带热缩管热缩装置的手浸锡炉的制作方法

本实用新型涉及一种手浸锡炉，特别涉及一种带热缩管热缩装置的手浸锡炉，属于电气设备制造技术领域。

背景技术：

在低压配电柜接线中，需要在母线上连接接线端子，按照工艺要求，在母线与接线端子压接完毕后，为防止凝雾、水气造成的短路,或小动物搭接造成短路，需要在线耳与导线连接处加装热缩管,而且为了增加接线端子的导电性及后期接线方便，需要对接线端子进行浸锡操作，对于中小批量的母线制作，经常采用的方式是使用手浸锡炉进行人工浸锡，目前的浸锡炉大部份都是电热管式加热，在开机后电热管开始加热时需要同时将锡条在电热管上来回均匀移动，否则会使电热管温度过高而烧毁，操作相当繁琐，而且加热管的使用寿命普遍不高，需要经常进行维护。母线接线端在浸锡完毕后还需要套接热缩管，用加热枪对套管进行加热，加热时要求均匀移动加热枪，使套管均匀受热，不能使局部温度过高，导致出现热缩管被烤焦或贴冷现象，此种工艺对员工工作责任心要求较高，而且 操作工艺繁琐，需要两道工序完成，人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带热缩管热缩装置的手浸锡炉，可以在浸锡操作的同时完成热缩管热缩工艺，加热装置寿命长，操作简便，合理利用浸锡炉的余热，节能降耗，而且热缩操作时加热均匀，热缩成品质量稳定。

为实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：带热缩管热缩装置的手浸锡炉，包括浸锡炉体、加热装置、温度控制装置、松香杯，浸锡炉体上方设置有熔锡槽，所述加热装置设置在浸锡炉体内熔锡槽下方，所述熔锡槽上方设置有母线定位板，母线定位板上开设有上下贯通的热风槽，在浸锡炉体内设置的加热装置周围设置有密闭的蓄热室，所述蓄热室通过轴流风机与热风管连接，所述热风管与母线定位板上的热风槽连接；进一步的，所述加热装置为陶瓷加热板。

本实用新型的积极有益技术效果在于：通过在浸锡炉体内加热装置周围设置蓄热室，通过轴流风机送往母线定位板的热风槽内，在给接线端浸锡的同时，母线上套接的热缩管位于热风槽内，热风槽内充斥着轴流风机从蓄热室中抽出的热空气，热缩工艺可以与浸锡工艺同时完成，由于热风进入热风槽分布后，热风槽内的温度基本一致，也保证了热缩管受热均匀，保证了成品质量。浸锡炉加热装置采取外部加热方式，使用了陶瓷加热板，使用寿命长，而且热缩工艺利用了浸锡炉加热置的余热，也减少了传统工艺热风枪的能量消耗，达到了节能降耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的内部结构图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1.浸锡炉体；2.温度控制装置；3.松香杯；4.熔锡槽；5.轴流风机；6. 热风管；7.母线定位板；8. 热风槽；9. 陶瓷加热板；10.蓄热室。如图所示： 带热缩管热缩装置的手浸锡炉，包括浸锡炉体1、陶瓷加热板9、温度控制装置2、松香杯3，浸锡炉体1上方设置有熔锡槽4，陶瓷加热板设置在浸锡炉体1内熔锡槽4下方，所述熔锡槽4上方设置有母线定位板7，母线定位板7上开设有上下贯通的热风槽8，在浸锡炉体1内设置的陶瓷加热板9周围设置有密闭的蓄热室10，所述蓄热室10通过轴流风机5与热风管6连接，所述热风管6与母线定位板7上的热风槽8连接。在使用时，将套好热缩管的母线插入母线定位板7的热风槽8内，接线端进入熔锡槽4内进行浸锡，同时热缩管受热风槽8内的热空气影响开始收缩，完成热缩操作。

在本实用新型中，轴流风机上设置开关可以在不工作时停止风机运转以避免能量浪费，这都属于本领域普通技术人员的公知常识，在此不做进一步说明。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。