用于胶装机的胶条传输切割机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于胶装机的胶条传输切割机构，属于胶装机技术领域。

背景技术：

目前，现有技术的胶装机，其胶条是整条或整卷的，不能实现自动切断的功能，使用非常不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于胶装机的胶条传输切割机构，它能够根据需要的胶条的长度，对胶条进行实时切割，使用非常方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于胶装机的胶条传输切割机构，它包括：

机架，所述机架上设置有可置入胶条的胶条通道；

用于连接胶条通道内的胶条并被驱动控制以便传输胶条通道内的胶条的胶条传输装置；

胶条电磁顶针，所述胶条电磁顶针安装在机架上，并且胶条电磁顶针用于被驱动控制使其顶针伸入胶条通道的上部，并压住胶条通道内胶条的上方；

胶条切割部件，所述胶条切割部件安装在机架上，并且所述胶条切割部件位于所述胶条电磁顶针的下方，所述胶条切割部件用于被驱动动作以便切割胶条通道内的胶条；

控制器，所述控制器的一控制输出端与所述胶条切割部件控制相连，所述控制器的另一控制输出端与所述胶条电磁顶针控制相连，所述控制器与所述胶条传输装置相互通信连接，当胶条通道内的胶条被胶条传输装置传输至所需长度时，所述控制器控制所述胶条传输装置停止动作，接着所述控制器控制所述胶条电磁顶针动作，使胶条电磁顶针的顶针伸入胶条通道的上部，并压住胶条通道内胶条的上方，所述控制器再控制胶条切割部件动作，使胶条切割部件切割胶条。

进一步提供了一种胶条传输装置的具体结构，以便实现对胶条的输送功能，所述胶条传输装置包括胶条传动辊组和驱动机构，所述胶条传动辊组包括可旋转地支承在机架上的主辊和副辊，主辊和副辊之间形成与胶条通道对应衔接并可连接胶条的输送通道，所述驱动机构与所述主辊相连，以便所述驱动机构驱动所述主辊旋转。

进一步提供了一种驱动机构的具体结构，所述驱动机构包括胶条传动电机、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮连接在胶条传动电机的输出轴上，从动齿轮连接在所述主辊上，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。

进一步为了输送通道能够按照胶条的厚度自动调节其间隙，所述机架上设置有两个副辊支承孔，所述副辊的一端可旋转地支承在其中一个副辊支承孔内，所述副辊的另一端可旋转地支承在另外一个副辊支承孔内，所述副辊的端部与相应的副辊支承孔之间具有一定的活动自由度，所述副辊的端部通过相应的副辊扭簧与机架相连。

进一步提供了一种胶条切割部件的具体结构，所述胶条切割部件包括电热丝和给电热丝供电的供电装置，所述电热丝用于发热从而熔断胶条通道内的胶条，所述供电装置与所述控制器相连，以便所述控制器控制供电装置向电热丝的供电。

进一步提供了一种形成胶条通道的具体结构，所述机架具有胶条上板和胶条下板，所述胶条上板和所述胶条下板之间形成所述胶条通道。

进一步，所述胶条上板上设置有顶针孔，所述胶条电磁顶针的顶针通过顶针孔伸入胶条通道的上部。

进一步，所述胶条上板上设置有熔断槽，所述电热丝插入所述熔断槽。

进一步，所述胶条电磁顶针和所述电热丝集成在一个线路板上，并且所述线路板安装在胶条上板的外部。

采用了上述技术方案后，将胶条置于胶条通道内，并将胶条的下端置入胶条传输装置，胶条传输装置动作，将胶条往下输送，当胶条通道内的胶条被胶条传输装置传输至所需长度时(此处的胶条需要传输的长度由控制器内输入或处理得到)，所述控制器控制所述胶条传输装置停止动作，胶条停止传输，此时，所述控制器控制所述胶条电磁顶针动作，使胶条电磁顶针的顶针伸入胶条通道的上部，并压住胶条通道内胶条的上方，然后，所述控制器再控制胶条切割部件动作，使胶条切割部件切割胶条，这样就能够根据需要的胶条的长度，对胶条进行实时切割，使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的用于胶装机的胶条传输切割机构的立体图一；

图2为本实用新型的用于胶装机的胶条传输切割机构的立体图二；

图3为本实用新型的用于胶装机的胶条传输切割机构的部分装配爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种用于胶装机的胶条传输切割机构，它包括：

机架1，所述机架1上设置有可置入胶条10的胶条通道；

用于连接胶条通道内的胶条10并被驱动控制以便传输胶条通道内的胶条10的胶条传输装置；

胶条电磁顶针2，所述胶条电磁顶针2安装在机架1上，并且胶条电磁顶针2用于被驱动控制使其顶针伸入胶条通道的上部，并压住胶条通道内胶条10的上方；

胶条切割部件，所述胶条切割部件安装在机架1上，并且所述胶条切割部件位于所述胶条电磁顶针2的下方，所述胶条切割部件用于被驱动动作以便切割胶条通道内的胶条10；

控制器，所述控制器的一控制输出端与所述胶条切割部件控制相连，所述控制器的另一控制输出端与所述胶条电磁顶针2控制相连，所述控制器与所述胶条传输装置相互通信连接，当胶条通道内的胶条10被胶条传输装置传输至所需长度时，所述控制器控制所述胶条传输装置停止动作，同时所述控制器控制所述胶条电磁顶针2动作，使胶条电磁顶针2的顶针伸入胶条通道的上部，并压住胶条通道内胶条10的上方，所述控制器再控制胶条切割部件动作，使胶条切割部件切割胶条。

如图1所示，所述胶条传输装置包括胶条传动辊组和驱动机构，所述胶条传动辊组包括可旋转地支承在机架1上的主辊31和副辊32，主辊31和副辊32之间形成与胶条通道对应衔接并可连接胶条10的输送通道，所述驱动机构与所述主辊31相连，以便所述驱动机构驱动所述主辊31旋转。

如图1所示，所述驱动机构包括胶条传动电机41、主动齿轮42和从动齿轮43，主动齿轮42连接在胶条传动电机41的输出轴上，从动齿轮43连接在所述主辊31上，所述主动齿轮42和所述从动齿轮43啮合；当胶条传动电机41动作时，所示主动齿轮42顺时针旋转，带动主动齿轮42同步旋转，从动齿轮43做同步逆时针旋转，同步带动主辊31逆时针旋转，由于胶条10的下端位于输送通道内，胶条10在主辊31和副辊32摩擦力的作用下，被卷进主辊31，从而实现胶条传输。

如图1所示，所述机架1上设置有两个副辊支承孔11，所述副辊32的一端可旋转地支承在其中一个副辊支承孔11内，所述副辊32的另一端可旋转地支承在另外一个副辊支承孔11内，所述副辊32的端部与相应的副辊支承孔11之间具有一定的活动自由度，所述副辊32的端部通过相应的副辊扭簧33与机架1相连；由于以上的设计，本实施例的副辊32在机架上具有一定的活动自由度，并且能够根据胶条10的厚度自动调节输送通道的间隙，以便实现良好的辅助传动效果。

如图3所示，所述胶条切割部件包括电热丝51和给电热丝51供电的供电装置，所述电热丝51用于发热从而熔断胶条通道内的胶条10，所述供电装置与所述控制器相连，以便所述控制器控制供电装置向电热丝51的供电；控制器控制供电装置对电热丝51的供电，当电热丝51没有通电时，胶条10能够顺利通过胶条通道，当电热丝51被通电时，电热丝51能够热熔胶条，从而实现对胶条的切割。

如图3所示，所述机架1具有胶条上板101和胶条下板102，所述胶条上板101和所述胶条下板102之间形成所述胶条通道。

如图3所示，所述胶条上板101上设置有顶针孔1011，所述胶条电磁顶针2的顶针通过顶针孔1011伸入胶条通道的上部。

如图3所示，所述胶条上板101上设置有熔断槽1012，所述电热丝51插入所述熔断槽1012。当电热丝51通电时，电热丝51在熔断槽1012内发热，通过槽区域将热量辐射出去，通过辐射的热量将胶条通道内的胶条10熔断。

如图3所示，所述胶条电磁顶针2和所述电热丝51集成在一个线路板20上，并且所述线路板20安装在胶条上板101的外部。

本实用新型的工作原理如下：

将胶条10置于胶条通道内，并将胶条10的下端置入胶条传输装置，胶条传输装置动作，将胶条10往下输送，当胶条通道内的胶条10被胶条传输装置传输至所需长度时(此处的胶条10需要传输的长度由控制器内输入或处理得到)，所述控制器控制所述胶条传输装置停止动作，胶条10停止传输，此时，所述控制器控制所述胶条电磁顶针2动作，使胶条电磁顶针2的顶针伸入胶条通道的上部，并压住胶条通道内胶条10的上方，然后，所述控制器再控制胶条切割部件动作，使胶条切割部件切割胶条10，这样就能够根据需要的胶条的长度，对胶条进行实时切割，使用非常方便；切割完成后，胶条传输装置将下部被切割后的胶条继续传输，传输到位后，胶条电磁顶针2在控制器的作用下，收回顶针，上部被顶针压住的胶条由于重力的影响，在胶条通道内下落至胶条传动辊组。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。