同时对边料进行线性传输，结合粉碎组件4中的伸缩部42，由吸附辊32将边料传输至粉碎组件4的下方，粉碎组件4转动过程中，伸缩部42中的弹性支撑422处于伸出状态，其与边料接触，由弹性支撑422带动边料沿工作台11的上表面线性移动，弹性支撑422运动的过程中，其由工作台11上表面的反作用力使其逐渐缩短，同时切刀421逐渐伸出，当伸缩部42运动至与工作台11上表面垂直位置时，切刀421伸出至最大位置，其穿过边料与工作台11的上表面接触，完成边料的裁切，粉碎组件4继续转动，弹性支撑422由弹簧424作用逐渐伸出，切刀421回收，弹性支撑422对裁切后的边料线性推动传输至收集口51，进行边料收集。

其中，如图1和7所示，所述吸附辊32内部为负压设置，其外圆周面上开设有若干与所述负压仓31内部相连通的吸附孔321；在本实施例中，所述吸附孔321均匀布面所述吸附辊32的外圆周面上，吸附辊32内部经吸附孔321进行外部吸附，吸附孔321的孔径大于裁切组件进行流延膜边料分离过程中产生的碎 屑尺寸。

需要说明的是，如图1、4和7所示，负压辊32转动设置于所述负压仓31内部，负压仓31通过吸附槽33与外部连通，在工作过程中，负压辊32转动的同时经吸附槽33进行处于工作台11上边料吸附传输的同时，对于裁切组件2裁切流延膜位置形成负压吸附，裁切组件2旋转裁切流延膜过程中产生的碎屑经吸附槽33吸附进行清理，减少环境污染的同时，降低碎屑对设备造成污染，提高其适用寿命和生产稳定性。

另外，如图8和9所示，所述伸缩部42包括切刀421、对称设置于该切刀421两端且与其相配合安装的弹性支撑422、转动安装于所述支撑块41上且与所述切刀421和弹性支撑422接触设置的传动轮423以及固定设置于支撑块41上且与所述弹性支撑422的底部相连接的弹簧424；弹簧424推动弹性支撑422伸出的同时，弹性支撑422带动传动423旋转，同步带动切刀421收回，弹性支撑422与切刀421的运动方向相反。

进一步地，如图8所示，所述切刀421与所述弹性支撑422以卡槽嵌合方式配合安装，切刀421沿弹性支撑422往复运动；切刀421与弹性支撑422以卡槽嵌合方式配合安装，切刀421沿弹性支撑422之间的卡槽往复运动，确保其运动过程中轨迹的准确性，同时，以切刀421的两端分别设置有弹性支撑422，予以保证切刀421在往复运动中其刀口始终与工作台的上表面平行设置，以确保对边料裁段过程中的可靠性。

进一步地，如图8和9所示，所述切刀421、弹性支撑422、传动轮423以及弹簧424为同一平面设置；其为本实用新型的一种优选设置方式，传动轮423分别设置于切刀421的两端且同时与切刀421和弹性支撑422相切设置，其中上述部件为同一平面设置，其便于加工的同时，结构简单便于维修及装配，同时空间占用量小。

进一步地，如图2和4所示，所述收集组件5包括挡板52及收集管53，所述挡板52固定设置于所述收集口51的一侧，粉碎后的流延膜边料经粉碎组件4传输于该挡板52处，经挡板52导向进入收集口51内；所述收集管53内部为负压设置且与所述收集口51相连通；在本实施例中，收集管53沿竖直方向设置，处于收集口51出的边料段经收集口51吸附进入收集管53中。

其中，如图4所示，所述挡板52为弧形设置且其延伸方向与流延膜边料传输方向相反，该挡板52的竖直投影覆盖所述收集口51；挡板52为弧形设置，边料段传输至收集口51出境弧形设置的挡板导向结合收集管53的负压吸附，确保其进入收集管53内部的可靠性，防止边料段于挡板52处出现堆积。

实施例二

如图2和10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述收集组件5还包括连接管54、抽气管55以及导向板56，所述吸附辊32与收集管53的内部通过所述连接管54相连通，吸附辊53经吸附槽33将裁切组件2进行流延膜边料裁切所产生的碎屑吸附进入连接管54中，经连接管54传输至收集管53内与边料段集中收集；所述抽气管55固定设置于所述收集管53上且位于连接管54下方的，该抽气管55经设置于收集管53上的抽气口531与收集管53内部相连通，所述抽气管55经抽气口531进行收集管53及连接管54内部的空气抽离；吸附辊32与收集管53内的负压由收器官55进行其两者内部空气抽离而形成，所述导向板56固定设置于所述收集管53的内部且位于所述连接管54与抽气口531之间；抽气管531经导向板56的弧形设置，使气流呈S形流动轨迹，防止碎屑及边料段进入抽气管53内部的同时，使其两者与气流分离，且集中收集，提高裁切后的边料段与碎屑的收集效率。

其中，如图10所示，所述导向板56为弧形设置，其延伸方向与所述收集管53内部的气流方向相同，且其弧形凹面覆盖所述抽气口531；气流与边料段及碎屑沿收集管53向下运动于导向板56的下端分离，气流经抽气口531吸附向上运动进入抽气管53中，碎屑及边料段由于其自身重力向下运动，于收集管53的下端集中收集。

需要说明的是，如图10所示，收集组件5以抽气管55进行收集管53和吸附辊32内部的空气抽离从而使其内部形成负压，分别于收集口51和吸附槽33处形成吸附力；其中，收集口51的一侧设置弧形结构挡板52，边料传输至挡板52处，由挡板52对其进行导向的同时，经收集口51将裁切后的边料吸附进入收集管53中，另外，收集管53内部设置位于连接管54与抽气口531之间的弧形结构导向板56，经吸附进入收集管53中的边料段经导向板56导向，使其向 下运动予以集中收集，防止其进入抽气管55中，造成设备故障。

作为一种优选，如图10所示，所述吸附辊32的流延膜边料线性传输速度V与所述粉碎组件4的传输速度v之间，V＝v；吸附辊32出边料的传输速度与粉碎组件经伸缩部42作用于边料上带动其传输的速度相同，为本实用新型中的一种优选实施方式，其防止两处传输速度不同而造成拉扯或者挤压，从而对流延膜本体造成损伤的同时，配合收集组件5的工作节奏，提高本实用新型的使用稳定性。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过传输组件进行边料吸附传输的同时配合粉碎机进行等距裁剪，结合收集组件以吸附方式进行边料收集的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。