热缩管的制作方法

本实用新型涉及一种热缩式终端，特别是涉及一种安装在端接的电缆上的热缩管。

背景技术：

一般地，在需要将两条电缆电连接时，较简单的方法是将两条电缆的绝缘保护层和分布在绝缘保护层中的屏蔽层部分地去除，露出一段导线；然后将导线通过焊接、或者相互绞合等方式连接在一起；最后在露出导线的部位包覆绝缘胶布、绝缘管之类的绝缘材料，以绝缘密封连接部位的导线。

在上述方法中，虽然包覆的绝缘材料可以对连接部位的导线起到密封和电绝缘作用，但却不能起到电屏蔽作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面的实施例，提供一种安装在端接的电缆上的热缩管，采用电泳工艺在热缩管的导电筒体的表面上形成绝缘保护层，可以将电缆可靠地电连接在一起，在电缆的导线的连接部位的具有绝缘和电屏蔽性能。

根据本实用新型的一个方面的实施例，提供一种热缩管，包括：筒体，所述筒体由具有伸缩性能的导电复合材料制成，并包括内表面和外表面.所述筒体的内表面、和外表面中的至少一个上设有利用电泳工艺形成的绝缘保护层。

根据本实用新型的一种实施例的热缩管，所述筒体由掺杂有导电颗粒的复合材料制成。

根据本实用新型的一种实施例的热缩管，所述绝缘保护层的厚度范围为几微米到几十微米。

根据本实用新型的一种实施例的热缩管，所述绝缘保护层完全覆盖在所述筒体的外部。

根据本实用新型的实施例的热缩管，采用电泳工艺在热缩管的导电筒体的表面上形成绝缘保护层，可以利用热缩管的弹性将电缆可靠地电连接在一起，并且在电缆的导线的连接部位的具有绝缘和电屏蔽性能。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1是示出根据本实用新型的一种示例性实施例的热缩管的轴向截面示意图；

图2是待连接的两条电缆的平面示意图；

图3是利用图1所示的热缩管将图2所示的两条电缆电连接的平面示意图；以及

图4是利用电泳工艺制作本实用新型实施例的热缩管的原理示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的总体上的构思，提供一种热缩管，包括：筒体，所述筒体由具有伸缩性能的导电复合材料制成，并包括内表面和外表面。所述筒体的内表面和外表面中的至少一个上设有利用电泳工艺形成的绝缘保护层。

图1是示出根据本实用新型的一种示例性实施例的热缩管的轴向截面示意图；图2是待连接的两条电缆的平面示意图；图3是利用图1所示的热缩管将图2所示的两条电缆电连接的平面示意图。

参见1-3所示，本实用新型实施例的热缩管10包括：筒体1，所述筒体1由具有伸缩性能的导电复合材料制成，并包括内表面和外表面。所述筒体1的内表面和/或外表面上设有利用电泳工艺形成的绝缘保护层2。

根据本实用新型实施例的热缩管具有伸缩性能，能够牢固地包覆在电缆30的导线31的被端接的部位(参见图4)上，使得两条电缆30的导线31可靠地连接在一起；进一步地，导电复合材料能够对被连接的导线31具有电屏蔽作用，从而避免外部电磁场对由导线31传输的电信号的电磁干扰；更进一步地，绝缘保护层能够对筒体进行保护，使热缩管具有绝缘性能，这样可以扩大由导电复合材料制成的热缩管在某些特殊领域的应用。进一步地，由于绝缘保护层2通过电泳工艺形成在热缩管的表面上，即便热缩管的内表面和/或外表面具有不规则的形状，也能够确保绝缘保护层具有均匀的厚度，并容易控制绝缘保护层的厚度。

在一种实施例中，所述筒体1由熔融状态的导电塑料采用挤出工艺制成，这样可以确保筒体1具有弹性和导电性。例如，所述筒体由掺杂有导电颗粒的复合材料(例如PE(聚乙烯)、PVDF(聚偏氟乙烯))制成。

在一种实施例中，绝缘保护层2的厚度范围为几微米到几十微米，例如15微米。可以理解，如果绝缘保护层的厚度太厚，则会影响筒体的伸缩性能并容易破裂，如果绝缘保护层的厚度太薄，则将会劣化绝缘性能甚至导致热缩管漏电。

在本实用新型的一个实施例中，电缆可以包括用于传输常用高压交流电的高压电缆，也可以包括用于传输低压通讯信号的低压电缆。

下面参见图1-3描述利用本实用新型实施例的热缩管连接两条电缆的操作过程。

首先，将本实用新型实施例的热缩管10预先安装在其中一条待连接的电缆30上；将待连接的两条电缆的绝缘保护层和分布在绝缘保护层中的屏蔽层部分地去除，露出一段导线31，如图2所示；然后将导线31通过焊接或者相互绞合等方式连接在一起；将热缩管移动到露出的导线的连接部位；对热缩管进行加热，使得热缩管紧密地贴合在导线的连接部位和邻近的部分外保护层上，从而实现对导线连接部位的密封。

根据本实用新型另一方面的实施例，如图4所示，提供一种制作所述实施例的热缩管10的方法，包括以下步骤：在电泳槽20内提供电泳涂料21；将热缩管的筒体1作为一个电泳电极，并向电泳涂料中插入配合电极22；以及通过电源23向所述电泳电极和配合电极22施加电压，使得用做电泳电极的筒体1、电泳涂料21和配合电极22构成导电回路，从而在所述筒体1的与所述电泳涂料22接触的表面通过电泳工艺进行绝缘保护层2。

根据本实用新型实施例的制作热缩管10的方法，由于绝缘保护层2通过电泳工艺形成在热缩管10的表面上，即便热缩管10的内表面和/或外表面具有不规则的形状，也能够确保绝缘保护层具有均匀的厚度，并且，通过控制电源23的电压和执行电泳工艺的时间，容易控制绝缘保护层的厚度。

在一种实施例中，所述电泳漆包括丙烯酸阴极电泳漆、环氧阴极电泳漆、或者聚氨酯电泳漆，电泳电极(即筒体1)用作阴极，所述配合电极22用做阳极。这些电泳漆在水中完全溶解或乳化，配制成的电泳涂料黏度很低，很容易浸透到作为被涂物的筒体的内表面和/外表面上，特别适合于涂覆在具有异型结构的表面上。进一步地，电泳涂料具有较高的导电性，导电离子能在电场作用下快速泳动。在两个电极间接通直流电一段时间后，在筒体的与电泳涂料接触的表面(例如内表面和/或外表面)沉积出均匀细密、不被水溶解的膜状的绝缘保护层。

在一种可替换的实施例中，所述电泳漆包括丙烯酸阳极电泳漆，所述电泳电极用作阳极，所述配合电极用做阴极。

根据本实用新型的一种实施例的制作热缩管10的方法，还包括如下步骤：对电泳后形成的绝缘保护层烘干水分；以及用紫外线照射使绝缘保护层固化。例如，将涂覆了绝缘保护层的筒体放置在烘箱内烘干，使绝缘保护层初步固化。使用紫外线(UV)照射可以进一步固化绝缘保护层，从而将绝缘保护层牢固地附着在筒体的表面上。通过紫外线照射的温度为室温，照射时间大约5秒到30秒，优选10秒。加热固化的温度为100-160度，可根据热缩管的类型选择合适的如PVDF基热缩管选用120度，固化时间大约为15-30分钟，优选20分钟。这样，可以避免导电复合材料的氧化、变形等。

在一种实施例中，电源700所施加的直流电泳电压为20-60伏，执行电泳工艺的时间为4-6分钟。可以理解，通过设定电泳电压和电泳时间可以控制绝缘保护层的厚度。例如，将绝缘保护层的厚度控制在几微米到几十微米的范围内，优选15微米。

在一种实施例中，在执行电泳工艺的过程中，更换电泳涂料的颜色，与在所述筒体的不同部位形成具有不同颜色的绝缘保护层。例如，可以向电泳涂料中施加具有不同颜色的颜料，使得绝缘保护层在不同的部位具有不同的颜色。或者，在涂覆不同部位的筒体时，将筒体移动到具有所需颜色的电泳涂料中。

在电源23上设有显示器231，以显示电泳电压、电泳时间、电泳漆的浓度、电泳涂料的温度等物理参数在的一项或者多项，以根据这些参数确定电泳效果。

根据本实用新型的一实施例的制作热缩管的方法，通过在由导电复合材料制成的筒体上形成绝缘保护层，可以在保持热缩管的弹性的同时，使得热缩管具有绝缘和电屏蔽性能；采用电泳工艺形成绝缘保护层，可以容易地控制绝缘保护层的厚度；可以在筒体的形状不规则的部位形成厚度均匀的绝缘保护层；电泳涂料为水性涂料，应用安全环保；用电泳方式可以在导电复合材料上形成具有不同颜色的绝缘保护层。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，从而在解决本实用新型的技术问题的基础上，实现更多种热缩管、以及热缩管的制作方法。

虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。