拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及汽车领域，具体而言，涉及一种拆卸工具。

背景技术：

电机试验台架试验时，电机与测功机之间通过花键轴来连接，此连接方式需要在花键上涂抹密封胶，以保证花键与电机之间的紧密配合。但在试验完成后，由于涂抹了密封胶，导致将花键轴从电机上取下的操作比较困难。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种拆卸工具，便于拆卸花键轴。

根据本实用新型实施例的拆卸工具包括：基板；钩杆，所述钩杆具有杆部和钩部，所述杆部可转动地连接在所述基板上；钩杆驱动部，所述钩杆驱动部设置成用于驱动所述钩杆相对所述基板转动以改变所述钩部相对所述基板的位置，从而使得所述钩部适于移动至勾持待拆卸件的位置；基板驱动部，所述基板驱动部设置成用于驱动所述基板带动所述钩杆沿所述基板驱动部的轴向平动。

根据本实用新型实施例的拆卸工具，结构简单，操作省力，大大方便了花键轴的拆卸。

根据本实用新型的一些实施例，所述钩杆的所述钩部位于所述基板的一侧，所述钩杆驱动部位于所述基板的另一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述钩杆驱动部包括：驱动部本体和调节手柄，所述调节手柄固定在所述驱动部本体的远离所述基板的一侧，所述驱动部本体驱动所述钩杆相对所述基板转动。

进一步地，所述驱动部本体为圆台形且小径端靠近所述基板而大径端远离所述基板。

根据本实用新型的一些实施例，所述钩杆驱动部还包括：螺纹杆和螺纹孔，所述基板的中心设置有朝向所述驱动部本体延伸的所述螺纹杆，所述驱动部本体的朝向所述基板的端面上设置有与所述螺纹杆配合的所述螺纹孔，所述驱动部本体可沿所述螺纹杆移动以改变所述驱动部本体与所述钩杆的接触位置，从而使得所述钩杆相对所述基板转动。

进一步地，所述螺纹杆与所述基板相垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述钩杆驱动部还包括：螺纹杆和螺纹孔，所述驱动部本体的中心设置有朝向所述基板延伸的所述螺纹杆，所述基板的朝向所述驱动部本体的端面上设置有与所述螺纹杆配合的所述螺纹孔，所述螺纹杆可沿所述螺纹孔移动以改变所述驱动部本体与所述钩杆的接触位置，从而使得所述钩杆相对所述基板转动。

可选地，所述基板具有多个支臂，多个所述钩杆分别设置在多个所述支臂上，每个所述钩杆与所述支臂铰接。

进一步地，所述基板驱动部包括：调节螺杆，所述调节螺杆包括螺杆本体和施力端，所述螺杆本体与所述基板螺纹连接。

可选地，所述调节螺杆为多个，多个所述调节螺杆分别设置在多个所述支臂上。

附图说明

图1是拆卸工具的示意图；

图2是拆卸工具与待拆卸件的配合示意图；

图3是钩杆与基板的第一个实施例示意图；

图4是基板的第一个实施例示意图；

图5是钩杆驱动部的第一个实施例示意图；

图6是钩杆驱动部的第二个实施例示意图；

图7是钩杆与基板的第二个实施例示意图。

附图标记：

拆卸工具10、基板1、支臂11、驱动螺纹孔12、钩杆2、杆部21、钩部22、钩杆驱动部3、驱动部本体31、调节手柄32、螺纹杆33、基板驱动部4、螺杆本体41、施力端42、待拆卸件20、花键轴201、凸起圆202、电机30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图7详细描述根据本实用新型实施例的拆卸工具10。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的拆卸工具10可以包括基板1、钩杆2、钩杆驱动部3以及基板驱动部4。

钩杆2具有杆部21和钩部22，杆部21可转动地连接在基板1上，钩部22设置在杆部21的一端，且钩部22与杆部21可以垂直设置。

钩杆驱动部3设置成用于驱动钩杆2相对基板1转动，以改变钩部22相对于基板1的位置，从而使得钩部22适于移动至勾持待拆卸件20的位置，例如，当移动钩杆驱动部3时，钩杆驱动部3推动钩杆2发生转动，这样，钩杆2一端的钩部22可以勾住待拆卸件20，以便于在拉动钩杆2时，钩部22可以带动待拆卸件20一起运动，从而将待拆卸件20从目标零部件(例如电机30的后端)上拆卸下来。

此外，由于杆部21可转动地连接在基板1上，因此钩部22距待拆卸件20的距离可调节，由此可使本实用新型的拆卸工具10满足不同尺寸规格的待拆卸件20，从而提高了拆卸工具10的通用性。

基板驱动部4设置成用于驱动基板1带动钩杆2沿基板驱动部4的轴向平动。换言之，操作者通过操作基板驱动部4，可以使驱动基板1带动钩杆2移动，在钩杆2的作用下，待拆卸件20发生同步移动，由此可实现待拆卸件20的拆卸。

下面以使用本实用新型的拆卸工具10拆卸花键轴201为例，说明拆卸工具10的使用过程。如图2所示，花键轴201的长度方向上设置有凸起圆202，且凸起圆202与花键轴201固定相连，在使用本实用新型的拆卸工具10拆卸花键轴201时，钩杆2的钩部22勾住凸起圆202的下端面，并且钩部22的上端面与凸起圆202的下端面紧密贴合，基板驱动部4顶在电机30的后端面(即图2中的上端面)上，操作者手动调节基板驱动部4，可以使基板1带动钩杆2、钩杆2带动凸起圆202一起沿基板驱动部4的轴向向远离电机30的方向平动，例如向图2的上方移动，由此可将整个基板1、钩杆2、钩杆驱动部3连同凸起圆202向外(即向图2中的上方)拉动，直至将花键轴201拆卸下来，操作简单、省时省力。

可选地，钩杆2的数量可以是多个，例如在图1-图2的具体实施例中，钩杆2的数量为三个，且三个钩杆2沿基板1的中心等间距均匀布置在基板1上，由此，钩杆2可以更好地夹持凸起圆202，凸起圆202受力均匀，从而比较容易将花键轴201从电机30的后端拆卸下来。

当然，本实用新型的拆卸工具10不仅限于拆卸花键轴201，还可用于拆卸其它具有中间凸起圆的零部件。

根据本实用新型实施例的拆卸工具10，结构简单，操作省力，大大方便了花键轴201的拆卸，同时，钩部22距待拆卸件20的距离可调节，有利于提高拆卸工具10的通用性。

在本实用新型的一些实施例中，钩杆2的钩部22位于基板1的一侧，钩杆驱动部3位于基板1的另一侧，例如在图1的具体示例中，钩杆2的钩部22位于基板1的下侧，钩杆驱动部3位于基板1的上侧，花键轴201的凸起圆202适于位于钩部22与基板1之间，且钩部22紧贴凸起圆202的下端面。当操作者旋转基板驱动部4导致钩杆2向上移动时，钩部22给凸起圆202一个向上的拉力，由此可将凸起圆202连同花键轴201一起拉出来。

在本实用新型的一些实施例中，钩杆驱动部3可以包括：驱动部本体31和调节手柄32，调节手柄32固定在驱动部本体31的远离基板1的一侧，驱动部本体31驱动钩杆2相对基板1转动。参照图1所示，调节手柄32固定在驱动部本体31的上侧，调节手柄32与驱动部本体31之间可以通过焊接方式固定，操作者通过拧动调节手柄32，可以带动驱动部本体31同步运动。可选地，调节手柄32构造为“T”型手柄，便于操作者握持、施力。

进一步地，驱动部本体31为圆台形，驱动部本体31的外形呈锥形，且驱动部本体31的小径端靠近基板1而大径端远离基板1。参照图2所示，当驱动部本体31向下运动时，驱动部本体31的大径端将钩杆2的上端撑开，又由于钩杆2的中部与基板1铰接，因此，钩杆2的下端会发生聚拢、收紧，由此钩杆2的下端钩部22便可以勾住花键轴201的凸起圆202，并与凸起圆202的下端面紧密贴合，这样一来，钩杆2与凸起圆202之间的连接可靠性较高。

在本实用新型的一些实施例中，钩杆驱动部3还可以包括：螺纹杆33和螺纹孔，参照图3-图5所示，基板1的中心设置有朝向驱动部本体31延伸的螺纹杆33，驱动部本体31的朝向基板1的端面上设置有与螺纹杆33配合的螺纹孔，驱动部本体31可沿螺纹杆33移动以改变驱动部本体31与钩杆2的接触位置，从而使得钩杆2相对基板1转动。由于驱动部本体31沿螺纹杆33运动，因此驱动部本体31可以停留在螺纹杆33上的任意位置，这样，钩杆2下端可以保持特定的聚拢状态，从而进一步提高了钩杆2与凸起圆202之间的连接可靠性。

此外，螺纹杆33还可以起到导向作用，使得驱动部本体31的运动更加可靠。通过调整驱动部本体31与螺纹杆33的配合长度，可以改变驱动部本体31与基板1之间的距离，进而改变钩杆2下端的聚拢程度，以适应不同直径的凸起圆202，由此，本实用新型的拆卸工具10可用于拆卸不同尺寸规格的花键轴201，提高了拆卸工具10的通用性。

进一步地，螺纹杆33与基板1相垂直，由此，驱动部本体31的运动方向将与基板1的中心线重合。优选地，螺纹杆33位于基板1的中心位置，螺纹杆33与基板1之间可通过焊接方式固定，也可以是一体成型，或通过螺接方式固定。

在本实用新型的一些实施例中，驱动部本体31的中心设置有朝向基板1延伸的螺纹杆33，参照图6-图7所示，基板1的朝向驱动部本体31的端面上设置有与螺纹杆33配合的螺纹孔，螺纹杆33可沿螺纹孔移动以改变驱动部本体31与钩杆2的接触位置，从而使得钩杆2相对基板1转动。优选地，螺纹杆33位于驱动部本体31的中心位置，以保证驱动部本体31的运动方向与基板1的中心线重合。可选地，螺纹杆33与驱动部本体31之间可通过焊接方式固定，也可以是一体成型，或通过螺接方式固定。

可选地，参照图4所示，基板1具有多个支臂11，多个钩杆2分别设置在多个支臂11上，每个钩杆2与支臂11铰接。通过将基板1设置成带有多个支臂11的形式，可以避免相邻支臂11之间具有多余材料，基板1不必设置成整圆结构形式，这样可以有效减轻基板1的重量，有利于轻量化设计。

进一步地，基板驱动部4可以包括调节螺杆，调节螺杆包括螺杆本体41和施力端42，螺杆本体41与基板1螺纹连接，具体结合图1、图4所示，每个支臂11上开设有驱动螺纹孔12，螺杆本体41与驱动螺纹孔12配合，当旋转螺杆本体41时，可以改变螺杆本体41与基板1的相对位置。施力端42可以构造成外六角结构，由此方便操作者施加扳手等工具。当然，施力端42的结构不限于外六角，还可以是内六角结构、双面铣扁结构等。

可选地，调节螺杆为多个，多个调节螺杆分别设置在多个支臂11上。如图2所示，当钩杆2与花键轴201的凸起圆202的下端面贴合后，转动调节螺杆，可向上拉出花键轴201。

在使用本实用新型的拆卸工具10时，同一操作者依次拧动多个调节螺杆，或者多个操作者同时拧动多个调节螺杆，以完成花键轴201的拆卸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。