一种热缩管生产线堆放装置的制作方法

本实用新型涉及热缩管生产线设备技术领域，具体涉及一种热缩管生产线堆放装置。

背景技术：

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水；热缩套管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等；

现有生产线设备进行生产时，生产线的堆放装置不能满足不同规格或不同长度热缩管堆放的需求，增加了生产线的生产成本，同时翻转不灵活，降低了生产线的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种热缩管生产线堆放装置，满足不同规格或不同长度热缩管堆放的需求，减少生产成本，同时管材卸载方便，提高生产线的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种热缩管生产线堆放装置，包括支架机构、翻转机构和移动机构，所述支架机构包括上支架、下支架和连接梁；

所述上支架的上部设置有第一安装座和第二安装座，所述下支架上部设置有电机安装板；

所述翻转机构包括电机、第一传动轴、第二传动轴、联轴器、传动链条、第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮、轴承、翻转轴和支撑盘，所述电机安装设置于所述电机安装板上部；

所述联轴器设置有两个，所述电机的两输出端分别连接所述联轴器的一端，两个所述联轴器的另外一端分别连接所述第一传动轴和所述第二传动轴；

所述支撑盘设置有两个，且均设置于所述翻转轴的外壁，所述支撑盘上设置有若干堆放杆，所述堆放杆均布设置于所述支撑盘的外壁。

作为一种优选的技术方案，所述支撑盘包括支撑盘本体、延伸管和固定螺钉，所述支撑盘本体的侧边设置有所述延伸管，所述固定螺钉的末端穿过所述延伸管和所述翻转轴的外壁接触。

作为一种优选的技术方案，所述第一传动轴、所述第二传动轴的上部分别对应设置有所述第一主动轮、所述第二主动轮，所述第一从动轮、所述第二从动轮与所述第一主动轮、所述第二主动轮分别对应设置，且均通过所述链条连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一从动轮、所述第二从动轮分别设置于所述翻转轴的两端，所述第一安装座和第二安装座内部设置有所述轴承，所述翻转轴的两侧分别设置于所述第一安装座、所述第二安装座内部。

作为一种优选的技术方案，所述第一安装座为工字型构件，所述第一安装座包括安装底板、支板和上支板，所述安装底板与所述上支架可拆卸式连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一安装座、所述第二安装座对应设置，且分别固定设置于所述上支架的两相对侧边。

作为一种优选的技术方案，所述上支架和所述下支架对应设置，且所述上支架和所述下支架之间设置有所述连接梁，所述上支架包括若干横支梁和若干竖支梁，且所述上支架为方形框架构件。

作为一种优选的技术方案，所述上支架的两长度方向均侧边设置有装卸架，所述装卸架包括固定板、竖支板和装卸板，所述固定板与所述上支架连接，所述竖支板的一侧与所述装卸板连接，且所述翻转轴匹配设置。

作为一种优选的技术方案，所述移动机构包括安装板和移动轮，所述安装板设置于所述下支架的下部，所述移动轮和所述安装板采用可拆卸式连接。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

一种热缩管生产线堆放装置，包括支架机构、翻转机构和移动机构，所述翻转机构包括电机、第一传动轴、第二传动轴、联轴器、传动链条、第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮、轴承、翻转轴和支撑盘，所述电机安装设置于所述电机安装板上部；

所述支撑盘设置有两个，且均设置于所述翻转轴的外壁，所述支撑盘上设置有若干堆放杆，所述堆放杆均布设置于所述支撑盘的外壁；所述支撑盘包括支撑盘本体、延伸管和固定螺钉，所述支撑盘本体的侧边设置有所述延伸管，所述固定螺钉的末端穿过所述延伸管和所述翻转轴的外壁接触；

本实用新型在使用时，通过所述支撑盘上的堆放杆满足不同规格热缩管的堆放要求，通过通过所述延伸管进行距离的调节，可以满足不同切割长度热缩管的要求，应用范围广，减低了生产线的成本，且结构简单，操作方便。

所述第一安装座为工字型构件，所述第一安装座包括安装底板、支板和上支板，所述安装底板与所述上支架可拆卸式连接；所述第一安装座、所述第二安装座对应设置，且分别固定设置于所述上支架的两相对侧边；本实用新型在使用时，通过所述第一安装座和所述第二安装座，结构简单、稳固且节省材料，减少生产的成本，提高了企业效率。

所述上支架和所述下支架对应设置，且所述上支架和所述下支架之间设置有所述连接梁，所述上支架包括若干横支梁和若干竖支梁，且所述上支架为方形框架构件；本实用新型在使用时，所述上支架和所述下支架对应设置，不仅结构稳固性好，同时通过所述连接梁进行连接，节省了大量的材料。

所述上支架的两长度方向均侧边设置有装卸架，所述装卸架包括固定板、竖支板和装卸板，所述固定板与所述上支架连接，所述竖支板的一侧与所述装卸板连接，且所述翻转轴匹配设置；本实用新型在使用时，通过所述装卸架进行热缩管的卸载，对热缩管起到缓冲的作用。

所述移动机构包括安装板和移动轮，所述安装板设置于所述下支架的下部，所述移动轮和所述安装板采用可拆卸式连接；本实用新型在使用时，方便进行整体的移动，在需要时随时移动到合适的位置。

综上所述，本实用新型通过所述翻转机构满足不同长度或者不同规格热缩管的需求，应用范围广，同时卸载方便，提高了生产线的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种热缩管生产线堆放装置主视图；

图2为支撑盘的结构示意图；

图3为一种热缩管生产线堆放装置左视图；

附图中，1、支架机构，11、上支架，111、横支梁，112、竖支梁，12、下支架，13、连接梁，14、第一安装座，141、安装底板，142、支板，143、上支板，15、第二安装座，16、电机安装板，2、翻转机构，21、电机，22、第一传动轴，23、第二传动轴、24、第一主动轮，25、第二主动轮，26、第一从动轮，27、第二从动轮，28、翻转轴，29、支撑盘，291、堆放杆，292、支撑盘本体，293、延伸管,294、固定螺钉，3、移动机构，31、安装板，32、移动轮，4、联轴器，5、传动链条，6、轴承，7、装卸架，71、固定板，72、竖支板,73、装卸板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，一种热缩管生产线堆放装置，支架机构1、翻转机构2和移动机构3，支架机构1包括上支架11、下支架12和连接梁13；上支架11和下支架12对应设置，且上支架11和下支架12之间设置有连接梁13，上支架11包括若干横支梁111和若干竖支梁112，且上支架11为方形框架构件；固定连接时，下支架12设置于下部，若干连接梁13的一端均布设置与下支架12的上部，连接梁13的另一端连接上支架11，上支架11和下支架12上下对应设置，构成完整的方形构件。

上支架11的上部设置有第一安装座14和第二安装座15，下支架12上部设置有电机安装板16；第一安装座14为工字型构件，第一安装座14包括安装底板141、支板142和上支板143，安装底板141与上支架11可拆卸式连接；第一安装座14、第二安装座15对应设置，且分别固定设置于上支架11的两相对侧边；通过将轴承6安装分别安装设置于第一安装座14、第二安装座15内部，

翻转机构2包括电机21、第一传动轴22、第二传动轴23、联轴器4、传动链条5、第一主动轮24、第二主动轮25、第一从动轮26、第二从动轮27、轴承6、翻转轴28和支撑盘29，电机21安装设置于电机安装板16上部；联轴器4设置有两个，电机21的两输出端分别连接联轴器4的一端，两个联轴器4的另外一端分别连接第一传动轴22和第二传动轴23；

第一传动轴22、第二传动轴23的上部分别对应设置有第一主动轮24、第二主动轮25，第一从动轮26、第二从动轮27与第一主动轮24、第二主动轮25分别对应设置，且均通过链条5连接；第一从动轮26、第二从动轮27分别设置于翻转轴28的两端，第一安装座14和第二安装座15内部设置有轴承6，翻转轴28的两侧分别设置于第一安装座14、第二安装座15内部；

支撑盘29设置有两个，且均设置于翻转轴28的外壁，支撑盘29上设置有若干堆放杆291，堆放杆291均布设置于支撑盘29的外壁；支撑盘29包括支撑盘本体292、延伸管293和固定螺钉294，支撑盘本体292的侧边设置有延伸管293，固定螺钉294的末端穿过延伸管293和翻转轴28的外壁接触；

进行安装时，将电机21安装在电机安装板16上，电机21的两输出端分别通过联轴器4连接第一传动轴22、第二传动轴23，将第一主动轮24、第二主动轮25分别对应固定安装在第一传动轴22、第二传动轴23；

翻转轴28的两端通过轴承6分别固定在第一安装座14、第二安装座15内部，将第一从动轮26、第二从动轮27分别固定在翻转轴28的两端；通过传动链条5将第一主动轮24、第一从动轮26连接，将第二主动轮25、第二从动轮27连接连接，将支撑盘29安装在翻转轴28的两端。

上支架11的两长度方向均侧边设置有装卸架7，装卸架7包括固定板71、竖支板72和装卸板73，固定板71与上支架11连接，竖支板72的一侧与装卸板73连接，且翻转轴28匹配设置；移动机构3包括安装板31和移动轮32，安装板31设置于下支架13的下部，移动轮32和安装板31采用可拆卸式连接；

上述实施例中，生产热缩管工作时，通过移动机构3和整条生产线生产方向对应；转动翻转轴28与热缩管的生产线方向对应设置，对应后根据需要的热缩管的长度，调节两个支撑盘29之间的距离，热缩管的长度大于支撑盘29之间的距离；切割热缩管后转动翻转轴28，将热缩管滚动到装卸架7上滑落，完成热缩管放置，可以满足不同规格或者不同长度的生产要求，提高了生产的效率。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。