本实用新型涉及包装材料加工设备领域，具体涉及一种气泡膜分条装置。
背景技术：
在包装材料加工的过程中，经常用到气泡膜进行包装，有时需要对整块气泡膜进行分条之后再用于包装，传统的分条设备是直接采用刀片进行割开，这样刀片磨损较大，需要经常的更换刀片，大大的浪费了人力物力，且加工的质量不稳定。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种气泡膜分条装置，该分条装置采用在刀片切割的过程中对刀片进行加热，这样在切割的过程中，采用刀片的热量对气泡膜进行切割，减少了对刀片的磨损，降低了工人的工作量，提高了生产的稳定性。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种气泡膜分条装置，包括机架、输送装置和切割装置，所述输送装置和切割装置分别安装于所述机架上；所述输送装置包括多组导辊和电机，所述导辊连接于所述电机上；所述切割装置包括支杆、刀座、刀片、半导体加热装置和电源；所述支杆上均匀的安装有多个所述刀座，所述刀座上安装有所述半导体加热装置，所述半导体加热装置与所述电源电连接，所述电源安装于所述机架上，所述刀片安装于所述刀座上。
优选的，所述切割装置还包括有指示灯，所述指示灯电连接于所述电源和半导体加热装置之间。
通过上述技术方案，本实用新型通过所述半导体加热装置对所述刀片进行加热，进而再对所述气泡膜进行分条，这样不仅对刀片没有磨损，且提高了加工的稳定性，大大降低了工人的劳动强度，降低了生产成本，应用效果极好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种气泡膜分条装置的结构示意图。
图中：1、机架 2、输送装置 3、支杆 4、刀座 5、刀片 6、半导体加热装置 7、电源 8、指示灯
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种气泡膜分条装置，包括机架1、输送装置2和切割装置，所述输送装置2和切割装置分别安装于所述机架1上；所述输送装置2包括多组导辊和电机，所述导辊连接于所述电机上；所述切割装置包括支杆3、刀座4、刀片5、半导体加热装置6和电源7；所述支杆3上均匀的安装有多个所述刀座4，所述刀座4上安装有所述半导体加热装置6，所述半导体加热装置6与所述电源7电连接，所述电源7安装于所述机架1上，所述刀片5安装于所述刀座4上。
所述切割装置还包括有指示灯8，所述指示灯8电连接于所述电源7和半导体加热装置6之间。
通过上述技术方案，本实用新型通过所述半导体加热装置6对所述刀片5进行加热，进而再对所述气泡膜进行分条，这样不仅对刀片没有磨损，且提高了加工的稳定性，大大降低了工人的劳动强度，降低了生产成本，应用效果极好。
以上所述的仅是本实用新型的一种气泡膜分条装置优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。