一种玻璃绝缘子的制作方法

文档序号:12513769阅读:372来源:国知局
一种玻璃绝缘子的制作方法与工艺

本实用新型涉及电力设备的技术领域,具体地是一种玻璃绝缘子。



背景技术:

玻璃绝缘子是电力设备中重要的组成部件,由于其玻璃材质本身具备稳定的电气特性和机械特性,以及具备良好的表层机械强度,因此越来越多的取代原有的陶瓷材质的绝缘子,并且由于玻璃绝缘子是透明的,便于外形检验过程中发现细小裂缝以及各种内部缺陷和损伤。而现有的常规玻璃绝缘子仅包括铁帽,玻璃本体和钢脚,铁帽和钢脚分别安装于玻璃本体的上下两端,钢脚与下一个绝缘子的铁帽螺纹连接,由此完成多个玻璃绝缘子的串联安装。但是在实际应用中,随着露天环境的风吹雨淋,玻璃本体上容易堆积一层污垢,而玻璃本体表层的污垢会降低绝缘子的闪络电压,增加玻璃绝缘子大面积损伤的风险。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可以不借助外部清理设备就可以减少玻璃本体上堆积的污垢,从而提高玻璃本体净度的玻璃绝缘子。

本实用新型所采取的技术方案是:提供一种玻璃绝缘子,它包括盘状的玻璃本体,玻璃本体的中心位置沿轴向朝上外凸形成连接部,玻璃本体的上方设有铁帽,铁帽与连接部固定,玻璃本体的下方设有钢脚,钢脚的上端与玻璃本体固定,其特征在于:所述的铁帽上沿自身轴线的周向设有一环形腔,环形腔内容置有一活动球,环形腔的内壁上设有凸边,当活动球沿环形腔的长度方向移动时活动球与凸边碰撞,所述铁帽的外侧壁位于环形腔所对应的位置上间隔设置有多个进气孔,所述的进气孔与环形腔连通;

所述玻璃本体内设有刚性的骨架,所述骨架包括中心骨架和外缘骨架,所述中心骨架与外缘骨架之间留有间隙;

所述玻璃本体的下端面位于中心骨架与外缘骨架之间的间隙所对应的位置上设有截断槽。

所述的铁帽位于进气孔所在位置的横截面形状为圆形,且全部的进气孔沿铁帽的周向均匀分布。

全部进气孔的轴线均沿铁帽的径向设置且朝圆周的同一方向倾斜。

玻璃本体上位于钢脚所在的端面上沿径向间隔设置有内伞裙,中间伞裙和外伞裙。

所述中间伞裙沿竖直方向的最低点所在水平高度小于内伞裙和外伞裙沿竖直方向的最低点所在水平高度。

所述的铁帽和连接部的外侧壁之间设有外胶合层。

所述的玻璃本体的下端面上位于连接部所在位置内凹形成凹槽,钢脚的上端置于凹槽内,且钢脚和凹槽的内壁之间通过内胶合层固定连接。

采用以上结构后,本实用新型的一种玻璃绝缘子与现有技术相比具有以下优点:外部环境中的风从进气孔内吹入,从而带动环形腔内的活动球沿周向转动,由此不断的碰撞环形腔内的凸边,使铁帽抖动,从而达到玻璃本体上灰尘的自然脱落,实现玻璃本体的自净。

附图说明

图1是本实用新型的一种玻璃绝缘子的结构示意图。

图2为图1中“A”区域的局部放大示意图。

其中,1、玻璃本体,1.1、连接部,1.2、凹槽,2、铁帽,3、钢脚,4、环形腔,5、活动球,6、凸边,7、进气孔,8、内伞裙,9、中间伞裙,10、外伞裙,11、外胶合层,12、内胶合层,13、骨架,13.1、中心骨架,13.2、外缘骨架,14、截断槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种玻璃绝缘子,它包括盘状的玻璃本体1,玻璃本体1的中心位置沿轴向朝上外凸形成连接部1.1,玻璃本体1的上方设有铁帽2,铁帽2与连接部1.1固定,玻璃本体1的下方设有钢脚3,钢脚3的上端与玻璃本体1固定,其特征在于:所述的铁帽2上沿自身轴线的周向设有一环形腔4,环形腔4内容置有一活动球5,环形腔4的内壁上设有凸边6,当活动球5沿环形腔4的长度方向移动时活动球5与凸边6碰撞,所述铁帽2的外侧壁位于环形腔4所对应的位置上间隔设置有多个进气孔7,所述的进气孔7与环形腔4连通。所述铁帽2上沿轴向设置有一出气孔,出气孔与环形腔连通;

所述玻璃本体1内设有刚性的骨架13,所述骨架13包括中心骨架13.1和外缘骨架13.2,所述中心骨架13.1与外缘骨架13.2之间留有间隙;

所述玻璃本体1的下端面位于中心骨架13.1与外缘骨架13.2之间的间隙所对应的位置上设有截断槽14。

所述的铁帽2位于进气孔7所在位置的横截面形状为圆形,且全部的进气孔7沿铁帽2的周向均匀分布。

全部进气孔7的轴线均沿铁帽2的径向设置且朝圆周的同一方向倾斜。

玻璃本体1上位于钢脚3所在的端面上沿径向间隔设置有内伞裙8,中间伞裙9和外伞裙10。上述的伞裙是行业内术语,具体地是指玻璃本体1的下端面上沿轴向朝下外凸形成环形的凸缘,各环形的凸缘的圆心均与玻璃本体1的轴线重合。

所述中间伞裙9沿竖直方向的最低点所在水平高度小于内伞裙8和外伞裙10沿竖直方向的最低点所在水平高度。

所述的铁帽2和连接部1.1的外侧壁之间设有外胶合层11。

所述的玻璃本体1的下端面上位于连接部1.1所在位置内凹形成凹槽1.2,钢脚3的上端置于凹槽1.2内,且钢脚3和凹槽1.2的内壁之间通过内胶合层12固定连接。

所述钢脚3的下端与下一个玻璃本体1上的铁帽2可拆式连接。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化,凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

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