一种改进型的开窗机的制作方法

本实用新型属于建筑门窗技术领域，尤其涉及一种改进型的开窗机。

背景技术：

在建筑物上所使用的门窗结构，形式较多，门窗的开启方式也各有不同，但基本上以外开式窗户结构为主。这种外开式窗户结构按制作材料的不同，有塑钢窗、铝合金窗、木质窗户等，窗户的启闭定位大多采用手动开启方式，如塑钢窗的启闭定位结构是在窗框上设置有手柄及锁扣，在窗与窗外框之间设置有连接导轨，使用时，拉动手柄向外移动，连接导轨可收缩定位：关闭时，扳动手柄，锁扣将窗锁定；又如木质窗，它多数采用传统的启闭定位结构，它是在窗上与窗外框上分别对应设置有长钩与固定圈，现有技术为中国专利公开号为CN103967381A的一种开窗机所采用的技术方案是：包括开窗机本体、控制装置、湿度感应探头和风速感应探头，湿度感应探头和风速感应探头设在窗体外侧，并通过导线与控制装置输入端相连，开窗机本体包括外壳、电动机、减速机、链轮以及链条，电动机与减速机相连，控制装置的输出端与电动机相连，减速机上设置有链轮，链轮与链条相啮合，链条一端穿过设置在外壳上的槽口与窗体相连，链条设置在链槽中，链槽上设置有第一行程开关和第二行程开关。本发明的有益效果为：设有湿度及风速感应探头，通过探头监控湿度及风速数据控制窗户开关，操作方便；设有蜗杆和摇把为电动机或减速机故障及停电情况下人为开关窗体提供条件，避免因故障或停电而造成窗体无法开关。

但是现有的开窗机还存在着固定效果差、功能不丰富以及开窗时调节幅度太小的问题。

因此，发明一种改进型的开窗机显的非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的开窗机，以解决现有的开窗机固定效果差、功能不丰富以及开窗时调节幅度太小的问题。一种改进型的开窗机，包括固定板，通槽，滑槽，滑块装置，支撑杆装置，安装板，安装槽，玻璃，橡胶垫，挂槽和防护网装置，所述的通槽开设在固定板的内侧中间位置，所述的滑槽开设在通槽的内侧中间位置，所述的滑块装置卡接在滑槽的内侧，所述的支撑杆装置一端销轴连接在滑块装置的左部，另一端销轴连接安装槽的内侧中间位置，所述的安装板合页连接在固定板的上部中间位置，所述的安装槽开设在安装板的内侧中间位置，所述的玻璃安装在安装槽的内侧上部，所述的橡胶垫粘贴在安装板的下部，所述的挂槽开设在安装板的内侧左下部，所述的防护网装置安装在固定板的左上部，所述的支撑杆装置包括支撑杆主体，通孔，滑杆，卡槽和卡块，所述的通孔开设在支撑杆主体的内侧中间位置，所述的滑杆插接在通孔的内侧，所述的卡槽开设在滑杆的内侧上部，所述的卡块螺纹连接在支撑杆主体的内侧左上部。

优选的，所述的防护网装置包括防护罩，支撑板，转轮，弹簧，防护网主体和挂钩，所述的支撑板螺钉连接在防护罩的内侧右部中间位置，所述的转轮安装在支撑板的内侧左部，所述的弹簧螺钉连接在转轮的正表面中间位置，所述的防护网主体一端连接转轮，另一端连接挂钩。

优选的，所述的滑块装置包括滑块主体，挡板，夹紧螺钉和安装孔，所述的挡板分别焊接在滑块主体的上下两部，所述的夹紧螺钉螺纹连接在滑块主体的右部，所述的安装孔开设在滑块主体的正表面左部中间位置。

优选的，所述的支撑杆主体的右部焊接有孔板，所述的孔板的正表面中间位置开设有圆柱孔，所述的支撑杆主体的左部卡接有挡块。

优选的，所述的滑杆的正表面左部开设有销轴孔。

优选的，所述的卡块的上部焊接有挡杆，所述的挡杆的左右两部四周位置分别开设有防滑纹。

优选的，所述的转轮的内侧中间位置焊接有固定轴，所述的固定轴轴接在支撑板的内侧左部中间位置。

优选的，所述的挂钩卡接在挂槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的卡块的设置，有利于增加支撑杆装置的固定效果，防止支撑杆装置在工作时自行滑落，解决了开窗机固定效果差的问题。

2.本实用新型中，所述的防护网主体的设置，有利于在将窗户打开后防止小物品掉落，同时不影响用户晾晒衣物，使开窗机的功能更加完善，解决了开窗机功能不丰富的问题。

3.本实用新型中，所述的滑块主体的设置，可以大幅度调节窗户开口的大小，解决了开窗机在开窗时调节幅度太小的问题。

4.本实用新型中，所述的卡槽的设置，有利于进一步提高开窗机开窗后的固定效果，同时延长开窗机的工作时间，增加开窗机的实用性。

5.本实用新型中，所述的防护罩的设置，有利于方便对防护网主体起到防护效果，防止防护网主体在工作一段时间后产生损坏，延长防护网主体的使用寿命，减小开窗机维护成本。

6.本实用新型中，所述的橡胶垫的设置，有利于增加固定板和安装板之间的密封效果，同时减小固定板和安装板之间的磕碰，对固定板和安装板起到防护效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑杆装置的结构示意图。

图3是本实用新型的防护网装置的结构示意图。

图4是本实用新型的滑块装置的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、通槽；3、滑槽；4、滑块装置；41、滑块主体；42、挡板；43、夹紧螺钉；44、安装孔；5、支撑杆装置；51、支撑杆主体；511、孔板；512、挡块；52、通孔；53、滑杆；531、销轴孔；54、卡槽；55、卡块；551、挡杆；6、安装板；7、安装槽；8、玻璃；9、橡胶垫；10、挂槽；11、防护网装置；111、防护罩；112、支撑板；113、转轮；1131、固定轴；114、弹簧；115、防护网主体；116、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改进型的开窗机，包括固定板1，通槽2，滑槽3，滑块装置4，支撑杆装置5，安装板6，安装槽7，玻璃8，橡胶垫9，挂槽10和防护网装置11，所述的通槽2开设在固定板1的内侧中间位置，所述的滑槽3开设在通槽2的内侧中间位置，所述的滑块装置4卡接在滑槽3的内侧，所述的支撑杆装置5一端销轴连接在滑块装置4的左部，另一端销轴连接安装槽7的内侧中间位置，所述的安装板6合页连接在固定板1的上部中间位置，所述的安装槽7开设在安装板6的内侧中间位置，所述的玻璃8安装在安装槽7的内侧上部，所述的橡胶垫9粘贴在安装板6的下部，所述的挂槽10开设在安装板6的内侧左下部，所述的防护网装置11安装在固定板1的左上部，所述的支撑杆装置5包括支撑杆主体51，通孔52，滑杆53，卡槽54和卡块55，所述的通孔52开设在支撑杆主体51的内侧中间位置，所述的滑杆53插接在通孔52的内侧，所述的卡槽54开设在滑杆53的内侧上部，所述的卡块55螺纹连接在支撑杆主体51的内侧左上部。

上述实施例中，具体的，所述的防护网装置11包括防护罩111，支撑板112，转轮113，弹簧114，防护网主体115和挂钩116，所述的支撑板112螺钉连接在防护罩111的内侧右部中间位置，所述的转轮113安装在支撑板112的内侧左部，所述的弹簧114螺钉连接在转轮113的正表面中间位置，所述的防护网主体115一端连接转轮113，另一端连接挂钩116。

上述实施例中，具体的，所述的滑块装置4包括滑块主体41，挡板42，夹紧螺钉43和安装孔44，所述的挡板42分别焊接在滑块主体41的上下两部，所述的夹紧螺钉43螺纹连接在滑块主体41的右部，所述的安装孔44开设在滑块主体41的正表面左部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑杆主体51的右部焊接有孔板511，所述的孔板511的正表面中间位置开设有圆柱孔，所述的支撑杆主体51的左部卡接有挡块512。

上述实施例中，具体的，所述的滑杆53的正表面左部开设有销轴孔531。

上述实施例中，具体的，所述的卡块55的上部焊接有挡杆551，所述的挡杆551的左右两部四周位置分别开设有防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的转轮113的内侧中间位置焊接有固定轴1131，所述的固定轴1131轴接在支撑板112的内侧左部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的挂钩116卡接在挂槽10的内侧。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先通过滑块装置4，调节窗户的开口大小，再通过滑杆53，将窗户打开，通过卡块55将滑杆53和支撑杆主体51进行锁紧，防止滑杆53自行滑动，在打开窗户的同时防护网主体115伸长，防止物品从窗户口掉落，当不使用防护网装置11时，将挂钩116和挂槽10分开，通过弹簧114，将防护网主体115缠绕在转轮113上。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。